CN205917893U - 门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，包括由铺贴在建筑外墙上的多排发泡水泥保温板拼装而成的保温板铺装层和铺设在保温板铺装层外侧的抹面层，抹面层包括内抹面胶浆涂层、内层玻纤网格布、外抹面胶浆涂层和外层玻纤网格布；保温板铺装层中留有门窗外侧洞口，保温板铺装层的上部铺装区底部、下部铺装区顶部和两个侧部铺装区内侧均通过玻纤网格布包覆后形成网格布加强层，上部铺装区底部、下部铺装区顶部和两个侧部铺装区内侧壁上均涂抹有一层内侧抹面胶浆层。本实用新型结构简单、设计合理且施工简便，能简便、快速完成门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统的施工过程，并且施工质量易于控制。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑外墙外保温系统施工技术领域，尤其是涉及一种门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构。
背景技术
随着建筑产业的迅速发展，建筑保温材料的创新应用也十分广泛。建筑保温材料在外墙外保温系统中不仅要满足保温性能要求，而且防火等级也要达到国家规定的标准。发泡水泥保温板(也称水泥发泡保温板或泡沫混凝土保温板)作为一种新型建筑保温材料，不仅满足了保温性能要求，而且防火等级也达到了国家规定的A级标准，同时具备憎水性好、质量轻、隔音好、成本低的优点，广泛应用于我国不同气候区域有保温节能要求的建筑工程，施工简便，节约资源和能源，减少环境污染，具有良好的经济效益和社会效益。现如今，发泡水泥保温板外墙外保温系统施工过程中，尤其是对门窗洞口处进行发泡水泥保温板外墙外保温系统施工时，没有一个统一、规范且具体的施工方法可遵循，因而实际施工时不可避免地存在施工操作比较随意、不规范、施工效率较低、施工质量较差等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其结构简单、设计合理且施工简便，能简便、快速完成门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统的施工过程，并且施工质量易于控制。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：包括由铺贴在建筑外墙上的多排发泡水泥保温板拼装而成的保温板铺装层和铺设在所述保温板铺装层外侧的抹面层，所述建筑外墙上设置有门窗洞口，所述门窗洞口上装有门窗框架；所述建筑外墙呈竖直向布设，多排所述发泡水泥保温板由下至上布设在同一竖直面上，每排所述发泡水泥保温板均包括多块由左至右布设在同一水平面上的发泡水泥保温板，上下相邻两排所述发泡水泥保温板呈交错布设，所述发泡水泥保温板通过砂浆粘贴层平贴在建筑外墙的外侧壁上；所述抹面层包括涂抹在所述保温板铺装层外侧的内抹面胶浆涂层、平贴在内抹面胶浆涂层上的内层玻纤网格布、涂抹在内层玻纤网格布上的外抹面胶浆涂层、平贴在外抹面胶浆涂层上的外层玻纤网格布和涂抹在外层玻纤网格布上的外侧抹面胶浆涂层；
所述保温板铺装层中留有门窗外侧洞口，所述门窗外侧洞口位于所述门窗洞口外侧，所述保温板铺装层中位于所述门窗外侧洞口正上方的区域为上部铺装区，所述保温板铺装层中位于所述门窗外侧洞口正下方的区域为下部铺装区，所述保温板铺装层中位于所述门窗外侧洞口左右两侧的区域均为侧部铺装区；所述上部铺装区的底部、所述下部铺装区的顶部和两个所述侧部铺装区的内侧均通过玻纤网格布包覆后形成网格布加强层，所述网格布加强层的横截面形状为凹字形；所述上部铺装区底部、所述下部铺装区顶部和两个所述侧部铺装区内侧壁上均涂抹有一层内侧抹面胶浆层，所述上部铺装区和两个所述侧部铺装区外侧的外层玻纤网格布均向内翻折后平贴在内侧抹面胶浆层上；所述下部铺装区顶部的内侧抹面胶浆层上铺设有找坡层，所述下部铺装区外侧的内层玻纤网格布和外层玻纤网格布均向内翻折后平贴在找坡层上，所述找坡层、所述外侧抹面胶浆涂层以及所述上部铺装区底部和两个所述侧部铺装区内侧壁上的内侧抹面胶浆层上均涂抹有一层腻子层，所述腻子层的外侧涂刷有一层饰面涂料涂层。
