CN205973974U - 用于 ao 或aao 工艺的厌氧区结构及污水处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于AO或AAO工艺的厌氧区结构及污水处理池，所述厌氧区结构包括第一厌氧气搅拌区和第二厌氧气搅拌区；在所述第一厌氧气搅拌区的一端设置有第一厌氧气推流区，在所述第二厌氧气搅拌区远离所述第一厌氧气推流区的一端设置有第二厌氧气推流区；所述第一厌氧气搅拌区和第二厌氧气搅拌区相邻设置并且具有共用的中间隔墙，所述中间隔墙的一端设置有连通所述第二厌氧气搅拌区和所述第一厌氧气推流区的第一过流通道，所述中间隔墙的另一端设置有连通所述第一厌氧气搅拌区和第二厌氧气搅拌区的第二过流通道。本实用新型的厌氧区结构能实现两个厌氧气搅拌区内的混合液的高速循环，并具有进水与混合液混合效果好的优点。

Description

用于 AO 或AAO 工艺的厌氧区结构及污水处理池

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种用于AO或AAO工艺的厌氧区结构及污水处理池。

背景技术

随着社会的发展，水资源紧缺的问题日益严重，水将成为制约社会发展的一项重要因素。人们也越来越重视水处理技术的开发和改进。

污水生物处理工艺是污水处理工艺中比较特殊的一种，又称为活性污泥法。活性污泥法可以分为好氧法和厌氧法等。在好氧生物污水处理系统中，微生物利用水中的溶解氧，氧化降解水中的有机污染物，然后进行微生物和水的分离操作，达到净化污水的目的。

AO工艺也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用于脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于去除水中的有机物。

AAO工艺法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

然而，现有技术中用于AO工艺或AAO工艺的厌氧段均具有混合效果差的缺点。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种循环及混合效果好的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构。

本实用新型的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，包括第一厌氧气搅拌区和第二厌氧气搅拌区；

在所述第一厌氧气搅拌区的一端设置有第一厌氧气推流区，在所述第二厌氧气搅拌区远离所述第一厌氧气推流区的一端设置有第二厌氧气 推流区；

所述第一厌氧气搅拌区和第二厌氧气搅拌区相邻设置并且具有共用的中间隔墙，所述中间隔墙的一端设置有连通所述第二厌氧气搅拌区和所述第一厌氧气推流区的第一过流通道，所述中间隔墙的另一端设置有连通所述第一厌氧气搅拌区和第二厌氧气搅拌区的第二过流通道。

可选的，所述第一过流通道及第二过流通道均设置于所述中间隔墙的底部。

可选的，所述第一厌氧气推流区与第一厌氧气搅拌区之间具有第一导流墙，所述第一导流墙的高度分别低于第一厌氧气搅拌区的池壁、第二厌氧气搅拌区池壁及中间隔墙的高度；

所述第二厌氧气推流区与第二厌氧气搅拌区之间具有第二导流墙所述第二导流墙的高度分别低于第一厌氧气搅拌区的池壁、第二厌氧气搅拌区池壁及中间隔墙的高度。

可选的，所述第一厌氧气推流区及第二厌氧气推流区内均设置有厌氧气推流装置。

可选的，所述厌氧气推流装置具有安装框架；

所述厌氧气推流装置设置于所述安装框架上；

所述安装框架悬挂于第一厌氧气推流区或第二厌氧气推流区内水体的下部。

可选的，所述安装框架距离第一厌氧气推流区或第二厌氧气推流区的池底的距离为0.8～1.0米。

可选的，所述第一厌氧气搅拌区和/或第二厌氧气搅拌区内均设置有搅拌装置；

和/或，所述第一厌氧气搅拌区、第二厌氧气搅拌区、第一厌氧气推流区和第二厌氧气推流区上方均设置有盖板；

和/或，所述第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区与中间隔墙平行的侧壁上设置有第三过流通道；所述第三过流通道设置于所述第一厌氧气搅拌区未设置第一厌氧气推流区的一端或设置于所述第二厌氧气搅拌区未设置第二厌氧气推流区的一端；

和/或，在所述第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区或第一厌氧气推流区或第二厌氧气推流区的池壁上设置有污水进口。

