CN205963945U - 切割器及吸尘器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割器及吸尘器组件，其中，切割器包括：本体和夹持部，本体包括连接部和两个弹性臂，两个弹性臂的固定端分别与连接部的两端连接，两个弹性臂之间具有间隙，且两个弹性臂能够相对于连接部运动，以改变两个弹性臂之间间隙的大小；夹持部设置在弹性臂的自由端；其中，两个弹性臂之间的间隙减小后，两个夹持部夹在滚刷的毛束，沿毛束的长度方向拉动切割器将毛束上的附着物拉离毛束。本实用新型提供的切割器，切割器的前端设置有夹持部，两个夹持部合拢后对毛束进行夹持，然后沿毛束的长度方向拉动切割器，此时附着在毛束上的附着物随着切割器一起运动与毛束分离，从而使附着物从毛束上分离下来，达到清洁毛束的作用。

Description

切割器及吸尘器组件

技术领域

本实用新型涉及清洁电器领域，具体而言，涉及一种切割器及具有该切割器的吸尘器组件。

背景技术

目前，如图1所示，相关技术中切割器100’的一侧角部嵌有刀片10’，在切割器100’边缘的其他地方设置有一处或多处的锯齿形状的凹槽20’，清理滚刷上缠绕的毛发时，将毛发卡入锯齿形状的凹槽20’处，然后拉动切割器100’，将毛发从滚刷上拉开，或者用刀片10’将毛发切断，但是该种切割器100’存在如下问题：

一、毛发卡入边缘锯齿形状的凹槽20’后，由于没有结构将毛发固定住，拉动切割器100’后有时毛发容易从锯齿形状凹槽20’内脱离；

二、清理整个滚刷时，需要一段的清理，效率较慢。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种切割器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有该切割器的吸尘器组件。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种切割器，用于清理吸尘器的滚刷上的附着物，包括：本体，所述本体包括连接部和两个弹性臂，两个所述弹性臂的固定端分别与所述连接部的两端连接，两个所述弹性臂之间具有间隙，且两个所述弹性臂能够相对于所述连接部运动，以改变两个所述弹性臂之间间隙的大小；和夹持部，所述夹持部设置在所述弹性臂的自由端；其中，两个所述弹性臂之间的间隙减小后，两个所述夹持部夹在所述滚刷的毛束，沿所述毛束的长度方向拉动所述切割器将所述毛束上的附着物拉离所述毛束。

本实用新型提供的切割器，切割器的前端设置有夹持部，两个夹持部合拢后对毛束进行夹持，然后沿毛束的长度方向拉动切割器，此时附着在毛束上的附着物随着切割器一起运动与毛束分离，从而使附着物从毛束上分离下来，达到清洁毛束的作用，该种清洁方式操作简单，提高了清洁效率，提高了产品市场竞争力。

具体而言，相关技术中切割器存在如在问题：毛发卡入边缘锯齿形状凹槽后，由于没有结构将毛发固定住，拉动切割器后有时毛发容易从锯齿形状凹槽内脱离；清理整个滚刷时，需要一段的清理，效率较慢；而本实用新型提供的切割器，切割器的前端设置有夹持部，两个夹持部合拢后对毛束进行夹持，然后沿毛束的长度方向拉动切割器，此时附着在毛束上的附着物随着切割器一起运动与毛束分离，从而使附着物从毛束上分离下来，达到清洁毛束的作用，该种清洁方式通过夹持部对附着物的固定，能够降低在拉动切割器时由于附着物的附着力较大不脱离毛束的概率，另外，附着物在切割器的夹紧和拖拽的过程中与毛束脱离，操作简单，提高了清洁效率，提高了产品市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的切割器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述夹持部包括：连接板，所述连接板与所述弹性臂连接；和多个夹持凸起，多个所述夹持凸起设置在所述连接板的一个板面上；其中，两个所述夹持部上的所述夹持凸起位于两个所述夹持部的相对的两个板面上，且两个所述夹持部上的夹持凸起相交错设置。

在该技术方案中，夹持凸起的设置，能够更好的对毛束进行夹持，在清洁滚刷的过程中，沿毛束的长度方向拉动切割器时，能够更有效地将毛束上的附着物拉离毛束，从而提高了切割器对毛束的清洁效果，增加了产品的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力。

