CN205991225U - 一种扇形闸门液压放矿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扇形闸门液压放矿装置，包括用于盛放液压油的油箱，还包括吸油过滤器（1）、齿轮泵（2）、电动机（3）、单向阀一（4）、电磁换向阀一（6）、叠加式节流阀一（7）、电磁换向阀二（8）、叠加式节流阀二（9）、叠加式液控单向阀（11）、电磁换向阀三（12）、先导式电磁溢流阀（17）、插销油缸（22）、溜槽油缸（23）、闸门油缸（24）、叠加式节流阀三（25）、节点一（100）和节点二（200）等装置。本实用新型采用液压装置代替风动装置，具有体积小、驱动力大、速度可调节、噪音低、冲击力小、故障率低和传输过程中压力损失小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扇形闸门液压放矿装置，属于矿山机械设备领域。
背景技术
扇形闸门液压放矿装置广泛应用于黄金矿山井下溜井放矿、装矿作业。
现有的扇形闸门液压放矿装置均为采用风动的解决方案，其缺陷在于：（1）气缸执行动作时驱动力小、噪音大、冲击力大，且受气源压力和气量的影响大、故障率高；（2）由于输送气源的管路较长，内部阻力较大，因而气压损失较大，无法满足气缸的动作要求。
实用新型内容
为克服现有扇形闸门液压放矿装置气缸执行动作时驱动力小、噪音大、冲击力大、故障率高、压力损失大的缺陷，本实用新型提出了一种扇形闸门液压放矿装置。
本实用新型技术方案如下：
一种扇形闸门液压放矿装置，包括用于盛放液压油的油箱，还包括吸油过滤器、齿轮泵、电动机、单向阀一、电磁换向阀一、叠加式节流阀一、电磁换向阀二、叠加式节流阀二、叠加式液控单向阀、电磁换向阀三、先导式电磁溢流阀、插销油缸、溜槽油缸、闸门油缸、叠加式节流阀三、节点一和节点二；
电动机输出轴与齿轮泵相连接以驱动齿轮泵工作，所述齿轮泵的输入端通过吸油过滤器与油箱内腔相通、输出端通过单向阀一与节点一相连接；
所述节点二与油箱内腔相通，且所述节点一通过先导式电磁溢流阀与节点二相接；
所述电磁换向阀一、电磁换向阀二和电磁换向阀三均为三位四通换向阀；
所述节点一与电磁换向阀一的P口、电磁换向阀二的P口和电磁换向阀三的P口分别连接；
所述节点二与电磁换向阀一的T口、电磁换向阀二的T口和电磁换向阀三的T口分别连接；
所述电磁换向阀一的A口和B口通过叠加式节流阀一分别与插销油缸的推动腔和回缩腔相连接；
所述电磁换向阀二的A口和B口通过叠加式节流阀二分别与溜槽油缸的推动腔和回缩腔相连接；
所述电磁换向阀三的A口和B口依次通过叠加式节流阀三和叠加式液控单向阀分别与闸门油缸的推动腔和回缩腔相连接；所述叠加式液控单向阀具有A2和B2两个输出口，所述叠加式液控单向阀的A2和B2两个输出口各自分别与闸门油缸的推动腔和回缩腔相连接；
所述闸门油缸的伸出杆与闸门相连接以控制闸门开闭；
所述插销油缸的伸出杆与用于锁紧闸门的插销相连接，以控制插销的插拔；
所述溜槽油缸的伸出杆与倾斜设置的溜槽相连接以控制溜槽的伸出和回收。
作为本实用新型的进一步改进：所述闸门油缸有两支；
所述扇形闸门液压放矿装置还包括分流集流器，所述分流集流器具有一个输入口和两个输出口；
所述叠加式液控单向阀的A2输出口与分流集流器的输入口相连接，所述分流集流器的两个输出口各自分别与两个闸门油缸的推动腔相连接；
所述叠加式液控单向阀的B2输出口与两个闸门油缸的回缩腔分别相连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述扇形闸门液压放矿装置还包括电磁换向阀四、球阀、蓄能器、单向阀二和节点三；
所述电磁换向阀四具有P口、T口、A口和B口四个端口且具有工位一和工位二两个工位，当电磁换向阀四处于工位一时电磁换向阀四的P口和T口各自分别与电磁换向阀四的A口和B口相通，当电磁换向阀四处于工位二时电磁换向阀四的各端口间均处于截止的状态；
