CN205926327U - 一种谷物用吸式比重去石机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种谷物用吸式比重去石机，包括机架、去石筛、进料口和吸风装置，所述机架上设有偏心连杆机构，所述偏心连杆机构上倾斜安装有去石筛，所述去石筛较低的一侧出口下方安装有出料口，且去石筛较高的一侧出口下方倾斜安装有精选筛，所述精选筛较低的一侧出口下方安装有含杂料出口，精选筛较高一侧出口下方安装有排石口，所述排石口上方的机壳上安装有反吹风装置，所述机壳内壁上安装有振动传感器，所述机壳顶端安装有进料口和吸风装置。本实用新型通过设有包括鱼鳞去石筛板、上层编织网去石筛板和下层编织网去石筛板的去石筛，不仅能够有效的去除原料中的石子，还能将原料中的重杂质收集起来从排石口排出，提高了分离质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，具体为一种谷物用吸式比重去石机。
背景技术
谷物去石机是谷物加工中应用非常广泛的一种设备，主要用于清除谷物中所含的石子等杂物。吸式比重去石机是谷物去石机的一种，吸式比重去石机主要包括进料装置、吸风装置、筛体、筛体支撑装置、偏心连杆传动和机架等。现有的吸式比重去石机的筛体是由鱼鳞孔形成去石筛板，但由于石子比重较大位于物料下层紧贴筛面运动的，比原粮粒度小的石子等重杂质就会从鱼鳞孔处撒落到车间地板上，污染车间环境，需人工定时清扫，从而增加了劳动力成本。此外，现有吸式比重去石机测量振动参数的方法误差大，造成去石效果差，从而影响了生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种谷物用吸式比重去石机，具有石料分离彻底、工作效率高的优点，解决了传统振动指示盘检测误差大而影响生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷物用吸式比重去石机，包括机架、去石筛、进料口和吸风装置，所述机架上设有偏心连杆机构，所述偏心连杆机构上倾斜安装有去石筛，所述去石筛较低的一侧出口下方安装有出料口，且去石筛较高的一侧出口下方倾斜安装有精选筛，所述精选筛较低的一侧出口下方安装有含杂料出口，精选筛较高一侧出口下方安装有排石口，所述排石口上方的机壳上安装有反吹风装置，所述机壳内壁上安装有振动传感器，所述机壳顶端安装有进料口和吸风装置，所述进料口的下方设有挡板。
优选的，所述去石筛包括筛框、鱼鳞去石筛板、上层编织网去石筛板和下层编织网去石筛板，所述筛框由外围边框和内部网格相互连接而成，所述筛框上方设置有鱼鳞去石筛板，且靠近出石口的区域设置有上层编织网去石筛板，所述筛框的下方设置有下层编织网去石筛板，所述鱼鳞去石筛板、上层编织网去石筛板和下层编织网去石筛板的边框与筛框紧贴在一起。
优选的，所述反吹风装置的反吹口与去石筛的排石端开口之间安装有反吹风调节板。
优选的，所述精选筛设为斗筛机构。
优选的，所述振动传感器电连接LED模组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设有包括鱼鳞去石筛板、上层编织网去石筛板和下层编织网去石筛板的去石筛，不仅能够有效的去除原料中的石子，还能将原料中的重杂质收集起来从排石口排出。
2、本实用新型通过在机壳内壁上设有振动传感器，可实时检测去石筛的振动频率，并通过LED模组将振动参数显示出来，解决了传统振动指示盘检测误差大而影响生产质量的问题。
3、本实用新型通过设有精选筛，可进一步对石料进行二次分离，同时在壳体上反吹风装置和反吹风调节板的配合下，进一步提高了分离质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中去石筛的结构示意图。