可选的，所述搅拌装置为桨式搅拌器或厌氧气曝气搅拌装置；

所述厌氧气曝气搅拌装置包括鼓风装置、供气管道和曝气单元，所述曝气单元为曝气盘或曝气软管；

所述供气管道的进气端与所述鼓风装置连接，所述供气管道的出气端与所述曝气单元的进气端连接；

所述曝气单元设置于所述第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区的底部。

本实用新型还提供了一种污水处理池，其包括好氧区、沉淀区和所述的厌氧区结构；

所述好氧区与第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区相邻设置，并且通过第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区的一个侧壁隔开，该侧壁为与所述中间隔墙平行的侧壁，并且在该侧壁上具有第三过流通道；

所述好氧区内设置有曝气设备；

所述沉淀区与所述好氧区相邻设置并且通过共用的隔墙隔开，所述隔墙上具有第四过流通道；

所述沉淀区上部具有出水通道，所述沉淀区与所述第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区之间还具有污泥回流通道本实用新型还提供了另一种污水处理池，其包括低氧区、好氧区和沉淀区和所述的厌氧区结构；

所述厌氧区结构的第一厌氧搅拌区或第二厌氧搅拌区与所述低氧区、好氧区和沉淀区依次相邻设置；

并且所述第一厌氧搅拌区或第二厌氧搅拌区与所述低氧区之间具有第三过流通道；

所述低氧区与所述好氧区之间具有第五过流通道；

所述好氧区与所述沉淀区之间具有第六过流通道；

所述好氧区及低氧区内设置有曝气设备；

所述沉淀区上部具有出水通道，所述沉淀区与所述第一厌氧气搅 拌区或第二厌氧气搅拌区之间还具有污泥回流通道。

本实用新型的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，由于设置有第一厌氧气搅拌区和第二厌氧气搅拌区，在所述第一厌氧气搅拌区的一端设置有第一厌氧气推流区，在所述第二厌氧气搅拌区远离所述第一厌氧气推流区的一端设置有第二厌氧气推流区，在污水进入到第一厌氧气搅拌区后，能够与第一厌氧气推流区从第二厌氧气搅拌区推流至第一厌氧气搅拌区中的混合液充分混合后进行厌氧反应，然后从第一厌氧气搅拌区的另一端进入到第二厌氧气推流区内，在第二厌氧气推流区的作用下推流至第二厌氧气搅拌区内，继续进行厌氧反应，由于设置有两个厌氧气推流区，能实现两个厌氧气搅拌区内的混合液的高速循环，并具有进水与混合液混合效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中用于AO或AAO工艺的厌氧区结构的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4为本实用新型实施例2中用于AO工艺的污水处理池的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中用于AAO工艺的污水处理池的结构示意图。

图中标记示意为：

1-第一厌氧气搅拌区；

2-第二厌氧气搅拌区；

3-中间隔墙；

4-第一过流通道；

5-第二过流通道；

6-第一厌氧气推流区；

7-第二厌氧气推流区；

8-第一导流墙；

9-第二导流墙；

10-厌氧气推流装置；

11-盖板；

12-第三过流通道；

13-鼓风装置；

14-供气管道；

15-曝气单元；

16-好氧区；

17-沉淀区；

18-第四过流通道；

19-低氧区；

20-第五过流通道；

21-第六过流通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

参照图1至图3，本实施例提供了一种用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，该厌氧区结构包括第一厌氧气搅拌区1和第二厌氧气搅拌 区2；

在所述第一厌氧气搅拌区1的一端设置有第一厌氧气推流区6，在所述第二厌氧气搅拌区2远离所述第一厌氧气推流区的一端设置有第二厌氧气推流区7；

所述第一厌氧气搅拌区1和第二厌氧气搅拌区2相邻设置并且具有共用的中间隔墙3，所述中间隔墙3的一端设置有连通所述第二厌氧气搅拌区2和第一厌氧气推流区6的第一过流通道4，所述中间隔墙3的另一端设置有连通所述第一厌氧气搅拌区1和第二厌氧气推流区7的第二过流通道5。

上述的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，由于设置有第一厌氧气搅拌区1和第二厌氧气搅拌区2，在所述第一厌氧气搅拌区1的一端设置有第一厌氧气推流区6，在所述第二厌氧气搅拌区2远离所述第一厌氧气推流区6的一端设置有第二厌氧气推流区7，在污水进入到第一厌氧气搅拌区1后，能够与第一厌氧气推流区6从第二厌氧气搅拌区2推流至第一厌氧气搅拌区1中的混合液充分混合后进行厌氧反应，然后从第一厌氧气搅拌区1的另一端进入到第二厌氧气推流区7内，在第二厌氧气推流区7的作用下推流至第二厌氧气搅拌区2内，继续进行厌氧反应，由于设置有两个厌氧气推流区，能实现两个厌氧气搅拌区内的混合液的高速循环，并具有进水与混合液混合效果好的优点。

