CN205927954U - 拨叉钻孔用自锁式夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,包括矩形底座、支座一、支座二、削边销、定位轴、偏心轮、压板和T型锁紧螺钉;所述矩形底座上侧固定设置有支座一、铰接座二和支座二,所述支座一上侧固定安装有铰接座一,所述铰接座一与所述压板的一端转动连接,所述压板的另一端固定安装有钻套,所述T型锁紧螺钉的下端穿过设置在压板上的锁紧孔安装在所述铰接座一上侧中部,所述铰接座二上转动安装有所述偏心轮,所述偏心轮上固定安装有驱动手柄,所述支座二侧壁由上至下依次设置有所述削边销和所述定位轴。本实用新型具有以下特点:定位精度好,加工精度高,自锁性能好,设计合理,结构简单,工件拆装方便,生产效率高,生产成本低。

Description

拨叉钻孔用自锁式夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种夹紧装置,具体涉及一种拨叉钻孔用自锁式夹紧装置。
背景技术
[0002]目前,各种机型拨叉系列产品种类繁多、规格不同且产量很大,一种拨叉零件如图1所示。该拨叉需要在其中部圆柱上钻孔,且钻孔位置精度要求较高,由于该拨叉结构异型、钻孔时不易夹持,因而其在大批量生产中存在不易保证加工精度且加工效率低下等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,其定位精度好,加工精度高,自锁性能好,设计合理,结构简单,工件拆装方便,生产效率高,生产成本低。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,包括侧壁设置有多个安装槽的矩形底座,其特征在于:还包括起固定支撑作用的支座一和支座二、用于定位待加工拨叉的削边销和定位轴、用于从下侧顶紧待加工拨叉的偏心轮、用于从上侧压紧待加工拨叉的压板、用于锁紧所述压板的T型锁紧螺钉;所述矩形底座上侧呈直角三角形依次固定设置有支座一、铰接座二和支座二,所述支座一上侧固定安装有铰接座一,所述铰接座一与所述压板的一端转动连接,所述压板的另一端固定安装有钻套,所述T型锁紧螺钉的下端穿过设置在压板上的锁紧孔安装在所述铰接座一上侧中部,所述铰接座二上转动安装有所述偏心轮,所述偏心轮上固定安装有驱动手柄,所述支座二侧壁由上至下依次设置有所述削边销和所述定位轴。
[0005]上述的拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,其特征在于:所述支座一和所述支座二均焊接或通过螺钉固定安装在所述矩形底座上。
[0006]上述的拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,其特征在于:所述削边销和所述定位轴均焊接或通过螺纹固定安装在所述支座二上。
[0007]上述的拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,其特征在于:所述铰接座一通过沉头螺钉固定安装在所述支座一上,所述铰接座二通过沉头螺钉固定安装在矩形底座上。
[0008]上述的拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,其特征在于:所述铰接座一与所述压板的一端通过转轴转动连接,所述偏心轮与所述铰接座二通过转轴转动连接。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010] (I)该拨叉钻孔用自锁式夹紧装置的定位精度好,可有效保障普通工人准确完成钻孔任务,提高工件的加工精度。
[0011 ] (2)该拨叉钻孔用自锁式夹紧装置采用偏心轮夹紧,在加工过程可实现自锁。
[0012] (3)该拨叉钻孔用自锁式夹紧装置设计非常合理,结构简单紧凑,工件拆装方便,可大大提高工件的生产效率。
[0013] (4)该拨叉钻孔用自锁式夹紧装置的生产工艺简单,各部件都非常便于生产或购买,因而其生产成本低。
[0014]下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1为拨叉的立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0017]图3为削边销和定位轴的安装示意图。
[0018] 附图标记说明:
[0019] ! 一矩形底座; 1_丨一安装槽; 2 一支座一;
[0020] 3 一铰接座一; 4 一压板; 5—T型锁紧螺钉;
[0021] 6一支座二; 7—偏心轮; 8—驱动手柄;
[0022] 9一铰接座二; 10—钻套; 11一拨叉;