上述门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征是：所述网格布加强层包括位于所述保温板铺装层内侧的内侧加固层、位于所述保温板铺装层外侧的外侧加固层和连接于所述内侧加固层与所述外侧加固层之间的中部加固层，所述内侧加固层与所述外侧加固层均呈竖直向布设，所述中部加固层呈水平布设；所述内侧加固层固定于砂浆粘贴层内，所述外侧加固层固定于内抹面胶浆涂层内，所述中部加固层固定于内侧抹面胶浆层或找坡层内。
上述门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征是：所述下部铺装区中位于最上部的一排所述发泡水泥保温板为洞口下方顶排保温板，所述门窗洞口下方的建筑外墙上设置有对所述洞口下方顶排保温板进行限位的水平限位件，所述水平限位件卡装在所述洞口下方顶排保温板上方，所述洞口下方顶排保温板和水平限位件均固定在建筑外墙上。
上述门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征是：所述水平限位件为横截面为L形的L形限位件，所述水平限位件由固定在建筑外墙上的竖向钢板条和位于所述洞口下方顶排保温板上方的水平钢板条连接而成，所述洞口下方顶排保温板中的每块所述发泡水泥保温板与所述水平钢板条均通过预埋螺栓固定在建筑外墙上，所述洞口下方顶排保温板中的发泡水泥保温板内侧壁上开有供预埋螺栓外端固定的固定槽。
上述门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征是：所述网格布加强层的两端外侧均设置有外侧加强层，所述外侧加强层为采用玻纤网格布对网格布加强层进行包覆后形成的加强层，所述外侧加强层的横截面形状为凹字形且其高度与网格布加强层的高度相同。
上述门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征是：所述外侧加强层为将网格布加强层中的所述玻纤网格布端部向内翻折后形成的加强层；
所述外侧加强层的长度L1不小于200mm。
上述门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征是：相邻两个所述网格布加强层之间的连接处外侧设置有侧部加强层，所述侧部加强层为由平贴在相邻两个所述网格布加强层之间连接处外侧的玻纤网格布形成的加强层；所述侧部加强层固定于内抹面胶浆涂层内。
上述门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征是：所述门窗洞口和所述门窗外侧洞口均为矩形，所述网格布加强层的高度H不小于100mm；所述上部铺装区底部和所述下部铺装区顶部的网格布加强层均呈水平布设，两个所述侧部铺装区内侧的网格布加强层均呈竖直向布设；所述侧部加强层为矩形，所述侧部加强层的长度L2不小于200mm且其宽度D不小于100mm，所述侧部加强层与水平面之间的夹角为45°。
上述门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征是：所述下部铺装区中位于最上部的一排所述发泡水泥保温板为洞口下方顶排保温板，所述上部铺装区中位于最下部的一排所述发泡水泥保温板为洞口上方底排保温板，所述侧部铺装区中位于最内侧的一排所述发泡水泥保温板为洞口侧排保温板，所述洞口上方底排保温板、所述洞口下方顶排保温板和所述洞口侧排保温板中的发泡水泥保温板均为洞口周侧保温板；所述保温板铺装层中除所述洞口周侧保温板之外的所有发泡水泥保温板均为墙面外侧保温板，每块所述墙面外侧保温板均通过一个固定于其中部的锚固件固定于建筑外墙上，每块所述洞口周侧保温板均通过两个或三个所述锚固件固定于建筑外墙上。
