CN205974409U - 一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统 - Google Patents
一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205974409U CN205974409U CN201620912813.2U CN201620912813U CN205974409U CN 205974409 U CN205974409 U CN 205974409U CN 201620912813 U CN201620912813 U CN 201620912813U CN 205974409 U CN205974409 U CN 205974409U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regenerant
- regenerative agent
- regenerative
- agent
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提供一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统,包括两台进料干燥器、一台再生剂汽化器,一台再生剂过热器,一台再生剂冷凝器、一台再生剂冷却器和一台再生剂聚结器;两台进料干燥器均通过管路与再生剂汽化器的出口连通,所述再生剂汽化器的入口通过管路与再生剂过热器的出口相连通,所述再生剂过热器的入口与再生剂储存装置相连接;所述两台进料干燥器均通过管路与再生剂冷凝器的入口相连通,所述再生剂冷凝器的出口与再生剂冷却器的进口相连通,再生剂冷却器的出口与再生剂聚结器的入口相连接,所述再生剂聚结器上设有两个出口,分别与废水管路、再生剂储存装置相连接。本实用新型的有益效果是设备少、投资低、污染小、再生速度快。
Description
技术领域
本实用新型属于精细化工技术领域,尤其是涉及一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统。
背景技术
随着反应的进行,硫酸法烷基化进料干燥器内干燥剂吸水达到动态饱和,性能下降,一般1~2个月后需要切换,对干燥剂进行再生,以保证它能循环使用,本实用新型即可为干燥剂进行再生。
现有的干燥器再生技术使用氮气配入空气作为再生介质,首先需用氮气将物料吹扫至火炬,然后将再生介质经过压缩机压缩、加热炉加热后送至干燥系统,再生废气冷却后进入分液罐分离出废液。再生温度高、速度慢、操作繁琐,再生过程物料损耗严重,废气排放量大,易引入外界杂质,再生系统投资大。
实用新型内容
为了解决再生过程物料损失严重、废气排放量大、投资高等问题,本实用新型提供了一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统。
本实用新型的技术方案是:本实用新型的一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统,包括两台进料干燥器、一台再生剂汽化器,一台再生剂过热器,一台再生剂冷凝器、一台再生剂冷却器和一台再生剂聚结器;
两台进料干燥器均通过管路与再生剂汽化器的出口连通,所述再生剂汽化器的入口通过管路与再生剂过热器的出口相连通,所述再生剂过热器的入口与再生剂储存装置相连接;
所述两台进料干燥器均通过管路与再生剂冷凝器的入口相连通,所述再生剂冷凝器的出口与再生剂冷却器的进口相连通,所述再生剂冷却器的出口与再生剂聚结器的入口相连接,所述再生剂聚结器上设有两个出口,分别与废水管路、再生剂储存装置相连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1、与现有硫酸法烷基化进料干燥器的再生技术相比,本实用新型的有益效果在于:新型干燥器再生系统,物料损失小,废气排放少,操作费用低,设备投资少,再生速度快。
2、引入工艺物料作为再生剂,代替传统工艺的氮气,节省了氮气的消耗和操作费用,防止了外界杂质的引入;减少了物料损耗和废气的排放量;取消了压缩机和分液罐,减少了设备投资。
3、热再生剂从干燥器顶部进入对其进行再生。再生完成停止加热,再生剂从干燥器底部进入对其进行冷却,实现了再生剂的循环。
4、干燥器两台,一台用于正常生产,另一台与干燥系统隔断再生,再生结束后切换进行同样操作,可不停机连续作业。
5、干燥器、换热器和聚结器串联使用,两台干燥器之间可串可并。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:
1—进料干燥器、2—再生剂冷凝器、3—再生剂聚结器、4—再生剂冷却器、5—再生剂汽化器、6—再生剂过热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示,本实用新型的一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统,包括两台进料干燥器1、一台再生剂汽化器5,一台再生剂过热器6,一台再生剂冷凝器2、一台再生剂冷却器4和一台再生剂聚结器3;
两台进料干燥器1均通过管路与再生剂汽化器5的出口连通,再生剂汽化器5的入口通过管路与再生剂过热器6的出口相连通,再生剂过热器6的入口与再生剂储存装置相连接;
两台进料干燥器1均通过管路与再生剂冷凝器2的入口相连通,再生剂冷凝器2的出口与再生剂冷却器4的进口相连通,再生剂冷却器4的出口与再生剂聚结器3的入口相连接,再生剂聚结器3上设有两个出口,分别与废水管路、再生剂储存装置相连接。
本实例的工作过程:
分为再生和冷却两个过程。再生剂经过加热后达到再生温度,从顶部进入干燥器对其进行再生。再生完成后停止加热,再生剂从底部进入干燥器,继续循环冷却干燥器,冷却至常温可再次投用。
1、再生