本实施例中，可选的，所述第一过流通道4及第二过流通道5均设置于所述中间隔墙3的底部，以便混合液能够从第二厌氧气搅拌区2的下部进入到第一厌氧气推流区6内，或者从第一厌氧气搅拌区1的下部进入到第二厌氧气推流区7内，方便混合液的推流。

另外，本实施例中，可选的，所述第一厌氧气推流区6与第一厌氧气搅拌区1之间具有第一导流墙8，所述第一导流墙8的高度分别低于第一厌氧气搅拌区1的池壁、第二厌氧气搅拌区2池壁及中间隔墙3的高度；

所述第二厌氧气推流区7与第二厌氧气搅拌区2之间具有第二导流墙9，所述第二导流墙9的高度分别低于第一厌氧气搅拌区1的池 壁、第二厌氧气搅拌区2池壁及中间隔墙3的高度。如此设置，可以使第一厌氧气推流区6内的混合液从第一导流墙8上方推流至第一厌氧气搅拌区1内，可以使第二厌氧气推流区7内的混合液从第二导流墙9上方推流至第二厌氧气搅拌区2内。

本实施例中，进一步地，所述第一厌氧气推流区6及第二厌氧气推流区内7均设置有厌氧气推流装置10，通过厌氧气推流装置10可以将第一厌氧气推流区6及第二厌氧气推流区内7底部的混合液提升到第一厌氧气推流区6或第二厌氧气推流区7上部，然后通过第一导流墙8顶部进入到述第一厌氧气搅拌区1内，或通过第二导流墙9顶部进入到第二厌氧气搅拌区2内。

另外，在本实施例的另一种可选实施方式中，所述厌氧气推流装置10具有安装框架(图中未示出)；

所述厌氧气推流装置10设置于所述安装框架上；

所述安装框架悬挂于第一厌氧气推流区6或第二厌氧气推流区7内水体的下部。

另外，所述安装框架优选采用不锈钢框架结构，用不锈钢链条悬挂于第一厌氧气推流区6或第二厌氧气推流区7内水体的下部，而不锈钢链条的上端固定于所述第一厌氧气推流区6或第二厌氧气推流区7的墙体上。

通过所述安装框架能够将所述厌氧气推流装置10悬挂于所述第一厌氧气推流区6或第二厌氧气推流区7内水体的下部，以使厌氧气推流装置10能够更好的提升混合液。

本实施例中，更进一步，所述安装框架距离第一厌氧气推流区6或第二厌氧气推流区7的池底的距离优选为0.8～1.0米，以便更高效率地对混合液进行提升，提升效率更好。

此外，可选的，所述第一厌氧气搅拌区1和/或第二厌氧气搅拌区2内均设置有搅拌装置，以便对第一厌氧气搅拌区1和/或第二厌氧气搅拌区2内的混合液进行搅拌，使混合液的混合更加均匀，进而使在第一厌氧气搅拌区1和/或第二厌氧气搅拌区2的厌氧反应更充分的进行。

本实施例中，所述第一厌氧气搅拌区1、第二厌氧气搅拌区2、第一厌氧气推流区6和第二厌氧气推流区7上方均设置有盖板11，以便将整个厌氧区结构密封，使其保持在厌氧状态，以便厌氧反应的进行。

另外，为了使本实施例中的厌氧区结构与AO污水处理池的好氧区连通或者与AAO污水处理池的低氧区连通，所述第一厌氧气搅拌区1或第二厌氧气搅拌区2与中间隔墙3平行的侧壁上设置有第三过流通道12；所述第三过流通道12设置于所述第一厌氧气搅拌区1未设置第一厌氧气推流区6的一端或设置于所述第二厌氧气搅拌区2未设置第二厌氧气推流区7的一端，以便使进行了充分厌氧反应的混合液通过所述第三过流通道12进入到AO污水处理池的好氧区或者进入到AAO污水处理池的低氧区中进行下一步的反应。