上述门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征是：所述门窗洞口的顶部设置有上部找平层，所述门窗洞口的两个侧壁上均设置有侧部找平层，所述上部找平层和侧部找平层均位于门窗框架外侧；所述上部铺装区底部与门窗框架之间通过上部找平层进行连接，所述侧部铺装区内侧与门窗框架之间通过侧部找平层进行连接；所述找坡层与门窗框架紧贴，且找坡层与门窗框架之间通过密封胶进行紧固连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且投入施工成本较低。
2、施工简便且使用效果好，待建筑外墙上的保温板铺装层由下至上铺贴完成后，在保温板铺装层上施工抹面层，抹面层由内至外包括内抹面胶浆涂层、内层玻纤网格布、外抹面胶浆涂层和外层玻纤网格布；在抹面层施工过程中，同步对窗口洞口处的外墙外保温系统进行施工。对窗口洞口处的外墙外保温系统进行施工时，在保温板铺装层中的上部铺装区底部、下部铺装区顶部和两个侧部铺装区的内侧均通过玻纤网格布包覆后形成网格布加强层，并在上部铺装区底部、下部铺装区顶部和两个侧部铺装区内侧壁上均涂抹有一层内侧抹面胶浆层，下部铺装区顶部的内侧抹面胶浆层上铺设有找坡层，找坡层、外抹面胶浆涂层以及上部铺装区底部和两个侧部铺装区内侧壁上的内侧抹面胶浆层上均涂抹有一层腻子层，腻子层的外侧涂刷有一层饰面涂料涂层。这样，通过对上部铺装区底部、下部铺装区顶部和两个侧部铺装区的内侧分别进行加强，使门窗洞口处的外墙外保温系统施工质量能得到有效保证。并且，本实用新型施工过程简单，施工质量易于控制，能简便、快速完成门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统的施工过程。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便，能简便、快速完成门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统的施工过程，并且施工质量易于控制。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型门窗洞口侧部保温板铺装层与抹面层的结构示意图。
图3为本实用新型门窗外侧洞口上网格布加强层、外侧加强层和侧部加强层的布设位置示意图。
附图标记说明:
1—建筑外墙； 2—发泡水泥保温板； 3—门窗框架；
4—砂浆粘贴层； 5—网格布加强层； 6—内抹面胶浆涂层；
7—内层玻纤网格布； 8—外抹面胶浆涂层； 9—外层玻纤网格布；
10—腻子层； 11—内侧抹面胶浆层； 12—饰面涂料涂层；
13—找坡层； 14—水平限位件； 15—预埋螺栓；
16—侧部找平层； 17—外侧加强层； 18—侧部加强层；
19—滴水槽； 20—上部找平层。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括由铺贴在建筑外墙1上的多排发泡水泥保温板2拼装而成的保温板铺装层和铺设在所述保温板铺装层外侧的抹面层，所述建筑外墙1上设置有门窗洞口，所述门窗洞口上装有门窗框架3；所述建筑外墙1呈竖直向布设，多排所述发泡水泥保温板2由下至上布设在同一竖直面上，每排所述发泡水泥保温板2均包括多块由左至右布设在同一水平面上的发泡水泥保温板2，上下相邻两排所述发泡水泥保温板2呈交错布设，所述发泡水泥保温板2通过砂浆粘贴层4平贴在建筑外墙1的外侧壁上；所述抹面层包括涂抹在所述保温板铺装层外侧的内抹面胶浆涂层6、平贴在内抹面胶浆涂层6上的内层玻纤网格布7、涂抹在内层玻纤网格布7上的外抹面胶浆涂层8、平贴在外抹面胶浆涂层8上的外层玻纤网格布9和涂抹在外层玻纤网格布9上的外侧抹面胶浆涂层；