上述任一项技术方案中，多个所述夹持凸起分成两排设置在所述连接板上，两排所述夹持凸起相交错设置。

在该技术方案中，多个夹持凸起上述的排布方式，使夹持部对毛束进行更牢固夹持，在在清洁滚刷的过程中，沿毛束的长度方向拉动切割器时，能够更有效地将毛束上的附着物拉离毛束，从而提高了切割器对毛束的清洁效果，增加了产品的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述连接板与所述夹持凸起为一体式结构。

在该技术方案中，连接板与夹持凸起为一体式结构，一方面，保证了连接板与夹持凸起之间的连接强度，从而降低了连接板与夹持凸起之间发生断裂的概率，进而增加了产品的使用寿命，另一方面，连接板与夹持凸起为一体式结构，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在上述任一项技术方案中，所述本体上设置有刀片。

在该技术方案中，有些附着物经过夹持部的在切割器的夹紧和拖拽的过程后并未与毛束脱离，这些附着物与毛束结合紧密，通过刀片将附着物从毛束刮离，达到清洁毛刷的作用。

在上述任一项技术方案中，一所述弹性臂上设置有第一半孔，另一所述弹性臂上设置有第二半孔，所述第一半孔和所述第二半孔构成清洁孔；其中，两个所述弹性臂之间的间隙减小后，两个所述夹持部夹所述滚刷的滚轴卡入所述清洁孔内，沿所述滚轴的轴线方向拉动所述切割器将所述毛束上的附着物脱离所述毛束。

在该技术方案中，将第一半孔和第二半孔合拢构成清洁孔后，滚轴正好卡在清洁孔内，沿滚轴的轴线方向拉动切割器将所述毛束上的附着物脱离毛束，从而一次性地清理掉滚轴的毛束上的附着物，提高了清洁效率，增加了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述清洁孔的孔壁上设置有清洁凸起。

在该技术方案中，清洁凸起的设置，能够更好的对滚轴进行夹持，在清洁滚刷的过程中，沿滚轴的轴线方向拉动切割器时，能够更有效地将毛束上的附着物拉离毛束，从而提高了切割器对毛束的清洁效果，增加了产品的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述清洁凸起与所述弹性臂为一体式结构。

在该技术方案中，清洁凸起与弹性臂为一体式结构，一方面，保证了清洁凸起与弹性臂之间的连接强度，从而降低了清洁凸起与弹性臂之间发生断裂的概率，进而增加了产品的使用寿命，另一方面，清洁凸起与弹性臂为一体式结构，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在上述任一项技术方案中，所述弹性臂上设置有握持凹槽。

在该技术方案中，握持凹槽的设置符合用户手的形状，方便用户的持握，从而增加了用户的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种吸尘器组件，包括吸尘器本体和上述任一项技术方案所述的切割器。

本实用新型第二方面实施例提供的吸尘器组件，且通过设置有本实用新型第一方面实施例提供的切割器，具有上述全部的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术所述切割器的结构示意图；

图2是本实用新型所述切割器第一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述切割器第二视角的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述切割器处于第一种工作状态的局部结构示意图；

图5是本实用新型所述切割器处于第二种工作状态的局部结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’切割器，10’刀片，20’凹槽；

其中，图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100切割器，10本体，11连接部，12弹性臂，121清洁凸起，122握持凹槽，20夹持部，21连接板，22夹持凸起，30清洁孔，31第一半孔，32第二半孔，40刀片，200滚刷，201毛束，202滚轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图5描述根据本实用新型一些实施例所述切割器。

如图2至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的切割器100包括：本体10和夹持部20。

具体地，本体10包括连接部11和两个弹性臂12，两个弹性臂12的固定端分别与连接部11的两端连接，两个弹性臂12之间具有间隙，且两个弹性臂12能够相对于连接部11运动，以改变两个弹性臂12之间间隙的大小；夹持部20设置在弹性臂12的自由端；其中，两个弹性臂12之间的间隙减小后，两个夹持部20夹在滚刷200的毛束201，沿毛束201的长度方向拉动切割器100将毛束201上的附着物拉离毛束201。