将一台进料干燥器1与干燥系统隔断。再生剂经过再生剂汽化器5、再生剂过热器6加热至再生温度,从顶部进入该进料干燥器1,对其进行再生。
2、冷却
再生完成后,关闭再生剂汽化器和再生剂过热器,停止加热,再生剂从该进料干燥器1底部进入到再生剂冷凝器2,继续循环对其进行冷却,冷至常温可再次投用。
3、切换
将上述进料干燥器1投用系统,另一台干燥器与干燥系统隔断重复同样的再生和冷却过程,合格后投用。
传统再生方法利用氮气和空气作为再生介质,再生气用量大,再生温度高,再生时间长,再生设备多,操作复杂,投资高,物料损失严重,再生废气多。使用本新型硫酸法烷基化进料干燥器再生技术,投资少,能耗低,损失小,且再生彻底,效果好。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统,其特征在于:包括两台进料干燥器、一台再生剂汽化器,一台再生剂过热器,一台再生剂冷凝器、一台再生剂冷却器和一台再生剂聚结器;
两台进料干燥器均通过管路与再生剂汽化器的出口连通,所述再生剂汽化器的入口通过管路与再生剂过热器的出口相连通,所述再生剂过热器的入口与再生剂储存装置相连接;
所述两台进料干燥器均通过管路与再生剂冷凝器的入口相连通,所述再生剂冷凝器的出口与再生剂冷却器的进口相连通,所述再生剂冷却器的出口与再生剂聚结器的入口相连接,所述再生剂聚结器上设有两个出口,分别与废水管路、再生剂储存装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统,其特征在于:所述两台进料干燥器之间可串联也可并联。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620912813.2U CN205974409U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620912813.2U CN205974409U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205974409U true CN205974409U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58033445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620912813.2U Expired - Fee Related CN205974409U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205974409U (zh) |
-
2016
- 2016-08-18 CN CN201620912813.2U patent/CN205974409U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101732954B (zh) | 零损耗内循环式气体净化方法及装置 | |
CN105420750B (zh) | 一种电解水制氢气体压缩热回收利用系统及方法 | |
RU2666839C1 (ru) | Способ и устройство для использования избыточного тепла от топочного газа электростанции для высушивания топлива из биомассы | |
CN103920374A (zh) | 一种压缩空气溶液干燥和余热再生装置及方法 | |
CN110115914A (zh) | 一种具有两种工作模式的气体干燥装置及使用方法 | |
CN101940867B (zh) | 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器 | |
CN103471374A (zh) | 太阳能辅助热泵干燥系统 | |
CN106276812B (zh) | 一种高温含硫废气制备液态二氧化硫装置 | |
CN107297132A (zh) | 一种离子液循环吸收法烟气脱硫设备及其方法 | |
CN207347518U (zh) | 一种有机溶剂分子筛脱水脱醇再生装置 | |
CN206549417U (zh) | 节能型零气耗吸附式干燥机 | |
CN205974409U (zh) | 一种硫酸法烷基化进料干燥器的再生系统 | |
CN106958987B (zh) | 一种用于空气分离的空气预除湿及预冷系统 | |
CN207356872U (zh) | 一种零耗气低露点压缩热吸附式干燥机 | |
CN201722353U (zh) | 油田伴生气的中压浅冷净化系统 | |
CN206577569U (zh) | 节能型零气耗热交换式吸干机 | |
CN203489633U (zh) | 太阳能辅助热泵干燥系统 | |
CN215311343U (zh) | 一种膜式连续磺化空气干燥装置 | |
CN105841268B (zh) | 废水余热驱动式干风冷水空调系统及其运行方法 | |
CN109592874B (zh) | 一种节能型污泥干燥系统 | |
CN206847116U (zh) | 一种利用余热进行耦合除湿的系统 | |
CN208852648U (zh) | 一种新型nmp废气回收装置 | |
CN112023642A (zh) | 一种喷水螺杆空压机的压缩空气干燥系统及其工作方法 | |
CN207391233U (zh) | 用于污泥干化的废气的净化和热回收系统 | |
CN105752943A (zh) | 一种富so2水蒸气逐级冷凝净化制备液态二氧化硫装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20180818 |