所述电磁换向阀四的P口与节点三相连接，所述节点三通过阀门与油箱内腔相通，所述节点三还通过单向阀二与节点一相连接；
所述电磁换向阀四的T口与节点二相连接；
所述电磁换向阀四的A口与叠加式液控单向阀的B2输出口相连接，所述电磁换向阀四的B口与叠加式液控单向阀的A2输出口相连接；
所述蓄能器通过球阀与节点三相连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述节点一上还连接有耐震压力表。
作为本实用新型的进一步改进：所述油箱中还设置有油液过滤器。
作为本实用新型的进一步改进：所述油箱中还设置有液位计。
作为本实用新型的进一步改进：所述油箱中还设置有电极式温度计。
作为本实用新型的进一步改进：所述油箱中还设置有加热器。
作为本实用新型的进一步改进：所述扇形闸门液压放矿装置还包括控制器，所述电磁换向阀一、电磁换向阀二和电磁换向阀三分别与控制器相连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述控制器具有远程控制端口。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：（1）本方案采用液压装置代替风动装置，具有体积小、驱动力大、速度可调节、噪音低、冲击力小、故障率低和传输过程中压力损失小的优点；（2）本方案使用先导式电磁溢流阀控制压力，使电动机无需频繁启动，既保证了压力稳定，又降低了电力消耗；（3）使用三位四通电磁换向阀对闸门油缸进行控制，从而可在任意位置锁定，控制闸门开度的大小；（4）本实用新型配备蓄能器，突遇停电时，闸门能够在蓄能器和电磁换向阀四的控制下自动迅速关闭，防止埋车或溃仓事故的发生，提高了安全性和可靠性；（5）控制器具有远程控制端口，操作人员可对本装置进行远距离控制和监控，能够保证工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
如图1，一种扇形闸门液压放矿装置，包括用于盛放液压油的油箱，还包括吸油过滤器1、齿轮泵2、电动机3、单向阀一4、电磁换向阀一6、叠加式节流阀一7、电磁换向阀二8、叠加式节流阀二9、叠加式液控单向阀11、电磁换向阀三12、先导式电磁溢流阀17、插销油缸22、溜槽油缸23、闸门油缸24、叠加式节流阀三25、节点一100和节点二200；
电动机3输出轴与齿轮泵2相连接以驱动齿轮泵2工作，所述齿轮泵2的输入端通过吸油过滤器1与油箱内腔相通、输出端通过单向阀一4与节点一100相连接；
所述节点二200与油箱内腔相通，且所述节点一100通过先导式电磁溢流阀17与节点二200相接，利用先导式电磁溢流阀17稳定液压系统的压力；
所述电磁换向阀一6、电磁换向阀二8和电磁换向阀三12均为三位四通换向阀；
所述节点一100与电磁换向阀一6的P口、电磁换向阀二8的P口和电磁换向阀三12的P口分别连接；
所述节点二200与电磁换向阀一6的T口、电磁换向阀二8的T口和电磁换向阀三12的T口分别连接；
所述电磁换向阀一6的A口和B口通过叠加式节流阀一7分别与插销油缸22的推动腔和回缩腔相连接；
所述电磁换向阀二8的A口和B口通过叠加式节流阀二9分别与溜槽油缸23的推动腔和回缩腔相连接；
所述电磁换向阀三12的A口和B口依次通过叠加式节流阀三25和叠加式液控单向阀11分别与闸门油缸24的推动腔和回缩腔相连接；
所述闸门油缸24的伸出杆与闸门相连接以控制闸门开闭；
所述插销油缸22的伸出杆与用于锁紧闸门的插销相连接，以控制插销的插拔；
所述溜槽油缸23的伸出杆与倾斜设置的溜槽相连接以控制溜槽的伸出和回收。
所述闸门油缸24有两支；
所述扇形闸门液压放矿装置还包括分流集流器10，所述分流集流器10具有一个输入口和两个输出口；