所述保温板铺装层中留有门窗外侧洞口，所述门窗外侧洞口位于所述门窗洞口外侧，所述保温板铺装层中位于所述门窗外侧洞口正上方的区域为上部铺装区，所述保温板铺装层中位于所述门窗外侧洞口正下方的区域为下部铺装区，所述保温板铺装层中位于所述门窗外侧洞口左右两侧的区域均为侧部铺装区；所述上部铺装区的底部、所述下部铺装区的顶部和两个所述侧部铺装区的内侧均通过玻纤网格布包覆后形成网格布加强层5，所述网格布加强层5的横截面形状为凹字形；所述上部铺装区底部、所述下部铺装区顶部和两个所述侧部铺装区内侧壁上均涂抹有一层内侧抹面胶浆层11，所述上部铺装区和两个所述侧部铺装区外侧的外层玻纤网格布9均向内翻折后平贴在内侧抹面胶浆层11上；所述下部铺装区顶部的内侧抹面胶浆层11上铺设有找坡层13，所述下部铺装区外侧的内层玻纤网格布7和外层玻纤网格布9均向内翻折后平贴在找坡层13上，所述找坡层13、所述外侧抹面胶浆涂层以及所述上部铺装区底部和两个所述侧部铺装区内侧壁上的内侧抹面胶浆层11上均涂抹有一层腻子层10，所述腻子层10的外侧涂刷有一层饰面涂料涂层12。
本实施例中，所述网格布加强层5包括位于所述保温板铺装层内侧的内侧加固层、位于所述保温板铺装层外侧的外侧加固层和连接于所述内侧加固层与所述外侧加固层之间的中部加固层，所述内侧加固层与所述外侧加固层均呈竖直向布设，所述中部加固层呈水平布设；所述内侧加固层固定于砂浆粘贴层4内，所述外侧加固层固定于内抹面胶浆涂层6内，所述中部加固层固定于内侧抹面胶浆层11或找坡层13内。
本实施例中，所述下部铺装区中位于最上部的一排所述发泡水泥保温板2为洞口下方顶排保温板，所述门窗洞口下方的建筑外墙1上设置有对所述洞口下方顶排保温板进行限位的水平限位件14，所述水平限位件14卡装在所述洞口下方顶排保温板上方，所述洞口下方顶排保温板和水平限位件14均固定在建筑外墙1上。
本实施例中，所述水平限位件14为横截面为L形的L形限位件，所述水平限位件14由固定在建筑外墙1上的竖向钢板条和位于所述洞口下方顶排保温板上方的水平钢板条连接而成，所述洞口下方顶排保温板中的每块所述发泡水泥保温板2与所述水平钢板条均通过预埋螺栓15固定在建筑外墙1上，所述洞口下方顶排保温板中的发泡水泥保温板2内侧壁上开有供预埋螺栓15外端固定的固定槽。
实际使用时，所述水平限位件14也可以采用其它类型的限位件，如角钢等。
本实施例中，如图3所示，所述网格布加强层5的两端外侧均设置有外侧加强层17，所述外侧加强层17为采用玻纤网格布对网格布加强层5进行包覆后形成的加强层，所述外侧加强层17的横截面形状为凹字形且其高度与网格布加强层5的高度相同。
并且，为施工简便，所述外侧加强层17为将网格布加强层5中的所述玻纤网格布端部向内翻折后形成的加强层；
所述外侧加强层17的长度L1不小于200mm。
本实施例中，相邻两个所述网格布加强层5之间的连接处外侧设置有侧部加强层18，所述侧部加强层18为由平贴在相邻两个所述网格布加强层5之间连接处外侧的玻纤网格布形成的加强层；所述侧部加强层18固定于内抹面胶浆涂层6内。
本实施例中，如图3所示，所述门窗洞口和所述门窗外侧洞口均为矩形，所述网格布加强层5的高度H不小于100mm；所述上部铺装区底部和所述下部铺装区顶部的网格布加强层5均呈水平布设，两个所述侧部铺装区内侧的网格布加强层5均呈竖直向布设；所述侧部加强层18为矩形，所述侧部加强层18的长度L2不小于200mm且其宽度D不小于100mm，所述侧部加强层18与水平面之间的夹角为45°。
实际施工时，所述上部铺装区中位于最下部的一排所述发泡水泥保温板2为洞口上方底排保温板，所述侧部铺装区中位于最内侧的一排所述发泡水泥保温板2为洞口侧排保温板，所述洞口上方底排保温板、所述洞口下方顶排保温板和所述洞口侧排保温板中的发泡水泥保温板2均为洞口周侧保温板；所述保温板铺装层中除所述洞口周侧保温板之外的所有发泡水泥保温板2均为墙面外侧保温板，每块所述墙面外侧保温板均通过一个固定于其中部的锚固件固定于建筑外墙1上，每块所述洞口周侧保温板均通过两个或三个所述锚固件固定于建筑外墙1上。
实际施工时，对任一块所述墙面外侧保温板进行铺贴时，需采用一个所述锚固件将所述洞口周侧保温板固定于建筑外墙1上且该锚固件位于所述墙面外侧保温板的中部；对任一块所述洞口周侧保温板进行铺贴时，需采用两个或三个所述锚固件将所述洞口周侧保温板固定于建筑外墙1上，且所述洞口周侧保温板中部设置有一个所述锚固件。