图中：1-机架，2-去石筛，21-筛框，22-鱼鳞去石筛板，23-上层编织网去石筛板，24-下层编织网去石筛板，3-进料口，4-吸风装置，5-偏心连杆机构，6-出料口，7-精选筛，8-含杂料出口，9-排石口，10-反吹风装置，11-振动传感器，12-挡板，13-反吹风调节板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种谷物用吸式比重去石机技术方案：一种谷物用吸式比重去石机，包括机架1、去石筛2、进料口3和吸风装置4，所述机架1上设有偏心连杆机构5，所述偏心连杆机构5上倾斜安装有去石筛2，偏心连杆机构5可带动去石筛2做斗筛运动，使得物料和石子分别做不同的运动轨迹形成自动分级现象且最终分别从出料口6和排石口9排出，所述去石筛2包括筛框21、鱼鳞去石筛板22、上层编织网去石筛板23和下层编织网去石筛板24，所述筛框21由外围边框和内部网格相互连接而成，所述筛框21上方设置有鱼鳞去石筛板22，且靠近出石口的区域设置有上层编织网去石筛板23，所述筛框21的下方设置有下层编织网去石筛板24，所述鱼鳞去石筛板22、上层编织网去石筛板23和下层编织网去石筛板24的边框与筛框21紧贴在一起，该去石筛2不仅能够有效的去除原料中的石子，还能将原料中的重杂质收集起来从排石口9排出，所所述去石筛2较低的一侧出口下方安装有出料口6，且去石筛2较高的一侧出口下方倾斜安装有精选筛7，所述精选筛7设为斗筛机构，且精选筛7较低的一侧出口下方安装有含杂料出口8，精选筛7较高一侧出口下方安装有排石口9，所述排石口9上方的机壳上安装有反吹风装置10，所述反吹风装置10的反吹口与去石筛2的排石端开口之间安装有反吹风调节板13，可进一步对石料进行二次分离，同时在壳体上反吹风装置10和反吹风调节板13的配合下，进一步提高了分离质量和效率，所述机壳内壁上安装有振动传感器11，所述振动传感器11电连接LED模组，通过振动传感器11可实时检测去石筛2的振动频率，并通过LED模组将振动参数显示出来，解决了传统振动指示盘检测误差大而影响生产质量的问题，所述机壳顶端安装有进料口3和吸风装置4，所述进料口3的下方设有挡板12，可有效避免石料直接掉落至出料口6。
工作原理：首先，将物料从进料口3，并经过挡板12的导向作用下不断进入去石筛2的中部，然后，启动吸风装置4使得机壳内部形成气流，同时去石筛2在偏心连杆机构5的带动下振动，则在适当的气流和振动作用下，比重较小的谷物便浮在上层，比重较大的石子沉入底层，与去石筛2面接触，形成自动分级现象，从而实现谷物与石子分离。此外，在去石筛2振动过程中，振动传感器11实时进行检测，并将检测数据反馈给LED模组，使工人及时掌握振幅值，提高了去石率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种谷物用吸式比重去石机，包括机架（1）、去石筛（2）、进料口（3）和吸风装置（4），其特征在于：所述机架（1）上设有偏心连杆机构（5），所述偏心连杆机构（5）上倾斜安装有去石筛（2），所述去石筛（2）较低的一侧出口下方安装有出料口（6），且去石筛（2）较高的一侧出口下方倾斜安装有精选筛（7），所述精选筛（7）较低的一侧出口下方安装有含杂料出口（8），精选筛（7）较高一侧出口下方安装有排石口（9），所述排石口（9）上方的机壳上安装有反吹风装置（10），所述机壳内壁上安装有振动传感器（11），所述机壳顶端安装有进料口（3）和吸风装置（4），所述进料口（3）的下方设有挡板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种谷物用吸式比重去石机，其特征在于：所述去石筛（2）包括筛框（21）、鱼鳞去石筛板（22）、上层编织网去石筛板（23）和下层编织网去石筛板（24），所述筛框（21）由外围边框和内部网格相互连接而成，所述筛框（21）上方设置有鱼鳞去石筛板（22），且靠近出石口的区域设置有上层编织网去石筛板（23），所述筛框（21）的下方设置有下层编织网去石筛板（24），所述鱼鳞去石筛板（22）、上层编织网去石筛板（23）和下层编织网去石筛板（24）的边框与筛框（21）紧贴在一起。
3.根据权利要求1所述的一种谷物用吸式比重去石机，其特征在于：所述反吹风装置（10）的反吹口与去石筛（2）的排石端开口之间安装有反吹风调节板（13）。
4.根据权利要求1所述的一种谷物用吸式比重去石机，其特征在于：所述精选筛（7）设为斗筛机构。
5.根据权利要求1所述的一种谷物用吸式比重去石机，其特征在于：所述振动传感器（11）电连接LED模组。
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