所述叠加式液控单向阀11具有A2和B2两个输出口，所述叠加式液控单向阀11的A2输出口与分流集流器10的输入口相连接，所述分流集流器10的两个输出口各自分别与两个闸门油缸24的推动腔相连接；所述叠加式液控单向阀11的B2输出口与两个闸门油缸24的回缩腔分别相连接。
所述扇形闸门液压放矿装置还包括电磁换向阀四13、球阀14、蓄能器15、单向阀二16和节点三300；
所述电磁换向阀四13具有P口、T口、A口和B口四个端口且具有工位一和工位二两个工位，当电磁换向阀四13处于工位一时电磁换向阀四13的P口和T口各自分别与电磁换向阀四13的A口和B口相通，当电磁换向阀四13处于工位二时电磁换向阀四13的各端口间均处于截止的状态；
所述电磁换向阀四13的P口与节点三300相连接，所述节点三300通过阀门与油箱内腔相通，所述节点三300还通过单向阀二16与节点一100相连接；
所述电磁换向阀四13的T口与节点二200相连接；
所述电磁换向阀四13的A口与叠加式液控单向阀11的B2输出口相连接，所述电磁换向阀四13的B口与叠加式液控单向阀11的A2输出口相连接；
所述蓄能器15通过球阀14与节点三300相连接。
所述节点一100上还连接有耐震压力表5。
所述油箱中还设置有油液过滤器18、液位计19、电极式温度计20和加热器21。
所述扇形闸门液压放矿装置还包括控制器，所述电磁换向阀一6、电磁换向阀二8和电磁换向阀三12分别与控制器相连接，所述控制器具有远程控制端口，操作人员可通过远程控制的方式控制并监测本装置。
控制器通过控制电磁换向阀一6可以控制插销油缸22动作进而控制插销油缸22的插拔；
控制器通过控制电磁换向阀二8可以控制溜槽油缸23动作进而控制溜槽的伸出和回收；
控制器通过控制电磁换向阀三12可以控制闸门油缸24动作进而控制闸门的开闭；
正常工作时，节点一100处的压力油顶开单向阀二16向蓄能器15中注入压力油作为储备，突遇停电时，电磁换向阀四13掉电切换到工位一，蓄能器15中的液压油通过电磁换向阀四13进入到闸门油缸24中驱使闸门迅速关闭，防止埋车或溃仓事故的发生。
Claims (10)
1.一种扇形闸门液压放矿装置，包括用于盛放液压油的油箱，其特征在于：所述扇形闸门液压放矿装置还包括吸油过滤器（1）、齿轮泵（2）、电动机（3）、单向阀一（4）、电磁换向阀一（6）、叠加式节流阀一（7）、电磁换向阀二（8）、叠加式节流阀二（9）、叠加式液控单向阀（11）、电磁换向阀三（12）、先导式电磁溢流阀（17）、插销油缸（22）、溜槽油缸（23）、闸门油缸（24）、叠加式节流阀三（25）、节点一（100）和节点二（200）；
电动机（3）输出轴与齿轮泵（2）相连接以驱动齿轮泵（2）工作，所述齿轮泵（2）的输入端通过吸油过滤器（1）与油箱内腔相通、输出端通过单向阀一（4）与节点一（100）相连接；
所述节点二（200）与油箱内腔相通，且所述节点一（100）通过先导式电磁溢流阀（17）与节点二（200）相接；
所述电磁换向阀一（6）、电磁换向阀二（8）和电磁换向阀三（12）均为三位四通换向阀；
所述节点一（100）与电磁换向阀一（6）的P口、电磁换向阀二（8）的P口和电磁换向阀三（12）的P口分别连接；
所述节点二（200）与电磁换向阀一（6）的T口、电磁换向阀二（8）的T口和电磁换向阀三（12）的T口分别连接；
所述电磁换向阀一（6）的A口和B口通过叠加式节流阀一（7）分别与插销油缸（22）的推动腔和回缩腔相连接；
所述电磁换向阀二（8）的A口和B口通过叠加式节流阀二（9）分别与溜槽油缸（23）的推动腔和回缩腔相连接；
所述电磁换向阀三（12）的A口和B口依次通过叠加式节流阀三（25）和叠加式液控单向阀（11）分别与闸门油缸（24）的推动腔和回缩腔相连接；所述叠加式液控单向阀（11）具有A2和B2两个输出口，所述叠加式液控单向阀（11）的A2和B2两个输出口各自分别与闸门油缸（24）的推动腔和回缩腔相连接；
