CN205929714U - 一种薄膜压紧除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜压紧除尘机构，属于薄膜加工机械设备领域。该实用新型包括传送支架、上导膜辊、下导膜辊、上粘尘辊、下粘尘辊和压辊机构，传送支架上下两侧分别设置有压辊机构，上粘尘辊、上导膜辊、下导膜辊和下粘尘辊从上至下依次水平设置在传送支架上，薄膜水平设置在上导膜辊和下导膜辊之间，上粘尘辊和下粘尘辊从内到外依次设置有多层粘尘胶带，压辊机构包括压辊气缸、压辊支架和压辊轴，压辊支架水平设置在压辊气缸的输出端，压辊支架两侧分别水平转动连接有压辊轴。本实用新型结构设计合理，能够在薄膜传送过程中快速高效的将薄膜两侧同步进行除尘，提高了薄膜除尘的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种薄膜压紧除尘机构

技术领域

本实用新型属于薄膜加工机械设备领域，尤其涉及一种薄膜压紧除尘机构。

背景技术

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，由于原料和生产环境的原因，薄膜表面会沾染上一定的灰尘，如果不能及时将薄膜表面的灰尘除去，薄膜一旦进行涂胶复合收卷之后，灰尘就会永久的停留在薄膜内，降低了薄膜的加工质量，影响薄膜的使用性能，现有的薄膜除尘装置结构复杂，操作麻烦，不能高效便捷的将薄膜表面的灰尘除去，并且现有的薄膜除尘机构的粘尘辊中部并未设置压紧机构，使得粘尘辊难以高效充分的将薄膜中部进行除尘，降低了薄膜除尘的效率和质量，难以满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在薄膜传送过程中快速高效的将薄膜两侧同步进行除尘的薄膜压紧除尘机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜压紧除尘机构，其特征在于：所述薄膜压紧除尘机构包括传送支架、上导膜辊、下导膜辊、上粘尘辊、下粘尘辊和压辊机构，所述传送支架上下两侧分别设置有压辊机构，所述上粘尘辊、上导膜辊、下导膜辊和下粘尘辊从上至下依次水平设置在传送支架上，下导膜辊水平转动连接于传送支架，薄膜水平设置在上导膜辊和下导膜辊之间，上粘尘辊和下粘尘辊从内到外依次设置有多层粘尘胶带，所述上粘尘辊两侧的传送支架上分别竖直设置有上升降通道，上升降通道内竖直设置有上升降板，上升降板可沿上升降通道竖直进行升降，上粘尘辊两侧分别水平转动连接于传送支架两侧的上升降板，传送支架上方两侧分别竖直向下设置有上粘尘气缸，上粘尘气缸的输出端与上升降板固定，所述上导膜辊两侧的传送支架上分别竖直设置有压膜升降通道，压膜升降通道内竖直设置有压膜升降板，压膜升降板可沿压膜升降通道竖直进行升降，上导膜辊两侧分别水平转动连接于传送支架两侧的压膜升降板，传送支架中部两侧分别竖直向上设置有压膜气缸，压膜气缸的输出端与压膜升降板固定，所述下粘尘辊两侧的传送支架上分别竖直设置有下升降通道，下升降通道内竖直设置有下升降板，下升降板可沿下升降通道竖直进行升降，下粘尘辊两侧分别水平转动连接于传送支架两侧的下升降板，传送支架下方两侧分别竖直向上设置有下粘尘气缸，下粘尘气缸的输出端与下升降板固定，所述压辊机构包括压辊气缸、压辊支架和压辊轴，传送支架上方两侧分别竖直设置向下设置有两个压辊气缸，传送支架下方两侧分别竖直向上设置有两个压辊气缸，压辊支架水平设置在压辊气缸的输出端，压辊支架两侧分别水平转动连接有压辊轴，压辊轴分别与上粘尘辊和下粘尘辊平行。

