CN205974626U - 电渣炉大电流隔离保护器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电流隔离保护器,尤其涉及的是多工位电渣炉大电流隔离保护器。主要解决多工位熔炼时电势差干扰导致控制系统失灵的技术问题。本实用新型的技术方案为:一种电渣炉大电流隔离保护器,包括一个气爪,所述气爪下爪口装有固定底板,所述气爪上爪口装有顶板,顶板底面装有铜排动触点,固定底板上装有铜排定触点,铜排动触点和顶板之间以及铜排定触点与固定底板之间设有绝缘板,气爪尾端引出绝缘胶管,并在绝缘胶管上设有压力开关和电磁阀。本实用新型主要用于多工位电渣炉电源隔离,可以安全有效的切换电渣炉熔炼回路,从而提高熔炼效率,避免安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及电流隔离保护器,尤其涉及的是多工位电渣炉大电流隔离保护器。
背景技术
传统的电渣炉通常只具备一个工位,而当这个工位结束熔炼时,相应的地下部分需要一定的时间去等待冷却,从而浪费了一定的时间,使整个设备的利用率较为低下。为提高整体熔炼效率,现阶段许多厂家提出了多工位电渣冶炼系统,随之而来的许多问题也相应的暴露出来。
具备单炉头的多工位冶炼系统通常会使用同一个电源进行供电,当一个工位熔炼完成时,炉头会转向另一工位进行熔炼,避免了冷却等待时间,从而提高了设备的利用率,提高了生产效率。而如何的更换电源供回路是实现多工位熔炼的关键因素,对于大吨位电渣炉来说,结晶器短网接线通常预埋在地下,而这种方式会导致在熔炼完成时无法更改接线,故只能从供电处引出额外支路,如果缺少关键的隔离设备是存在很大的安全隐患的。当一工位熔炼时,另一工位的单侧接通在电源一端,如发生误触、误连时会造成严重的事故。由于电渣炉冶炼的供电电流较大,普通的隔离开关很难满足相应的要求,故一个可以通过较大电流的可靠隔离设备是十分必要。
相对于单炉头多工位系统,双头三工的电渣炉冶炼系统也是较为常见的。这种冶炼系统,具备两组电源分别给予两组炉头供电,两侧工位通常为小吨位熔炼,分别用两组电源分别供电;而中间的公共工位则作为大吨位熔炼使用,熔炼时需用两组电源共同供电,以满足大吨位熔炼的供电要求。对于这个冶炼系统同样需要单炉头多工位短网接线的安全要求,此时隔离对它来说还有一个重要作用就是隔离电源污染。由于缺少必要的电源隔离,中间工位会连接起两侧的熔炼回路,由于在熔炼过程中两侧的电压电流都是时时变化的,也几乎没有达到同步平衡的可能,两端有一定的电势差是必然的,故此时两条支路间有电能的传导,会造成所谓的电源污染,而这会直接影响到两侧冶炼系统对熔炼的控制,使自动化系统无法有效的根据回馈做出有效的调控,也就会造成控制系统的失灵,从而影响成材质量。从这个角度看这种大电流隔离保护器是尤为重要的。
发明内容
本实用新型的目的是提供电渣炉大电流隔离保护器,主要解决多工位熔炼时电势差干扰导致控制系统失灵的技术问题。
本实用新型的技术方案为:一种电渣炉大电流隔离保护器,包括一个气爪,所述气爪下爪口装有固定底板,所述气爪上爪口装有顶板,顶板底面装有铜排动触点,固定底板上装有铜排定触点,铜排动触点和顶板之间以及铜排定触点与固定底板之间设有绝缘板,气爪尾端引出绝缘胶管,并在绝缘胶管上设有压力开关和电磁阀。
铜排动触点和铜排定触点凹凸配合,顶板和固定底板间装有弹簧。弹簧和气爪作为上下两部分的衔接来实现铜排触点的吸合与断开。电磁阀则作为动力提供渠道与外部气动系统相连接;而压力开关则是一个压力值的反馈,压力值的大小则是上下铜排触点接触状态的最直观体现,通过这个反馈信号给予系统一个确定导通的信号。弹簧用来平衡铜排触点两端的力,防止单侧受力造成上下铜排触点接触时的受力不均,从而影响导电效果和整体使用寿命。
本实用新型的有益效果:电渣炉大电流隔离保护器通过气动机构来实现上下触点间的动作,即电路的接通与关断,而在这两个动作完成时都有有效的反馈信号,也提高执行动作的精准性。通过这一个结构可以满足多工位电炉系统中各支路间有效隔离,防止电源污染,保证系统的稳定性及安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-铜排动触点、2-铜排定触点、3-固定底板、4-顶板、5-气爪、6-压力开关、7-电磁阀、8-绝缘板、9-绝缘胶管、10-弹簧。
具体实施方式
参照图1,一种电渣炉大电流隔离保护器,包括一个气爪5,所述气爪下爪口装有固定底板3,所述气爪上爪口装有顶板4,顶板4底面装有铜排动触点1,固定底板3上装有铜排定触点2,铜排动触点1和顶板4之间以及铜排定触点2与固定底板3之间设有绝缘板8,气爪尾端引出绝缘胶管9,并在绝缘胶管上设有压力开关6和电磁阀7。铜排动触点1和铜排定触点2凹凸配合,顶板4和固定底板3间装有弹簧10。此处要求气爪5应具备线圈断电复位的功能,以满足触点完全断开的操作;而电磁阀7则通过绝缘胶管9来控制压缩空气的压力来为气爪提供动力,为实现相应动作提供动力保障;压力开关6为系统提供相应的压力信号,也就是对应的压紧吸合信号。
具体工作过程是:当电渣炉炉头处于对应工位,操作人员给予系统一个接通信号,令该工位的大电流隔离器中的电磁阀7的线圈得电,电磁阀7开始控制气爪5夹紧,令铜排动触点1与铜排定触点2相接触,这时绝缘胶管9中的气体压力会发生变化,当达到提前设定的压紧压力值时,压力开关6触发给予系统一个数字量信号,作为熔炼开始的必要条件,同时这个开关量也与其他支路形成互锁,使其他共电源支路的大电流隔离器断开,完成与它路的电源隔离。而当接受到一个断开信号时,系统会先判定熔炼状态,只有满足非熔炼状态且10kv高压侧断开时,才可以给予断开执行,即此时电磁阀7的线圈失电,由于其具备失电复位功能,此时气爪5释放回到最初的状态,即是铜排动触点1与铜排定触点2完全断开,完成断路隔离操作。综上,可以安全有效的切换电渣炉熔炼回路,从而提高熔炼效率,避免安全隐患。
Claims (3)
1.一种电渣炉大电流隔离保护器,其特征是包括一个气爪,所述气爪下爪口装有固定底板,所述气爪上爪口装有顶板,顶板底面装有铜排动触点,固定底板上装有铜排定触点,铜排动触点和顶板之间以及铜排定触点与固定底板之间设有绝缘板,气爪尾端引出绝缘胶管,并在绝缘胶管上设有压力开关和电磁阀。
2.根据权利要求1所述的电渣炉大电流隔离保护器,其特征是铜排动触点和铜排定触点凹凸配合。
3.根据权利要求1所述的电渣炉大电流隔离保护器,其特征是顶板和固定底板间装有弹簧。
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Publications (1)
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2016
- 2016-09-06 CN CN201621038361.6U patent/CN205974626U/zh active Active
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