CN205914709U - 阀芯的两件连体铸造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀芯的两件连体铸造系统，包括铸造组件，所述铸造组件包括冒口、连接补贴和冷铁，所述连接补贴设置在所述冒口下方，所述连接补贴将相互独立的两个相同的阀芯铸件连为一体，使两阀芯铸件共用一个所述冒口，所述连接补贴和冒口位于两阀芯铸件的中间位置，所述阀芯铸件的外侧沿轴向排布有多个冷铁，且所述冷铁位于所述连接补贴轴线到阀芯铸件侧壁之间距离的最远端。本实用新型提供的一种阀芯的两件连体铸造系统，将两件阀芯使用巧妙的补贴连接成一个整体，作为一个铸件处理，共用冒口，配以巧妙的冷铁布置，确保铸件质量零缺陷，提高了生产效率，大幅节约人力、材料和设备等生产资源。

Description

阀芯的两件连体铸造系统

技术领域

本实用新型涉及阀芯浇铸系统技术领域，特别是涉及一种阀芯的两件连体铸造系统。

背景技术

阀芯是阀体用于借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，阀芯是控制阀结构里面核心零部件之一。阀芯的材质为高合金不锈钢。

目前阀芯的铸造工艺为单件单箱，生产效率低；阀芯重量小，反而对合金料、造型合箱及清理资源等消耗很大。如何在确保质量的情况下，提高生产效率，增大资源利用率，是阀芯铸造工艺需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中阀芯铸造单件单箱，生产效率低，资源浪费的不足，本实用新型提供一种阀芯的两件连体铸造系统，将两件阀芯使用巧妙的补贴连接成一个整体，作为一个铸件处理，共用冒口，配以巧妙的冷铁布置，确保铸件质量零缺陷，提高了生产效率，大幅节约人力、材料和设备等生产资源。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种阀芯的两件连体铸造系统，包括铸造组件，所述铸造组件包括冒口、连接补贴和冷铁，所述连接补贴设置在所述冒口下方，所述连接补贴将相互独立的两个相同的阀芯铸件连为一体，使两阀芯铸件共用一个所述冒口，所述连接补贴和冒口位于两阀芯铸件的中间位置，所述阀芯铸件的外侧沿轴向排布有多个冷铁，且所述冷铁位于所述连接补贴轴线到阀芯铸件侧壁之间距离的最远端。

阀芯铸件连体的关键在于设计出恰到好处的连接补贴来连接铸件。该连接补贴要求不能给铸件带来额外的铸造难度，同时又易于造型、合箱、清理等现场操作。经过仔细计算，使用电脑辅助模拟系统，设计出了恰到好处的连接补贴。阀芯连体后，共用一个冒口，同时搭配以巧妙布置的冷铁来配合冒口的工作。实际生产验证，按照该工艺生产的铸件质量稳定可靠，操作简单，过程易控，节约资源。

具体的，所述连接补贴为采用底面半径小于阀芯铸件外径且大于冒口底面半径的圆柱体与两阀芯铸件在中间相交所截得的立体结构，所述连接补贴包括一体连接的上补贴部和下补贴部，所述上补贴部位于所述阀芯铸件的上方，所述上补贴部上部与所述冒口连接，所述上补贴部下部与所述阀芯铸件上表面平齐，所述下补贴部位于所述上补贴部下方的所述两阀芯铸件之间。

此处所说的立体结构是指除去圆柱体与两阀芯铸件相交后的重叠部分后所剩余的结构，上补贴部略大于冒口的外径以及下补贴部沿阀芯铸件上部的轴向延伸使补缩距离增大；采用圆柱体冒口散热面积小，散热时间长，补缩效果好。

具体的，所述上补贴部的轮廓包括首尾依次连接的第一上圆弧部、第二上圆弧部、第三上圆弧部和第四上圆弧部，所述第一上圆弧部和第三上圆弧部为对称设置的外凸圆弧，且半径与所述圆柱体的半径相等，所述第二上圆弧部和第四上圆弧部为对称设置的内凸圆弧，且半径与所述阀芯铸件的内径相等；

所述下补贴部的轮廓包括首尾依次连接的第一下圆弧部、第二下圆弧部、第三下圆弧部和第四下圆弧部，所述第一下圆弧部和第三下圆弧部为对称设置的外凸圆弧，且半径与所述圆柱体的半径相等，所述第二下圆弧部和第四下圆弧部为对称设置的内凸圆弧，且半径与所述阀芯铸件的外径相等。

优选的，根据阀芯铸件的高度以及冷铁的大小来配置冷铁的个数，每个所述阀芯铸件上的冷铁为两个。

进一步，所述冒口外部还设有冒口套。冒口套类似桶状罩设在冒口上，可以实现保温。

进一步，由于冒口被冒口套罩住不便于通气，所述冒口内部还设有用于通气的气管。气管从冒口套上贯穿用于底注时冒口的通气。

进一步，所述两阀芯铸件下方还设有依次连接的内浇口、内浇道、横浇道和直浇道。直浇道、横浇道、内浇道和内浇口均是用于底注时的钢液流道。

进一步，所述铸造系统包括两组铸造组件，所述两组铸造组件共用一个直浇道且底部通过横浇道连通。采用两组铸造组件同时进行底注，进一步提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种阀芯的两件连体铸造系统，两个阀芯铸件通过连接补贴连接成一个整体，阀芯连体后，共用一个冒口，减少了浇冒系统，减少了后续铸件清理工作量，节约了贵重合金消耗，并且使生产效率提高一倍；同时搭配以巧妙布置的冷铁来配合冒口的工作，保证铸件质量可靠稳定。采用该系统生产的铸件具有质量稳定可靠，操作简单，过程易控，节约资源的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型铸造组件的剖面结构示意图；