本实用新型提供的切割器100，切割器100的前端设置有夹持部20，两个夹持部20合拢后对毛束201进行夹持，然后沿毛束201的长度方向拉动切割器100，此时附着在毛束201上的附着物随着切割器100一起运动与毛束201分离，从而使附着物从毛束201上分离下来，达到清洁毛束201的作用，该种清洁方式通过夹持部20对附着物的固定，能够降低在拉动切割器100时由于附着物的附着力较大不脱离毛束201的概率，另外，附着物在切割器100的夹紧和拖拽的过程中与毛束201脱离，操作简单，提高了清洁效率，提高了产品市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，夹持部20包括：连接板21和多个夹持凸起22。

具体地，连接板21与弹性臂12连接；多个夹持凸起22设置在连接板21的一个板面上；其中，两个夹持部20上的夹持凸起22位于两个夹持部20的相对的两个板面上，且两个夹持部20上的夹持凸起22相交错设置。

在该实施例中，夹持凸起22的设置，能够更好的对毛束201进行夹持，在清洁滚刷200的过程中，沿毛束201的长度方向拉动切割器100时，能够更有效地将毛束201上的附着物拉离毛束201，从而提高了切割器100对毛束201的清洁效果，增加了产品的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图2至图4所示，多个夹持凸起22分成两排设置在连接板21上，两排夹持凸起22相交错设置。

在该实施例中，多个夹持凸起22上述的排布方式，使夹持部20对毛束201进行更牢固夹持，在在清洁滚刷200的过程中，沿毛束201的长度方向拉动切割器100时，能够更有效地将毛束201上的附着物拉离毛束201，从而提高了切割器100对毛束201的清洁效果，增加了产品的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力。

在在本实用新型的一个实施例中，连接板21与夹持凸起22为一体式结构。

在该实施例中，连接板21与夹持凸起22为一体式结构，一方面，保证了连接板21与夹持凸起22之间的连接强度，从而降低了连接板21与夹持凸起22之间发生断裂的概率，进而增加了产品的使用寿命，另一方面，连接板21与夹持凸起22为一体式结构，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在在本实用新型的一个实施例中，如图2至图5所示，本体10上设置有刀片40。

在该实施例中，有些附着物经过夹持部20的在切割器100的夹紧和拖拽的过程后并未与毛束201脱离，这些附着物与毛束201结合紧密，通过刀片40将附着物从毛束201刮离，达到清洁毛刷的作用。

在在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，一弹性臂12上设置有第一半孔31，另一弹性臂12上设置有第二半孔，第一半孔31和第二半孔构成清洁孔30；其中，两个弹性臂12之间的间隙减小后，两个夹持部20夹滚刷200的滚轴202卡入清洁孔30内，沿滚轴202的轴线方向拉动切割器100将毛束201上的附着物脱离毛束201。

在该实施例中，将第一半孔31和第二半孔合拢构成清洁孔30后，滚轴202正好卡在清洁孔30内，沿滚轴202的轴线方向拉动切割器100将毛束201上的附着物脱离毛束201，从而一次性地清理掉滚轴202的毛束201上的附着物，提高了清洁效率，增加了产品的市场竞争力。

在在本实用新型的一个实施例中，如图2至图5所示吗，清洁孔30的孔壁上设置有清洁凸起121。

在该实施例中，清洁凸起121的设置，能够更好的对滚轴202进行夹持，在清洁滚刷200的过程中，沿滚轴202的轴线方向拉动切割器100时，能够更有效地将毛束201上的附着物拉离毛束201，从而提高了切割器100对毛束201的清洁效果，增加了产品的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力。

在在本实用新型的一个实施例中，清洁凸起121与弹性臂12为一体式结构。

在该实施例中，清洁凸起121与弹性臂12为一体式结构，一方面，保证了清洁凸起121与弹性臂12之间的连接强度，从而降低了清洁凸起121与弹性臂12之间发生断裂的概率，进而增加了产品的使用寿命，另一方面，清洁凸起121与弹性臂12为一体式结构，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在在本实用新型的一个实施例中，如图2至图5所示，弹性臂12上设置有握持凹槽122。

在该实施例中，握持凹槽122的设置符合用户手的形状，方便用户的持握，从而增加了用户的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力。