[0023] 12—削边销; 13—定位轴。
具体实施方式
[0024]如图2和图3所示的一种拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,包括侧壁设置有多个安装槽1-1的矩形底座I,还包括起固定支撑作用的支座一2和支座二6、用于定位待加工拨叉11的削边销12和定位轴13、用于从下侧顶紧待加工拨叉11的偏心轮7、用于从上侧压紧待加工拨叉11的压板4、用于锁紧所述压板4的T型锁紧螺钉5;所述矩形底座I上侧呈直角三角形依次固定设置有支座一 2、铰接座二 9和支座二 6,直角三角形布局可使待加工拨叉11位于直角顶点位置附近,便于对其定位、装夹、加工和拆卸。所述支座一 2上侧固定安装有铰接座一 3,所述铰接座一 3与所述压板4的一端转动连接,所述压板4的另一端固定安装有钻套10,钻套10可有效提高钻孔的位置精度和钻孔效率。所述T型锁紧螺钉5的下端穿过设置在压板4上的锁紧孔4-1安装在所述铰接座一 3上侧中部,所述铰接座二 9上转动安装有所述偏心轮7,所述偏心轮7上固定安装有驱动手柄8,所述支座二 6侧壁由上至下依次设置有所述削边销12和所述定位轴13。
[0025]本实施例中,所述支座一2和所述支座二6均焊接或通过螺钉固定安装在所述矩形底座I上。
[0026]本实施例中,所述削边销12和所述定位轴13均焊接或通过螺纹固定安装在所述支座二 6上。
[0027]本实施例中,所述铰接座一 3通过沉头螺钉固定安装在所述支座一 2上,所述铰接座二 9通过沉头螺钉固定安装在矩形底座I上。
[0028]本实施例中,所述铰接座一 3与所述压板4的一端通过转轴转动连接,所述偏心轮7与所述铰接座二 9通过转轴转动连接。转轴连接方便可靠,使用效果好,成本低。
[0029]本实用新型拨叉钻孔用自锁式夹紧装置的工作过程是:首先通过矩形底座I将该拨叉钻孔用自锁式夹紧装置固定安装在工作平台上,将待加工拨叉11中部插入定位轴13,并将待加工拨叉11上侧U形头顶紧削边销12,顺时针转动压板4,并拧紧T型锁紧螺钉5,然后顺时针扳动驱动手柄8,通过驱动手柄8带动偏心轮7向上顶紧待加工拨叉U。启动钻床,使钻床的钻头穿过钻套10即可对待加工拨叉11进行钻孔加工。钻孔加工完成后,逆时针扳动驱动手柄8,通过驱动手柄8带动偏心轮7松开加工完成的拨叉11,然后转动T型锁紧螺钉5使其从锁紧孔4-1穿过,同时逆时针转动压板4,即可方便地将加工完成的拨叉11取下。
[0030]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,包括侧壁设置有多个安装槽(1-1)的矩形底座(I),其特征在于:还包括起固定支撑作用的支座一(2)和支座二(6)、用于定位待加工拨叉(II)的削边销(12)和定位轴(13)、用于从下侧顶紧待加工拨叉(11)的偏心轮(7)、用于从上侧压紧待加工拨叉(11)的压板(4)、用于锁紧所述压板(4)的T型锁紧螺钉(5);所述矩形底座(I)上侧呈直角三角形依次固定设置有支座一 (2)、铰接座二 (9)和支座二(6),所述支座一(2)上侧固定安装有铰接座一 (3),所述铰接座一(3)与所述压板(4)的一端转动连接,所述压板(4)的另一端固定安装有钻套(10),所述T型锁紧螺钉(5)的下端穿过设置在压板(4)上的锁紧孔(4-1)安装在所述铰接座一 (3)上侧中部,所述铰接座二 (9)上转动安装有所述偏心轮(7),所述偏心轮(7)上固定安装有驱动手柄(8),所述支座二 (6)侧壁由上至下依次设置有所述削边销(12)和所述定位轴(13)。
2.按照权利要求1所述的拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,其特征在于:所述支座一(2)和所述支座二 (6)均焊接或通过螺钉固定安装在所述矩形底座(I)上。
3.按照权利要求1所述的拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,其特征在于:所述削边销(12)和所述定位轴(13)均焊接或通过螺纹固定安装在所述支座二 (6)上。
4.按照权利要求1所述的拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,其特征在于:所述铰接座一(3)通过沉头螺钉固定安装在所述支座一 (2)上,所述铰接座二 (9)通过沉头螺钉固定安装在矩形底座(I)上。
5.按照权利要求1所述的拨叉钻孔用自锁式夹紧装置,其特征在于:所述铰接座一(3)与所述压板(4)的一端通过转轴转动连接,所述偏心轮(7)与所述铰接座二 (9)通过转轴转动连接。
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