CN205926910U - 一种新型模具取件机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型模具取件机构,包括气缸、气缸轴、支架轴,其特征在于:所述气缸的上连杆通过销轴与支撑板相连接,支撑板固定在气缸支架的中部的底端,气缸支架的一端与零件支架相连接,气缸支架的另一端的底部安装有支架轴固定板,支架轴固定板的中部设有通孔,支架轴安装于支架轴固定板的通孔中,气缸的中部安装有气缸轴,气缸的下部设有气缸座,本实用新型具有自动化程度高的优点,能够有效的减少企业的人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化冲压技术领域,具体涉及一种新型模具取件机构。
背景技术
随着机械制造领域的不断发展,人们在进行加工、制造等生产活动中,开始出现让机械自动完成某些工作,以此来替代人工的操作,特别是涉及一些较为危险的操作工种,不但避免了对人造成伤害,而且还具有良好的工作效益。
现有的模具取件机构大多采用连杆取件机构,连杆取件机构由于是与机械手臂连接为一体的,在工作时,需要较大的活动空间,对于一些开模距离较小的模具,其取件的空间较为狭小,这种连杆机构就会因为活动空间的不足而无法使用,现急需发明一种适用于开模距离短,取件空间小的连杆机构来改变上述不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种新型模具取件机构。
一种新型模具取件机构,包括气缸、气缸轴、支架轴,其特征在于:所述气缸的上连杆通过销轴与支撑板相连接,支撑板固定在气缸支架的中部的底端,气缸支架的一端与零件支架相连接,气缸支架的另一端的底部安装有支架轴固定板,支架轴固定板的中部设有通孔,支架轴安装于支架轴固定板的的通孔中,气缸的中部安装有气缸轴,气缸的下部设有气缸座。
优选的,所述气缸的数量为2~3个。
优选的,所述支架轴的直径为20~60mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过气缸、气缸轴、支架轴可以实现放置在零件支架上的零件的自动取件,零件放置于零件支架上,气缸的上连杆向外伸出,驱动零件支架和气缸支架绕支架轴旋转,零件支架上的零件从零件支架上滑落至输送带,完成零件的取件,具有自动化程度高的优点,能够有效的减少企业的人工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种新型模具取件机构的结构示意图。
图中,1、零件支架,2、气缸支架,3、销轴,4、支撑板,5、气缸座,6、气缸轴,7、气缸,8、支架轴,9、支架轴固定板。
具体实施方式
参见图1,一种新型模具取件机构,包括气缸7、气缸轴6、支架轴8,其特征在于:所述气缸7的上连杆通过销轴3与支撑板4相连接,支撑板4固定在气缸支架2的中部的底端,气缸支架2的一端与零件支架1相连接,气缸支架2的另一端的底部安装有支架轴固定板9,支架轴固定板9的中部设有通孔,支架轴8安装于支架轴固定板9的的通孔中,气缸7的中部安装有气缸轴6,气缸7的下部设有气缸座5。
优选的,所述气缸7的数量为2~3个。
优选的,所述支架轴8的直径为20~60mm。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型模具取件机构,包括气缸(7)、气缸轴(6)、支架轴(8),其特征在于:所述气缸(7)的上连杆通过销轴(3)与支撑板(4)相连接,支撑板(4)固定在气缸支架(2)的中部的底端,气缸支架(2)的一端与零件支架(1)相连接,气缸支架(2)的另一端的底部安装有支架轴固定板(9),支架轴固定板(9)的中部设有通孔,支架轴(8)安装于支架轴固定板(9)的通孔中,气缸(7)的中部安装有气缸轴(6),气缸(7)的下部设有气缸座(5)。
2.如权利要求1所述的一种新型模具取件机构,其特征在于:所述气缸(7)的数量为2~3个。
3.如权利要求1所述的一种新型模具取件机构,其特征在于:所述支架轴(8)的直径为20~60mm。
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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CN201620969985.3U Active CN205926910U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种新型模具取件机构 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620969985.3U patent/CN205926910U/zh active Active
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