本实施例中，所述锚固件为锚钉。
本实施例中，所述门窗洞口的顶部设置有上部找平层20，所述门窗洞口的两个侧壁上均设置有侧部找平层16，所述上部找平层20和侧部找平层16均位于门窗框架3外侧；所述上部铺装区底部与门窗框架3之间通过上部找平层20进行连接，所述侧部铺装区内侧与门窗框架3之间通过侧部找平层16进行连接；所述找坡层13与门窗框架3紧贴，且找坡层13与门窗框架3之间通过密封胶进行紧固连接。
实际施工时，所述侧部铺装区上腻子层10的外表面与侧部找平层16的外表面相平齐，所述上部铺装区上腻子层10的底面与上部找平层20的底面相平齐。并且，所述上部铺装区底部的腻子层10上开有滴水槽19。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：包括由铺贴在建筑外墙(1)上的多排发泡水泥保温板(2)拼装而成的保温板铺装层和铺设在所述保温板铺装层外侧的抹面层，所述建筑外墙(1)上设置有门窗洞口，所述门窗洞口上装有门窗框架(3)；所述建筑外墙(1)呈竖直向布设，多排所述发泡水泥保温板(2)由下至上布设在同一竖直面上，每排所述发泡水泥保温板(2)均包括多块由左至右布设在同一水平面上的发泡水泥保温板(2)，上下相邻两排所述发泡水泥保温板(2)呈交错布设，所述发泡水泥保温板(2)通过砂浆粘贴层(4)平贴在建筑外墙(1)的外侧壁上；所述抹面层包括涂抹在所述保温板铺装层外侧的内抹面胶浆涂层(6)、平贴在内抹面胶浆涂层(6)上的内层玻纤网格布(7)、涂抹在内层玻纤网格布(7)上的外抹面胶浆涂层(8)、平贴在外抹面胶浆涂层(8)上的外层玻纤网格布(9)和涂抹在外层玻纤网格布(9)上的外侧抹面胶浆涂层；
所述保温板铺装层中留有门窗外侧洞口，所述门窗外侧洞口位于所述门窗洞口外侧，所述保温板铺装层中位于所述门窗外侧洞口正上方的区域为上部铺装区，所述保温板铺装层中位于所述门窗外侧洞口正下方的区域为下部铺装区，所述保温板铺装层中位于所述门窗外侧洞口左右两侧的区域均为侧部铺装区；所述上部铺装区的底部、所述下部铺装区的顶部和两个所述侧部铺装区的内侧均通过玻纤网格布包覆后形成网格布加强层(5)，所述网格布加强层(5)的横截面形状为凹字形；所述上部铺装区底部、所述下部铺装区顶部和两个所述侧部铺装区内侧壁上均涂抹有一层内侧抹面胶浆层(11)，所述上部铺装区和两个所述侧部铺装区外侧的外层玻纤网格布(9)均向内翻折后平贴在内侧抹面胶浆层(11)上；所述下部铺装区顶部的内侧抹面胶浆层(11)上铺设有找坡层(13)，所述下部铺装区外侧的内层玻纤网格布(7)和外层玻纤网格布(9)均向内翻折后平贴在找坡层(13)上，所述找坡层(13)、所述外侧抹面胶浆涂层以 及所述上部铺装区底部和两个所述侧部铺装区内侧壁上的内侧抹面胶浆层(11)上均涂抹有一层腻子层(10)，所述腻子层(10)的外侧涂刷有一层饰面涂料涂层(12)。
2.按照权利要求1所述的门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：所述网格布加强层(5)包括位于所述保温板铺装层内侧的内侧加固层、位于所述保温板铺装层外侧的外侧加固层和连接于所述内侧加固层与所述外侧加固层之间的中部加固层，所述内侧加固层与所述外侧加固层均呈竖直向布设，所述中部加固层呈水平布设；所述内侧加固层固定于砂浆粘贴层(4)内，所述外侧加固层固定于内抹面胶浆涂层(6)内，所述中部加固层固定于内侧抹面胶浆层(11)或找坡层(13)内。
3.按照权利要求1或2所述的门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：所述下部铺装区中位于最上部的一排所述发泡水泥保温板(2)为洞口下方顶排保温板，所述门窗洞口下方的建筑外墙(1)上设置有对所述洞口下方顶排保温板进行限位的水平限位件(14)，所述水平限位件(14)卡装在所述洞口下方顶排保温板上方，所述洞口下方顶排保温板和水平限位件(14)均固定在建筑外墙(1)上。
