CN205926558U - 一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖系统，包括热源联合干燥系统、RDF制棒机、热解气化炉、制砖烧结窑、烟气分配室和砖厂干燥窑，将这些设备按一定的顺序连接，从而形成垃圾处理、制砖工艺、废气处理三位一体的设备系统。本实用新型利用热源联合法烘干垃圾，然后将烘干后的垃圾进行热解气化并将所得的可燃气体烧砖，在处理生活垃圾的同时，利用垃圾所产生的热能烧砖达到资源综合利用的目的，减少环境污染，降低制砖成本，增加经济效益；对使用后产生的余热气体进行回收，用于烘干砖坯和垃圾，使热能充分利用；将烘干垃圾所产生的臭气通入到砖厂鼓风机和热解气化炉鼓风机中，将臭气燃烧，达到无废气排放的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃生活垃圾的回收利用技术领域，尤其涉及一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖系统。
背景技术
随着人民生活水平提高，生活垃圾的产量在不断地增加，生活垃圾的成分亦日趋复杂，严重地污染着环境影响着人们的身体健康。传统的生活垃圾处理方法是将垃圾直接填埋，这样不仅影响土壤还会污染水源。本领域技术人员经过长时间的研究之后，摸索出了一种将生活垃圾在高温下进行热解气化得到可燃气体和剩余炉渣的方法，从而将生活垃圾变成可以利用的能源，将剩余炉渣进行填埋即可大大减少对环境的污染。
近年来，通过我们一系列的研究和实验，我们又成功地将生活垃圾热解气化残渣作为原料应用于页岩烧结砖系统中，实用新型了热解气化残渣用于页岩烧结砖的设备系统。然而，对于此系统在工作过程中产生的可燃气体的去向，烧结砖的热能来源以及最终有害气体的消除，还需要做进一步的研究和完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖的设备系统，此系统可以一并解决烧结砖的能量来源、可燃气的去向及其热值的充分利用、砖坯及原生垃圾的干燥、臭气和尾气的最终清除等多个问题。
本实用新型的上述目的是通过下列技术方案来实现的：
一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖系统，包括热源联合干燥系统、RDF制棒机、热解气化炉、制砖烧结窑、烟气分配室和砖厂干燥窑；所述热源联合干燥系统中的干燥滚筒的物料出口通过传送装置连接RDF制棒机的物料入口，RDF制棒机的棒料出口通过传送装置连接热解气化炉的物料入口；热解气化炉的可燃气体出口通过管道连接制砖烧结窑的燃气入口，制砖烧结窑的余热尾气出口通过管道连接烟气分配室的进气口；烟气分配室的出气口通过管道分别连接干燥滚筒的热源气体入口和砖厂干燥窑的烘干气体入口；干燥滚筒的臭气排放口通过管道分别连接热解气化炉的鼓风机进气口和制砖烧结窑的鼓风机进气口。
一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖系统，包括热源联合干燥系统、热解气化炉、制砖烧结窑、烟气分配室和砖厂干燥窑；所述热源联合干燥系统中的干燥滚筒的物料出口通过传送装置连接热解气化炉的物料入口；热解气化炉的可燃气体出口通过管道连接制砖烧结窑的燃气入口，制砖烧结窑的余热尾气出口通过管道连接烟气分配室的进气口；烟气分配室的出气口通过管道分别连接干燥滚筒的热源气体入口和砖厂干燥窑的烘干气体入口；干燥滚筒的臭气排放口通过管道分别连接热解气化炉的鼓风机进气口和制砖烧结窑的鼓风机进气口。
其中，RDF制棒机可以将干燥后的生活垃圾制成RDF-5棒状或块状燃料，也可以将干燥后的生活垃圾经过简单碾压之后制成RDF-4散状燃料；而经过干燥工艺处理后的生活垃圾被称为RDF-3。也即，本技术方案对于RDF-3、RDF-4及RDF-5均适用。
使用本实用新型生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖系统，利用热源联合法烘干垃圾，然后将烘干后的垃圾进行热解气化或将烘干后的垃圾制成RDF固体燃料后再进行热解气化所得的可燃气体烧砖，在处理生活垃圾的同时，利用垃圾所产生的热能烧砖达到资源综合利用的目的，减少环境污染，降低制砖成本，增加经济效益；对使用后产生的余热气体进行回收，用于烘干砖坯和垃圾，使热能充分利用；将烘干垃圾所产生的臭气通入到砖厂鼓风机和热解气化炉鼓风机中，将臭气燃烧，达到无废气排放的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的系统结构图；
图2是本实用新型实施例二的系统结构图。
具体实施例
下面结合附图和实施例来更加详细的说明本实用新型的技术方案，但保护范围不限于此。