本实施例中，更进一步，所述搅拌装置为桨式搅拌器或厌氧气曝气搅拌装置；

所述厌氧气曝气搅拌装置包括鼓风装置13、供气管道14和曝气单元15，所述曝气单元15为曝气盘或曝气软管；

所述供气管道14的进气端与所述鼓风装置13连接，以通过所述鼓风装置13为供气管道14提供厌氧气，所述供气管道13的出气端与所述曝气单元15的进气端连接，以将厌氧气输送到曝气单元15中，通过曝气单元15对第一厌氧气搅拌区1或第二厌氧气搅拌区2中的混合液进行搅拌；

所述曝气单元15设置于所述第一厌氧气搅拌区1或第二厌氧气搅拌区2的底部。

另外，所述厌氧气推流装置10的进气口可以与所述鼓风装置13的出气口连通，通过所述鼓风装置13为其提供气源。

此外，可选的，所述鼓风装置13采用耐腐蚀罗茨鼓风机，所述供气管道14的出口端连接到厌氧区的盖板11与厌氧区的液面之间的空间内，以方便曝气单元15的连接于其出气端。

此外，可选的，所述第一过流通道4、第二过流通道5的大小为使第一过流通道4、第二过流通道5的流速均为0.3～0.5m/s，以使混合液的循环速度更适宜厌氧反应的高效充分进行。

另外，可选的，在所述第一厌氧气搅拌区1或第二厌氧气搅拌区2或第一厌氧气推流区6或第二厌氧气推流区7的池壁上设置有污水进口，以便污水进行到厌氧区结构中进行处理。

实施例2

参见图4，本实施例提供了一种用于AO工艺的污水处理池，其包括、好氧区16、沉淀区17和实施例1中所述的厌氧区结构；

所述好氧区16与第一厌氧气搅拌区1或第二厌氧气搅拌区2相邻设置，并且通过第一厌氧气搅拌1区或第二厌氧气搅拌区2的一个侧壁隔开，该侧壁为与所述中间隔墙3平行的侧壁，并且在该侧壁上具有第三过流通道12；

所述好氧区16内设置有曝气设备，以便为所述好氧区16提供氧气；

所述沉淀区17与所述好氧区16相邻设置并且通过共用的隔墙隔开，所述隔墙上具有第四过流通道18；

所述沉淀区17上部具有出水通道，所述沉淀区17与所述第一厌氧气搅拌区1或第二厌氧气搅拌区2之间还具有污泥回流通道(图中未示出)，以便沉淀区17中的污泥回流到第一厌氧气搅拌区1或第二厌氧气搅拌区2内，使厌氧区具有较大的污泥浓度。

本实施例的污水处理池在使用时，污水先经过厌氧区循环进行厌氧反应进行脱氮除磷后，进入到好氧区16进行好氧反应除去水中的有机物，然后进入到沉淀区17中进行泥水分离后，得到分离后的水。

由于采用实施例1中所述的厌氧区结构，混合液在厌氧区内循环及混合效果好，使得本实施例中的污水处理池对污水具有较好的处理效果。

实施例3

参见图5，本实施例提供了一种用于AAO工艺的污水处理池，包括低氧区19、好氧区16、沉淀区17和实施例1中所述的厌氧区结构；

所述厌氧区结构的第一厌氧搅拌区1或第二厌氧搅拌区2与所述 低氧区19、好氧区16和沉淀区17依次相邻设置；

并且所述第一厌氧搅拌区1或第二厌氧搅拌区2与所述低氧区19之间具有第三过流通道12；

所述低氧区19与所述好氧区16之间具有第五过流通道20；

所述好氧区16与所述沉淀区17之间具有第六过流通道21；

所述好氧区16及低氧区19内设置有曝气设备；

所述沉淀区上部具有出水通道，所述沉淀区17与所述第一厌氧气搅拌区1或第二厌氧气搅拌区2之间还具有污泥回流通道(图中未示出)。

本实施例的污水处理池在使用时，污水先经过厌氧区循环进行厌氧反应进行脱氮除磷后，进入到低氧区19内进行反应，然后进入到好氧区16内进行反应，最后进入到沉淀区17中进行泥水分离后，得到分离后的水。由于采用实施例1中所述的厌氧区结构，混合液在厌氧区内循环及混合效果好，使得本实施例中的污水处理池对污水具有较好的处理效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，其特征在于，包括第一厌氧气搅拌区和第二厌氧气搅拌区；