4.按照权利要求3所述的门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：所述水平限位件(14)为横截面为L形的L形限位件，所述水平限位件(14)由固定在建筑外墙(1)上的竖向钢板条和位于所述洞口下方顶排保温板上方的水平钢板条连接而成，所述洞口下方顶排保温板中的每块所述发泡水泥保温板(2)与所述水平钢板条均通过预埋螺栓(15)固定在建筑外墙(1)上，所述洞口下方顶排保温板中的发泡水泥保温板(2)内侧壁上开有供预埋螺栓(15)外端固定的固定槽。
5.按照权利要求1或2所述的门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：所述网格布加强层(5)的两端外侧均设置有外侧加强层(17)，所述外侧加强层(17)为采用玻纤网格布对网格布加强层(5)进行包覆后形成的加强层，所述外侧加强层(17)的横截面形状为凹字形且其高度与网格布加强层(5)的高度相同。
6.按照权利要求5所述的门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：所述外侧加强层(17)为将网格布加强层(5)中的所述玻纤网格布端部向内翻折后形成的加强层；
所述外侧加强层(17)的长度L1不小于200mm。
7.按照权利要求1或2所述的门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：相邻两个所述网格布加强层(5)之间的连接处外侧设置有侧部加强层(18)，所述侧部加强层(18)为由平贴在相邻两个所述网格布加强层(5)之间连接处外侧的玻纤网格布形成的加强层；所述侧部加强层(18)固定于内抹面胶浆涂层(6)内。
8.按照权利要求7所述的门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：所述门窗洞口和所述门窗外侧洞口均为矩形，所述网格布加强层(5)的高度H不小于100mm；所述上部铺装区底部和所述下部铺装区顶部的网格布加强层(5)均呈水平布设，两个所述侧部铺装区内侧的网格布加强层(5)均呈竖直向布设；所述侧部加强层(18)为矩形，所述侧部加强层(18)的长度L2不小于200mm且其宽度D不小于100mm，所述侧部加强层(18)与水平面之间的夹角为45°。
9.按照权利要求1或2所述的门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：所述下部铺装区中位于最上部的一排所述发泡水泥保温板(2)为洞口下方顶排保温板，所述上部铺装区中位于最下部的一排所述发泡水泥保温板(2)为洞口上方底排保温板，所述侧部铺装区中位于最内侧的一排所述发泡水泥保温板(2)为洞口侧排保温板，所述洞口上方底排保温板、所述洞口下方顶排保温板和所述洞口侧排保温板中的发泡水泥保温板(2)均为洞口周侧保温板；所述保温板铺装层中除所述洞口周侧保温板之外的所有发泡水泥保温板(2)均为墙面外侧保温板，每块所述墙面外侧保温板均通过一个固定于其中部的锚固件固定于建筑外墙(1)上，每块所述洞口周侧保温板均通过两个或三个所述锚固件固定于建筑外墙(1)上。
10.按照权利要求1或2所述的门窗洞口处发泡水泥保温板外墙外保温系统施工结构，其特征在于：所述门窗洞口的顶部设置有上部找平层(20)，所述门窗洞口的两个侧壁上均设置有侧部找平层(16)，所述上部找平层(20)和侧部找平层(16)均位于门窗框架(3)外侧；所述上部铺装区底部与门窗框架(3)之间通过上部找平层(20)进行连接，所述侧部铺装区内侧与门窗框架(3)之间通过侧部找平层(16)进行连接；所述找坡层(13)与门窗框架(3)紧贴，且找坡层(13)与门窗框架(3)之间通过密封胶进行紧固连接。
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