CN205981423U - 喂料机称重台 - Google Patents

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CN205981423U CN201620842545.1U CN201620842545U CN205981423U CN 205981423 U CN205981423 U CN 205981423U CN 201620842545 U CN201620842545 U CN 201620842545U CN 205981423 U CN205981423 U CN 205981423U
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管建设
李世通
孙璟
候静
王洪良
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Wuxi Ling Pigeon Machinery Polytron Technologies Inc
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Abstract

本实用新型涉及一种喂料机称重台,包括底板和称重传感器,其特征在于:所述称重传感器放置在底板上,称重传感器左边底部通过连接螺钉与底板固定连接,称重传感器右边底部与底板上表面之间留有间隙;所述称重传感器顶部放置有用于承载被称量物的中间板,所述中间板通过连接螺钉与称重传感器右边顶部固定连接,中间板下表面与称重传感器左边顶部表面留有间隙。本实用新型结构简单紧凑,安装和拆卸维修更方便,稳定性更好,能够消除了现有称重台不稳定带来的计量误差,并且外型美观,体积小,自重小,系统布置时节省空间。

Description

喂料机称重台
技术领域
本实用新型涉及一种称重设备,具体地说是一种喂料机称重台。
背景技术
现有技术中常用的称重台通常为三层,空间利用率不高,体积较大;其在实际使用中存在稳定性差的问题,容易产生计量误差。并且方形称重台的安装和拆卸维修不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种新型的喂料机称重台,其结构简单紧凑,安装和拆卸维修更方便,稳定性更好,能够消除了现有称重台不稳定带来的计量误差,并且外型美观,体积小,自重小,系统布置时节省空间。
按照本实用新型提供的技术方案:喂料机称重台,包括底板和称重传感器,其特征在于:所述称重传感器放置在底板上,称重传感器左边底部通过连接螺钉与底板固定连接,称重传感器右边底部与底板上表面之间留有间隙;所述称重传感器顶部放置有用于承载被称量物的中间板,所述中间板通过连接螺钉与称重传感器右边顶部固定连接,中间板下表面与称重传感器左边顶部表面留有间隙。
作为本实用新型的进一步改进,所述喂料机称重台还包括中间弹性垫板和罩壳,所述中间弹性垫板放置在中间板上,所述罩壳放置在中间弹性垫板上,罩壳将中间弹性垫板、中间板和称重传感器完全罩盖住,罩壳、中间弹性垫板和中间板通过螺钉连接固定;所述罩壳上连接有接地线缆。
作为本实用新型的进一步改进,所述称重传感器左边底部与底板之间夹装有下称重传感器垫片,称重传感器右边顶部与中间板之间夹装有上称重传感器垫片。
作为本实用新型的进一步改进,所述底板上与称重传感器右边底部相对应的位置处安装有用于保护称重传感器的过载螺钉,过载螺钉上端靠近但不接触称重传感器。
作为本实用新型的进一步改进,所述喂料机称重台还包括设备安装板,所述设备安装板放置在罩壳顶部,设备安装板通过活节螺栓螺母件安装在罩壳上。
作为本实用新型的进一步改进,所述罩壳的前后侧设有保护块,所述保护块的底固定板通过螺钉与底板连接固定,保护块的侧护板通过螺钉与罩壳侧面连接固定。
作为本实用新型的进一步改进,所述喂料机称重台还包括电柜安装板,所述电柜安装板放置在底板上并通过螺钉与底板连接固定。
作为本实用新型的进一步改进,所述底板底部的四角位置设置有调整水平脚。
作为本实用新型的进一步改进,所述底板上设置有水平气泡仪。
作为本实用新型的进一步改进,所述中间弹性垫板采用具有弹性的非金属材料制成。
本实用新型与现有技术相比,优点在于:本实用新型结构简单紧凑,安装和拆卸维修更方便,稳定性更好,能够消除了现有称重台不稳定带来的计量误差,并且外型美观,体积小,自重小,系统布置时节省空间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:实施例中的称重台主要由底板1、调整水平脚13、接地线缆14、罩壳3、称重传感器2、中间板4、中间弹性垫板5、设备安装板6、水平气泡仪15、过载螺钉10、保护块9、电柜安装板7、下称重传感器垫片12、上称重传感器垫片11等零部件组成。
如图1、图2所示,所述下称重传感器垫片12放置在底板1上,所述称重传感器2放置在下称重传感器垫片12上,称重传感器2左边底部和下称重传感器垫片12通过连接螺钉与底板1固定连接,称重传感器2右边底部与底板1上表面之间留有间隙;所述上称重传感器垫片11放置在称重传感器2右边顶部,所述中间板4放置在上称重传感器垫片11上,中间板4和上称重传感器垫片11通过连接螺钉与称重传感器2右边顶部固定连接,中间板4下表面与称重传感器2左边顶部表面留有间隙。
如图1所示,本实施例中,所述喂料机称重台还设有用于提高其防护性能的罩壳3。所述中间弹性垫板5放置在中间板4上,所述罩壳3放置在中间弹性垫板5上,罩壳3将中间弹性垫板5、中间板4和称重传感器2完全罩盖住,罩壳3、中间弹性垫板5和中间板4通过螺钉连接固定;所述罩壳3上连接有接地线缆14。
另外,如图1、图2所示,所述罩壳3的前后侧设有保护块9,所述保护块9的底固定板9a通过螺钉与底板1连接固定,保护块9的侧护板9b通过螺钉与罩壳3侧面连接固定。所述中间弹性垫板5优选采用具有弹性的非金属材料制成。
如图1所示,本实施例中,为了防止称重传感器2在过载时受损,所述底板1上与称重传感器2右边底部相对应的位置处安装有用于保护称重传感器2的过载螺钉10,过载螺钉10上端靠近但不接触称重传感器2。
如图1、图2所示,本实施例中,所述喂料机称重台还包括用于连接外部设备的设备安装板6,所述设备安装板6放置在罩壳3顶部,设备安装板6通过活节螺栓螺母件8安装在罩壳3上。活节螺栓螺母件8具有拆装方便的优点,所以设备安装板6也可以方便快速的拆装。
如图1、图2所示,本实施例中,所述喂料机称重台还包括电柜安装板7,所述电柜安装板7放置在底板1上并通过螺钉与底板1连接固定。
如图1所示,由于喂料机称重台在实际使用中有时候需要放置在不平整的地面上,为保证称重精度,所述底板1底部的四角位置设置有调整水平脚13。所述底板1上还设置有用于显示底板1水平与否的水平气泡仪15。
具体应用时,本实用新型的喂料机称重台放置在平台或地面上,首先通过调整水平脚13结合水平气泡仪15来调整水平,然后将需称重的外部设备放置在设备安装板6上,当外部设备工作时,重量的增减会通过设备安装板6、罩壳3、中间弹性垫板5和中间板4传递到称重传感器2,称重传感器2将信号输出。