在在本实用新型的一个实施例中，如图2至图5所示，夹持凸起22和/或清洁凸起121为锯齿形。

在该实施例中，在两个夹持部20合拢在一起后，锯齿形的夹持凸起22能够更好的配合在一起，能够将附着物牢固的夹持在夹持部20上，使在拖拉切割器100的过程中，附着物随着切割器100的移动脱落毛束201，完成对毛束201的清洁作用；清洁凸起121为锯齿形，能够对滚轴202起到良好的夹持作用，使在拖拉切割器100的过程中，附着物随着切割器100的移动脱落毛束201，完成对毛束201的清洁作用。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种吸尘器组件，包括吸尘器本体和上述任一项实施例所述的切割器。

本实用新型第二方面实施例提供的吸尘器组件，且通过设置有本实用新型第一方面实施例提供的切割器，具有上述全部的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的切割器，切割器的前端设置有夹持部，两个夹持部合拢后对毛束进行夹持，然后沿毛束的长度方向拉动切割器，此时附着在毛束上的附着物随着切割器一起运动与毛束分离，从而使附着物从毛束上分离下来，达到清洁毛束的作用，该种清洁方式操作简单，提高了清洁效率，提高了产品市场竞争力。

具体而言，相关技术中切割器存在如在问题：毛发卡入边缘锯齿形状凹槽后，由于没有结构将毛发固定住，拉动切割器后有时毛发容易从锯齿形状凹槽内脱离；清理整个滚刷时，需要一段的清理，效率较慢；而本实用新型提供的切割器，切割器的前端设置有夹持部，两个夹持部合拢后对毛束进行夹持，然后沿毛束的长度方向拉动切割器，此时附着在毛束上的附着物随着切割器一起运动与毛束分离，从而使附着物从毛束上分离下来，达到清洁毛束的作用，该种清洁方式通过夹持部对附着物的固定，能够降低在拉动切割器时由于附着物的附着力较大不脱离毛束的概率，另外，附着物在切割器的夹紧和拖拽的过程中与毛束脱离，操作简单，提高了清洁效率，提高了产品市场竞争力。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割器，用于清理吸尘器的滚刷上的附着物，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括连接部和两个弹性臂，两个所述弹性臂的固定端分别与所述连接部的两端连接，两个所述弹性臂之间具有间隙，且两个所述弹性臂能够相对于所述连接部运动，以改变两个所述弹性臂之间间隙的大小；和

夹持部，所述夹持部设置在所述弹性臂的自由端；其中，

两个所述弹性臂之间的间隙减小后，两个所述夹持部夹在所述滚刷的毛束，沿所述毛束的长度方向拉动所述切割器将所述毛束上的附着物拉离所述毛束。

2.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，

所述夹持部包括：连接板，所述连接板与所述弹性臂连接；和

多个夹持凸起，多个所述夹持凸起设置在所述连接板的一个板面上；

其中，两个所述夹持部上的所述夹持凸起位于两个所述夹持部的相对设置的板面上，且两个所述夹持部上的所述夹持凸起相交错设置。

3.根据权利要求2所述的切割器，其特征在于，

多个所述夹持凸起分成两排设置在所述连接板上，两排所述夹持凸起相交错设置。

4.根据权利要求2所述的切割器，其特征在于，

所述连接板与所述夹持凸起为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，

所述本体上设置有刀片。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的切割器，其特征在于，

一所述弹性臂上设置有第一半孔，另一所述弹性臂上设置有第二半孔，所述第一半孔和所述第二半孔构成清洁孔；其中，

两个所述弹性臂之间的间隙减小后，所述滚刷的滚轴卡入所述清洁孔内，沿所述滚轴的轴线方向拉动所述切割器将所述毛束上的附着物脱离所述毛束。

7.根据权利要求6所述的切割器，其特征在于，

所述清洁孔的孔壁上设置有清洁凸起。

8.根据权利要求7所述的切割器，其特征在于，

所述清洁凸起与所述弹性臂为一体式结构。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的切割器，其特征在于，

所述弹性臂上设置有握持凹槽。

10.一种吸尘器组件，其特征在于，包括吸尘器本体和如权利要求1至9中任一项所述的切割器。