进一步地，所述上导膜辊和下导膜辊表面分别设置有软质橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过薄膜水平设置在上导膜辊和下导膜辊之间，下导膜辊水平转动连接于传送支架，利用压膜气缸驱动上导膜辊沿着压膜升降通道水平进行升降，并且上导膜辊和下导膜辊表面分别设置有软质橡胶层，使得薄膜的上下两侧能够分别与上导膜辊和下导膜辊紧密贴合，通过上粘尘辊水平设置在上导膜辊上侧，利用上粘尘气缸驱动上粘尘辊沿着上升降通道水平进行升降，使得上粘尘辊能够与上导膜辊紧密贴合，随着薄膜水平进行传送，薄膜上侧的灰尘随着上导膜辊的转动被粘附在上粘尘辊上，通过下粘尘辊水平设置在下导膜辊下侧，利用下粘尘气缸驱动下粘尘辊沿着下升降通道水平进行升降，使得下粘尘辊能够与下导膜辊紧密贴合，随着薄膜水平进行传送，薄膜下侧的灰尘随着下导膜辊的转动被粘附在下粘尘辊上，通过传送支架上下两侧分别设置有压辊机构，利用压辊气缸驱动压辊轴，使得压辊轴能够将上粘尘辊和下粘尘辊中部分别与上导膜辊和下导膜辊贴合，确保薄膜两侧能够同步高效的进行除尘，提高了薄膜除尘的效率和质量，利用上粘尘辊和下粘尘辊从内到外依次设置有多层粘尘胶带，可以定期将粘尘胶带逐层撕去，避免了停机清洗更换上粘尘辊和下粘尘辊的麻烦，提高了薄膜生产加工的效率，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜压紧除尘机构的主视图。

图2是本实用新型一种薄膜压紧除尘机构的右视图。

图3是本实用新型一种薄膜压紧除尘机构的压辊机构的示意图。

图中：1.传送支架，2.上导膜辊，3.下导膜辊，4.上粘尘辊，5.下粘尘辊，6.上升降通道，7.上升降板，8.上粘尘气缸，9.压膜升降通道，10.压膜升降板，11.压膜气缸，12.下升降通道，13.下升降板，14.下粘尘气缸，15.压辊气缸，16.压辊支架，17.压辊轴。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种薄膜压紧除尘机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种薄膜压紧除尘机构，包括传送支架1、上导膜辊2、下导膜辊3、上粘尘辊4、下粘尘辊5和压辊机构，传送支架1上下两侧分别设置有压辊机构，上粘尘辊4、上导膜辊2、下导膜辊3和下粘尘辊5从上至下依次水平设置在传送支架1上，下导膜辊3水平转动连接于传送支架1，薄膜水平设置在上导膜辊2和下导膜辊3之间，上粘尘辊4和下粘尘辊5从内到外依次设置有多层粘尘胶带。本实用新型的上粘尘辊4两侧的传送支架1上分别竖直设置有上升降通道6，上升降通道6内竖直设置有上升降板7，上升降板7可沿上升降通道6竖直进行升降，上粘尘辊4两侧分别水平转动连接于传送支架1两侧的上升降板7，传送支架1上方两侧分别竖直向下设置有上粘尘气缸8，上粘尘气缸8的输出端与上升降板7固定。本实用新型的上导膜辊2两侧的传送支架1上分别竖直设置有压膜升降通道9，压膜升降通道9内竖直设置有压膜升降板10，压膜升降板10可沿压膜升降通道9竖直进行升降，上导膜辊2两侧分别水平转动连接于传送支架1两侧的压膜升降板10，传送支架1中部两侧分别竖直向上设置有压膜气缸11，压膜气缸11的输出端与压膜升降板10固定。本实用新型的下粘尘辊5两侧的传送支架1上分别竖直设置有下升降通道12，下升降通道12内竖直设置有下升降板13，下升降板13可沿下升降通道12竖直进行升降，下粘尘辊5两侧分别水平转动连接于传送支架1两侧的下升降板13，传送支架1下方两侧分别竖直向上设置有下粘尘气缸14，下粘尘气缸14的输出端与下升降板13固定。

如图3所示，本实用新型的压辊机构包括压辊气缸15、压辊支架16和压辊轴17，传送支架1上方两侧分别竖直设置向下设置有两个压辊气缸15，传送支架1下方两侧分别竖直向上设置有两个压辊气缸15，压辊支架16水平设置在压辊气缸15的输出端，压辊支架16两侧分别水平转动连接有压辊轴17，压辊轴17分别与上粘尘辊4和下粘尘辊5平行，利用压辊气缸15驱动压辊轴17，使得压辊轴17能够将上粘尘辊4和下粘尘辊5中部分别与上导膜辊2和下导膜辊3贴合，确保薄膜除尘的效率和质量。本实用新型的上导膜辊2和下导膜辊3表面分别设置有软质橡胶层，使得上导膜辊2和下导膜辊3能够紧密贴合，确保薄膜的上侧的灰尘能够经由上导膜辊2粘附到上粘尘辊4上，薄膜下侧的灰尘能够经由下导膜辊3粘附到下粘尘辊5上。