Claims (10)

1.喂料机称重台,包括底板(1)和称重传感器(2),其特征在于:所述称重传感器(2)放置在底板(1)上,称重传感器(2)左边底部通过连接螺钉与底板(1)固定连接,称重传感器(2)右边底部与底板(1)上表面之间留有间隙;所述称重传感器(2)顶部放置有用于承载被称量物的中间板(4),所述中间板(4)通过连接螺钉与称重传感器(2)右边顶部固定连接,中间板(4)下表面与称重传感器(2)左边顶部表面留有间隙。
2.如权利要求1所述的喂料机称重台,其特征在于:所述喂料机称重台还包括中间弹性垫板(5)和罩壳(3),所述中间弹性垫板(5)放置在中间板(4)上,所述罩壳(3)放置在中间弹性垫板(5)上,罩壳(3)将中间弹性垫板(5)、中间板(4)和称重传感器(2)完全罩盖住,罩壳(3)、中间弹性垫板(5)和中间板(4)通过螺钉连接固定;所述罩壳(3)上连接有接地线缆(14)。
3.如权利要求1所述的喂料机称重台,其特征在于:所述称重传感器(2)左边底部与底板(1)之间夹装有下称重传感器垫片(12),称重传感器(2)右边顶部与中间板(4)之间夹装有上称重传感器垫片(11)。
4.如权利要求1所述的喂料机称重台,其特征在于:所述底板(1)上与称重传感器(2)右边底部相对应的位置处安装有用于保护称重传感器(2)的过载螺钉(10),过载螺钉(10)上端靠近但不接触称重传感器(2)。
5.如权利要求1所述的喂料机称重台,其特征在于:所述喂料机称重台还包括设备安装板(6),所述设备安装板(6)放置在罩壳(3)顶部,设备安装板(6)通过活节螺栓螺母件(8)安装在罩壳(3)上。
6.如权利要求2所述的喂料机称重台,其特征在于:所述罩壳(3)的前后侧设有保护块(9),所述保护块(9)的底固定板(9a)通过螺钉与底板(1)连接固定,保护块(9)的侧护板(9b)通过螺钉与罩壳(3)侧面连接固定。
7.如权利要求1所述的喂料机称重台,其特征在于:所述喂料机称重台还包括电柜安装板(7),所述电柜安装板(7)放置在底板(1)上并通过螺钉与底板(1)连接固定。
8.如权利要求1所述的喂料机称重台,其特征在于:所述底板(1)底部的四角位置设置有调整水平脚(13)。
9.如权利要求1所述的喂料机称重台,其特征在于:所述底板(1)上设置有水平气泡仪(15)。
10.如权利要求2所述的喂料机称重台,其特征在于:所述中间弹性垫板(5)采用具有弹性的非金属材料制成。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115009866A (zh) * 2022-05-30 2022-09-06 无锡灵鸽机械科技股份有限公司 一种通用型单螺杆集成式喂料机

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