CN205971972U - 一种自动覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动覆膜装置,包括底座、滚轮和导轨,所述导轨的上方设置有移动平台,所述移动平台内部下方安装有滚压轴,所述滚压轴右侧设置有切刀片,所述导轨之间设置有传送带,所述传送带上方放有物料板,所述导轨上开有通孔,所述导轨右侧设置有打孔装置,所述打孔装置右侧设置有转动轴,所述转动轴右侧设置有薄膜卷,所述底座右上角安装有控制按钮。该自动覆膜装置通过增设新的功能和改进原来的不足真正的实现了生产的全自动化,不仅能够大大的提高了生产效率,也能保证生产的质量,从而大大的降低企业的生产成本提高企业的竞争力。

Description

一种自动覆膜装置
技术领域
[0001]本实用新型属于覆膜装置技术领域,具体涉及一种自动覆膜装置。
背景技术
[0002]现有技术中,给产品表面覆膜时,一般都是通过人工一个一个的将膜覆在产品上完成。由于覆膜过程是通过人工手动操作。这样会导致人工成本高,生产效率低,而且覆膜出来的产品良品率低。随着科技的高速发展,也出现了一些半自动覆膜机,现有半自动覆膜机的覆膜工艺主要的工序包括调试、放料、覆膜、切断和削边,此种工序不能够知道下一张膜所需长度,只能凭借经验来固定下一张膜的所需长度,有时会出现固定长度过长而浪费薄膜的现象。为了提高覆膜的工作效率和工作的质量,显然以上的工作方式和机器都无法满足现在的生产生活需要。因此为了在激烈的市场竞争环境下能够正常生存和盈利,设计制造出全自动的机器不但大大的提高生产效率还能保证工作质量,同时也能节省人员的使用,因此可大大降低生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动覆膜装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动覆膜装置,包括底座、滚轮和导轨,所述导轨的上方设置有移动平台,所述移动平台内部下方安装有滚压轴,所述滚压轴右侧设置有切刀片,所述导轨之间设置有传送带,所述传送带上方放有物料板,所述导轨上开有通孔,所述底座在导轨右侧设置有打孔装置,所述打孔装置右侧设置有转动轴,所述转动轴右侧设置有薄膜卷,所述底座右上角安装有控制按钮。
[0005]优选的,所述打孔装置还包括支撑框和顶板,所述顶板上方右侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与驱动盘固定连接,所述驱动盘通过转轴与连接杆转动连接,所述顶板通过弹性柱与活动板弹性连接,所述活动板上方设置有压板,所述支撑框内部竖直连边上安装有滑轨,所述顶板下方还连接有活动杆。
[0006]优选的,所述通孔和转动轴在同一水平线上。
[0007] 优选的,所述通孔和打孔装置之间的距离与通孔和导轨之间的距离相等。
[0008]优选的,所述滚压轴的半径设置为5cm。
[0009]本实用新型的技术效果和优点:该自动覆膜装置,通过在底座下安装四个滚轮,达到了能够方便移动覆膜装置的位置和为人节省大量体力的目的;通过在两导轨之间设置传送带,达到了能够自动移动要覆膜的原料,实现无人化,减少对工人的依赖从而大大节约工人费降低生产成本的目的;通过设置滚压轴,达到了将刚覆上的膜牢牢固定在物体上防止松弛的目的;用过设置切刀片,实现了自动剪断膜节省劳动力的目的;通过设置打孔装置,实现了有效限定薄膜拉伸的长度,避免了薄膜的浪费,节约了资源也降低了成产成本;通过设置工资按钮,实现了全自动控制机器真正实现了生产的全自动目标;通过设置转动轴,实现了将薄膜的出口处与通孔的高度保持一致从而减小摩擦力节省能量,本实用新型的自动覆膜装置通过增设新的功能和改进原来的不足真正的实现了生产的全自动化,不仅能够大大的提高了生产效率,也能保证生产的质量,从而大大的降低企业的生产成本提高企业的竞争力。
附图说明
[00Ί0]图1为本实用新型的结构不意图;
[0011 ]图2为本实用新型的打孔装置示意图。
[0012]图中:I切刀片、2滚压轴、3物料板、4导轨、5传送带、6底座、7打孔装置、8通孔、9滚轮、10移动平台、11控制按钮、12薄膜卷、13转动轴、71转轴、72连接杆、73弹性柱、74滑轨、75支撑框、76活动板、77顶板、78驱动盘、79驱动电机、710活动杆、711压板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]本实用新型提供了如图1-2所示的一种自动覆膜装置,包括底座6、滚轮9和导轨4,所述导轨4的上方设置有移动平台10,所述移动平台10内部下方安装有滚压轴2,所述滚压轴2右侧设置有切刀片I,所述导轨4之间设置有传送带5,所述传送带5上方放有物料板3,所述导轨4上开有通孔8,所述导轨4右侧设置有打孔装置7,所述打孔装置7右侧设置有转动轴13,所述转动轴13右侧设置有薄膜卷12,所述底座6右上角安装有控制按钮11,所述打孔装置7包括支撑框75和顶板77,所述顶板77上方右侧安装有驱动电机79,所述驱动电机79的输出轴与驱动盘78固定连接,所述驱动盘78通过转轴71与连接杆72转动连接,所述顶板77通过弹性柱73与活动板76弹性连接,所述活动板76上方设置有压板711,所述支撑框75内部竖直连边上安装有滑轨74,所述顶板77下方还连接有活动杆710。
[0015]工作原理:首先,将电源接通然后通过控制按钮11将覆膜装置打开,此时待覆膜的原料经传送带5传送到物料板然后被控制住,与此同时薄膜经打孔装置7和转动轴13将原料覆上膜,然后移动平台10从后向前移动同时滚压轴2将覆好膜处滚压一遍,然后切刀片I将薄膜切断覆好膜的再经传送带5—走。当薄膜经过打孔装置时弹性柱73伸长活动杆710下移带动压板711下移使薄膜有一定的拉伸度,使薄膜得到最好利用。
[0016]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动覆膜装置,包括底座(6)、滚轮(9)和导轨(4),其特征在于:所述导轨(4)的上方设置有移动平台(10),所述移动平台(10)内部下方安装有滚压轴(2),所述滚压轴(2)右侧设置有切刀片(I),所述导轨(4)之间设置有传送带(5),所述传送带(5)上方放有物料板(3),所述导轨(4)上开有通孔(8),所述底座(6)在导轨(4)的右侧设置有打孔装置(7),所述打孔装置(7)右侧设置有转动轴(13),所述转动轴(13)右侧设置有薄膜卷(12),所述底座(6)右上角安装有控制按钮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置,其特征在于:所述打孔装置(7)包括支撑框(75)和顶板(77),所述顶板(77)上方右侧安装有驱动电机(79),所述驱动电机(79)的输出轴与驱动盘(78)固定连接,所述驱动盘(78)通过转轴(71)与连接杆(72)转动连接,所述顶板(77)通过弹性柱(73)与活动板(76)弹性连接,所述活动板(76)上方设置有压板(711),所述支撑框(75)内部竖直连边上安装有滑轨(74),所述顶板(77)下方还连接有活动杆(710)。
3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置,其特征在于:所述通孔(8)和转动轴(13)在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置,其特征在于:所述通孔(8)和打孔装置(7)之间的距离与通孔(8)和导轨(4)之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置,其特征在于:所述滚压轴(2)的半径设置为 5cm0
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