采用上述技术方案，本实用新型一种薄膜压紧除尘机构在使用的时候，通过薄膜水平设置在上导膜辊2和下导膜辊3之间，下导膜辊3水平转动连接于传送支架1，利用压膜气缸11驱动上导膜辊2沿着压膜升降通道9水平进行升降，并且上导膜辊2和下导膜辊3表面分别设置有软质橡胶层，使得薄膜的上下两侧能够分别与上导膜辊2和下导膜辊3紧密贴合，通过上粘尘辊4水平设置在上导膜辊2上侧，利用上粘尘气缸8驱动上粘尘辊4沿着上升降通道6水平进行升降，使得上粘尘辊4能够与上导膜辊2紧密贴合，随着薄膜水平进行传送，薄膜上侧的灰尘随着上导膜辊2的转动被粘附在上粘尘辊4上，通过下粘尘辊5水平设置在下导膜辊3下侧，利用下粘尘气缸14驱动下粘尘辊5沿着下升降通道12水平进行升降，使得下粘尘辊5能够与下导膜辊3紧密贴合，随着薄膜水平进行传送，薄膜下侧的灰尘随着下导膜辊3的转动被粘附在下粘尘辊5上，通过传送支架1上下两侧分别设置有压辊机构，利用压辊气缸15驱动压辊轴17，使得压辊轴17能够将上粘尘辊4和下粘尘辊5中部分别与上导膜辊2和下导膜辊3贴合，确保薄膜两侧能够同步高效的进行除尘，提高了薄膜除尘的效率和质量，利用上粘尘辊4和下粘尘辊5从内到外依次设置有多层粘尘胶带，可以定期将粘尘胶带逐层撕去，避免了停机清洗更换上粘尘辊4和下粘尘辊5的麻烦。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够在薄膜传送过程中快速高效的将薄膜两侧同步进行除尘，提高了薄膜除尘的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种薄膜压紧除尘机构，其特征在于：所述薄膜压紧除尘机构包括传送支架、上导膜辊、下导膜辊、上粘尘辊、下粘尘辊和压辊机构，所述传送支架上下两侧分别设置有压辊机构，所述上粘尘辊、上导膜辊、下导膜辊和下粘尘辊从上至下依次水平设置在传送支架上，下导膜辊水平转动连接于传送支架，薄膜水平设置在上导膜辊和下导膜辊之间，上粘尘辊和下粘尘辊从内到外依次设置有多层粘尘胶带，所述上粘尘辊两侧的传送支架上分别竖直设置有上升降通道，上升降通道内竖直设置有上升降板，上升降板可沿上升降通道竖直进行升降，上粘尘辊两侧分别水平转动连接于传送支架两侧的上升降板，传送支架上方两侧分别竖直向下设置有上粘尘气缸，上粘尘气缸的输出端与上升降板固定，所述上导膜辊两侧的传送支架上分别竖直设置有压膜升降通道，压膜升降通道内竖直设置有压膜升降板，压膜升降板可沿压膜升降通道竖直进行升降，上导膜辊两侧分别水平转动连接于传送支架两侧的压膜升降板，传送支架中部两侧分别竖直向上设置有压膜气缸，压膜气缸的输出端与压膜升降板固定，所述下粘尘辊两侧的传送支架上分别竖直设置有下升降通道，下升降通道内竖直设置有下升降板，下升降板可沿下升降通道竖直进行升降，下粘尘辊两侧分别水平转动连接于传送支架两侧的下升降板，传送支架下方两侧分别竖直向上设置有下粘尘气缸，下粘尘气缸的输出端与下升降板固定，所述压辊机构包括压辊气缸、压辊支架和压辊轴，传送支架上方两侧分别竖直设置向下设置有两个压辊气缸，传送支架下方两侧分别竖直向上设置有两个压辊气缸，压辊支架水平设置在压辊气缸的输出端，压辊支架两侧分别水平转动连接有压辊轴，压辊轴分别与上粘尘辊和下粘尘辊平行。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜压紧除尘机构，其特征在于：所述上导膜辊和下导膜辊表面分别设置有软质橡胶层。