实施例一：一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖系统，如图1所示，包括热源联合干燥系统A1（关于热源联合干燥系统详见另一名为“一种生活垃圾热源联合干燥系统”的专利申请）、RDF制棒机A2、热解气化炉A3、制砖烧结窑A4、烟气分配室A5和砖厂干燥窑A6。热源联合干燥系统A1中的干燥滚筒A11的物料出口通过传送装置连接RDF制棒机A2的物料入口，RDF制棒机A2的棒料出口通过传送装置连接热解气化炉A3的物料入口。热解气化炉A3的可燃气体出口通过管道连接制砖烧结窑A4的燃气入口，制砖烧结窑A4的余热尾气出口通过管道连接烟气分配室A5的进气口。烟气分配室A5的出气口通过管道分别连接干燥滚筒A11的热源气体入口和砖厂干燥窑A6的烘干气体入口。干燥滚筒A11的臭气排放口通过管道分别连接热解气化炉的鼓风机A7进气口和制砖烧结窑的鼓风机A8进气口。
工作过程：生活垃圾经热源联合干燥系统A1处理后(经干燥滚筒A11的最终烘干后)，由传送装置将处理后的物料送入RDF制棒机A2，制成RDF-4或RDF-5固体燃料。RDF固体燃料被传送装置送入热解气化炉A3进行热解气化，热解气化所产生的可燃气体经管道通入到制砖烧结窑A4烧制成品砖。在处理生活垃圾的同时，利用垃圾所产生的热能烧砖达到资源综合利用的目的，减少环境污染，降低制砖成本，增加经济效益。制砖烧结窑A4在烧结阶段A41所产生的热烟气和冷却阶段A42所产生的余热气体通入到烟气分配室A5进行热烟气分配，烟气分配室A5通过管道分别将这些气体通入到干燥滚筒A11和砖厂干燥窑A6，分别为烘干垃圾和烘干砖坯提供热源气体。烘干垃圾所产生的温热臭气通过管道分别通入到热解气化炉的鼓风机A7进气口和制砖烧结窑的鼓风机A8进气口，作为鼓风机的气体来源，从而将臭气燃烧，达到无废气排放的目的。
实施例二：一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖系统，如图2所示，包括热源联合干燥系统B1、热解气化炉B2、制砖烧结窑B3、烟气分配室B4和砖厂干燥窑B5。热源联合干燥系统B1中的干燥滚筒B11的物料出口通过传送装置连接热解气化炉B2的物料入口。热解气化B2炉的可燃气体出口通过管道连接制砖烧结窑B3的燃气入口，制砖烧结窑B3的余热尾气出口通过管道连接烟气分配室B4的进气口。烟气分配室B4的出气口通过管道分别连接干燥滚筒B11的热源气体入口和砖厂干燥窑B5的烘干气体入口。干燥滚筒B11的臭气排放口通过管道分别连接热解气化炉的鼓风机B6进气口和制砖烧结窑的鼓风机B7进气口。
工作过程：生活垃圾经热源联合干燥系统B1处理后，由传送装置将处理后的物料送入热解气化炉B2进行热解气化，热解气化所产生的可燃气体经管道通入到制砖烧结窑B3烧制成品砖。制砖烧结窑B3在烧结阶段所产生的热烟气和冷却阶段所产生的余热气体通入到烟气分配室B4进行热烟气分配，烟气分配室B4通过管道分别将这些气体通入到干燥滚筒B11和砖厂干燥窑B5，分别为烘干垃圾和烘干砖坯提供热源气体。烘干垃圾所产生的温热臭气通过管道分别通入到热解气化炉的鼓风机B6进气口和制砖烧结窑的鼓风机B7进气口，作为鼓风机的气体来源，从而将臭气燃烧。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，实施例仅供说明本实用新型的思想原理之用，而非对本实用新型范围的限制，有关领域的技术人员，在不脱离本实用新型的思路和精神的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖系统，其特征在于：包括热源联合干燥系统、RDF制棒机、热解气化炉、制砖烧结窑、烟气分配室和砖厂干燥窑；所述热源联合干燥系统中的干燥滚筒的物料出口通过传送装置连接RDF制棒机的物料入口，RDF制棒机的棒料出口通过传送装置连接热解气化炉的物料入口；热解气化炉的可燃气体出口通过管道连接制砖烧结窑的燃气入口，制砖烧结窑的余热尾气出口通过管道连接烟气分配室的进气口；烟气分配室的出气口通过管道分别连接干燥滚筒的热源气体入口和砖厂干燥窑的烘干气体入口；干燥滚筒的臭气排放口通过管道分别连接热解气化炉的鼓风机进气口和制砖烧结窑的鼓风机进气口。
2.一种生活垃圾热解气化可燃气用于页岩烧结砖系统，其特征在于：包括热源联合干燥系统、热解气化炉、制砖烧结窑、烟气分配室和砖厂干燥窑；所述热源联合干燥系统中的干燥滚筒的物料出口通过传送装置连接热解气化炉的物料入口；热解气化炉的可燃气体出口通过管道连接制砖烧结窑的燃气入口，制砖烧结窑的余热尾气出口通过管道连接烟气分配室的进气口；烟气分配室的出气口通过管道分别连接干燥滚筒的热源气体入口和砖厂干燥窑的烘干气体入口；干燥滚筒的臭气排放口通过管道分别连接热解气化炉的鼓风机进气口和制砖烧结窑的鼓风机进气口。
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