在所述第一厌氧气搅拌区的一端设置有第一厌氧气推流区，在所述第二厌氧气搅拌区远离所述第一厌氧气推流区的一端设置有第二厌氧气推流区；

所述第一厌氧气搅拌区和第二厌氧气搅拌区相邻设置并且具有共用的中间隔墙，所述中间隔墙的一端设置有连通所述第二厌氧气搅拌区和所述第一厌氧气推流区的第一过流通道，所述中间隔墙的另一端设置有连通所述第一厌氧气搅拌区和第二厌氧气搅拌区的第二过流通道。

2.根据权利要求1所述的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，其特征在于，所述第一过流通道及第二过流通道均设置于所述中间隔墙的底部。

3.根据权利要求1所述的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，其特征在于，所述第一厌氧气推流区与第一厌氧气搅拌区之间具有第一导流墙，所述第一导流墙的高度分别低于第一厌氧气搅拌区的池壁、第二厌氧气搅拌区池壁及中间隔墙的高度；

所述第二厌氧气推流区与第二厌氧气搅拌区之间具有第二导流墙所述第二导流墙的高度分别低于第一厌氧气搅拌区的池壁、第二厌氧气搅拌区池壁及中间隔墙的高度。

4.根据权利要求3所述的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，其特征在于，所述第一厌氧气推流区及第二厌氧气推流区内均设置有厌氧气推流装置。

5.根据权利要求4所述的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，其特征在于，所述厌氧气推流装置具有安装框架；

所述厌氧气推流装置设置于所述安装框架上；

所述安装框架悬挂于第一厌氧气推流区或第二厌氧气推流区内水体的下部。

6.根据权利要求5所述的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，其特征在于，所述安装框架距离第一厌氧气推流区或第二厌氧气推流区的池底的距离为0.8～1.0米。

7.根据权利要求1所述的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，其特征在于，所述第一厌氧气搅拌区和/或第二厌氧气搅拌区内均设置有搅拌装置；

和/或，所述第一厌氧气搅拌区、第二厌氧气搅拌区、第一厌氧气推流区和第二厌氧气推流区上方均设置有盖板；

和/或，所述第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区与中间隔墙平行的侧壁上设置有第三过流通道；所述第三过流通道设置于所述第一厌氧气搅拌区未设置第一厌氧气推流区的一端或设置于所述第二厌氧气搅拌区未设置第二厌氧气推流区的一端；

和/或，在所述第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区或第一厌氧气推流区或第二厌氧气推流区的池壁上设置有污水进口。

8.根据权利要求7所述的用于AO或AAO工艺的厌氧区结构，其特征在于，所述搅拌装置为桨式搅拌器或厌氧气曝气搅拌装置；

所述厌氧气曝气搅拌装置包括鼓风装置、供气管道和曝气单元，所述曝气单元为曝气盘或曝气软管；

所述供气管道的进气端与所述鼓风装置连接，所述供气管道的出气端与所述曝气单元的进气端连接；

所述曝气单元设置于所述第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区的底部。

9.一种污水处理池，其特征在于，包括好氧区、沉淀区和权利要求1-8任一项所述的厌氧区结构；

所述好氧区与第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区相邻设置，并且通过第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区的一个侧壁隔开，该侧壁为与所述中间隔墙平行的侧壁，并且在该侧壁上具有第三过流通道；

所述好氧区内设置有曝气设备；

所述沉淀区与所述好氧区相邻设置并且通过共用的隔墙隔开，所述隔墙上具有第四过流通道；

所述沉淀区上部具有出水通道，所述沉淀区与所述第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区之间还具有污泥回流通道。

10.一种污水处理池，其特征在于，包括低氧区、好氧区和沉淀区和权利要求1-8任一项所述的厌氧区结构；

所述厌氧区结构的第一厌氧搅拌区或第二厌氧搅拌区与所述低氧区、好氧区和沉淀区依次相邻设置；

并且所述第一厌氧搅拌区或第二厌氧搅拌区与所述低氧区之间具有第三过流通道；

所述低氧区与所述好氧区之间具有第五过流通道；

所述好氧区与所述沉淀区之间具有第六过流通道；

所述好氧区及低氧区内设置有曝气设备；

所述沉淀区上部具有出水通道，所述沉淀区与所述第一厌氧气搅拌区或第二厌氧气搅拌区之间还具有污泥回流通道。