所述闸门油缸（24）的伸出杆与闸门相连接以控制闸门开闭；
所述插销油缸（22）的伸出杆与用于锁紧闸门的插销相连接，以控制插销的插拔；
所述溜槽油缸（23）的伸出杆与倾斜设置的溜槽相连接以控制溜槽的伸出和回收。
2.如权利要求1所述的扇形闸门液压放矿装置，其特征在于：所述闸门油缸（24）有两支；
所述扇形闸门液压放矿装置还包括分流集流器（10），所述分流集流器（10）具有一个输入口和两个输出口；
所述叠加式液控单向阀（11）的A2输出口与分流集流器（10）的输入口相连接，所述分流集流器（10）的两个输出口各自分别与两个闸门油缸（24）的推动腔相连接；
所述叠加式液控单向阀（11）的B2输出口与两个闸门油缸（24）的回缩腔分别相连接。
3.如权利要求1所述的扇形闸门液压放矿装置，其特征在于：所述扇形闸门液压放矿装置还包括电磁换向阀四（13）、球阀（14）、蓄能器（15）、单向阀二（16）和节点三（300）；
所述电磁换向阀四（13）具有P口、T口、A口和B口四个端口且具有工位一和工位二两个工位，当电磁换向阀四（13）处于工位一时电磁换向阀四（13）的P口和T口各自分别与电磁换向阀四（13）的A口和B口相通，当电磁换向阀四（13）处于工位二时电磁换向阀四（13）的各端口间均处于截止的状态；
所述电磁换向阀四（13）的P口与节点三（300）相连接，所述节点三（300）通过阀门与油箱内腔相通，所述节点三（300）还通过单向阀二（16）与节点一（100）相连接；
所述电磁换向阀四（13）的T口与节点二（200）相连接；
所述电磁换向阀四（13）的A口与叠加式液控单向阀（11）的B2输出口相连接，所述电磁换向阀四（13）的B口与叠加式液控单向阀（11）的A2输出口相连接；
所述蓄能器（15）通过球阀（14）与节点三（300）相连接。
4.如权利要求1所述的扇形闸门液压放矿装置，其特征在于：所述节点一（100）上还连接有耐震压力表（5）。
5.如权利要求1所述的扇形闸门液压放矿装置，其特征在于：所述油箱中还设置有油液过滤器（18）。
6.如权利要求1所述的扇形闸门液压放矿装置，其特征在于：所述油箱中还设置有液位计（19）。
7.如权利要求1所述的扇形闸门液压放矿装置，其特征在于：所述油箱中还设置有电极式温度计（20）。
8.如权利要求1所述的扇形闸门液压放矿装置，其特征在于：所述油箱中还设置有加热器（21）。
9.如权利要求1至8任一所述的扇形闸门液压放矿装置，其特征在于：所述扇形闸门液压放矿装置还包括控制器，所述电磁换向阀一（6）、电磁换向阀二（8）和电磁换向阀三（12）分别与控制器相连接。
10.如权利要求9所述的扇形闸门液压放矿装置，其特征在于：所述控制器具有远程控制端口。
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| CN111137701A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 合肥工大高科信息科技股份有限公司 | 一种不停车式放矿系统及方法 |
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- 2016-08-25 CN CN201620938366.8U patent/CN205991225U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111137701A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 合肥工大高科信息科技股份有限公司 | 一种不停车式放矿系统及方法 |
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