图3是连接补贴的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、铸造组件，2-1、内浇口，2-2、内浇道，2-3、横浇道，2-4、直浇道，3、冒口，4、连接补贴，5、冷铁，6、阀芯铸件，4-1、上补贴部，4-11、第一上圆弧部，4-12、第二上圆弧部，4-13、第三上圆弧部，4-14、第四上圆弧部，4-2、下补贴部，4-21、第一下圆弧部，4-22、第二下圆弧部，4-23、第三下圆弧部，4-24、第四下圆弧部，7、冒口套，8、气管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型的一种阀芯的两件连体铸造系统，包括一组铸造组件1和设置在铸造组件1底部的用于浇注钢水的内浇口2-1、内浇道2-2、横浇道2-3和直浇道2-4，所述铸造组件1包括冒口3、连接补贴4和冷铁5，所述连接补贴4设置在所述冒口3下方，所述连接补贴4将相互独立的两个相同的阀芯铸件6连为一体，使两阀芯铸件6共用一个所述冒口3，所述连接补贴4和冒口3位于两阀芯铸件6的中间位置，所述阀芯铸件6的外侧沿轴向排布有两个冷铁5，且所述冷铁5位于所述连接补贴4轴线到阀芯铸件6侧壁之间距离的最远端。最远端是指阀芯铸件6侧壁上与连接补贴4轴线距离最大的位置，冒口3外侧罩设有桶状的冒口套7，冒口3内部设有气管8，气管8上端贯穿冒口套7顶部用于通气。

所述连接补贴4为采用底面半径小于阀芯铸件6外径且大于冒口3底面半径的圆柱体与两阀芯铸件6在中间相交所截得的立体结构，该立体结构的横截面大致为哑铃形，所述连接补贴4包括上下一体连接的上补贴部4-1和下补贴部4-2，所述上补贴部4-1位于所述阀芯铸件6的上方，所述上补贴部4-1上部与所述冒口3底部连接，所述上补贴部4-1下部表面与所述阀芯铸件6上表面平齐，位于同一平面上，所述下补贴部4-2位于所述上补贴部4-1下方的所述两阀芯铸件6之间，两阀芯铸件6的轴线和连接补贴4的轴线位于同一平面内，且两阀芯铸件6沿连接补贴4的轴线对称。

如图3所示，所述上补贴部4-1的轮廓包括首尾依次连接的第一上圆弧部4-11、第二上圆弧部4-12、第三上圆弧部4-13和第四上圆弧部4-14，所述第一上圆弧部4-11和第三上圆弧部4-13为对称设置的外凸圆弧，且半径与所述圆柱体的半径相等，第一上圆弧部4-11和第三上圆弧部4-13实际为圆柱体外侧面上的外圆形成，所述第二上圆弧部4-12和第四上圆弧部4-14为对称设置的内凸圆弧，且半径与所述阀芯铸件6的内径相等，第二上圆弧部4-12和第四上圆弧部4-14分别为两阀芯铸件6的内壁所在柱面的延长端与圆柱体外壁相交形成的轮廓线；

所述下补贴部4-2的轮廓包括首尾依次连接的第一下圆弧部4-21、第二下圆弧部4-22、第三下圆弧部4-23和第四下圆弧部4-24，所述第一下圆弧部4-21和第三下圆弧部4-23为对称设置的外凸圆弧，且半径与所述圆柱体的半径相等，所述第二下圆弧部4-22和第四下圆弧部4-24为对称设置的内凸圆弧，且半径与所述阀芯铸件6的外径相等。

第一上圆弧部4-11、第三上圆弧部4-13、第一下圆弧部4-21和第三下圆弧部4-23均位于圆柱体外壁上，第二上圆弧部4-12和第四上圆弧部4-14分别位于两阀芯铸件6的内壁所在柱面的延长端上，第二下圆弧部4-22和第四下圆弧部4-24分别位于两阀芯铸件6的外壁上。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实用新型的一种阀芯的两件连体铸造系统包括两组铸造组件1，两组铸造组件1共用一个直浇道2-4且底部通过横浇道2-3连通。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种阀芯的两件连体铸造系统，其特征在于：包括铸造组件(1)，所述铸造组件(1)包括冒口(3)、连接补贴(4)和冷铁(5)，所述连接补贴(4)设置在所述冒口(3)下方，所述连接补贴(4)将相互独立的两个相同的阀芯铸件(6)连为一体，使两阀芯铸件(6)共用一个所述冒口(3)，所述连接补贴(4)和冒口(3)位于两阀芯铸件(6)的中间位置，所述阀芯铸件(6)的外侧沿轴向排布有多个冷铁(5)，且所述冷铁(5)位于所述连接补贴(4)轴线到阀芯铸件(6)侧壁之间距离的最远端。

2.如权利要求1所述的阀芯的两件连体铸造系统，其特征在于：所述连接补贴(4)为采用底面半径小于阀芯铸件(6)外径且大于冒口(3)底面半径的圆柱体与两阀芯铸件(6)在中间相交所截得的立体结构，所述连接补贴(4)包括一体连接的上补贴部(4-1)和下补贴部(4-2)，所述上补贴部(4-1)位于所述阀芯铸件(6)的上方，所述上补贴部(4-1)上部与所述冒口(3)连接，所述上补贴部(4-1)下部与所述阀芯铸件(6)上表面平齐，所述下补贴部(4-2)位于所述上补贴部(4-1)下方的所述两阀芯铸件(6)之间。

3.如权利要求2所述的阀芯的两件连体铸造系统，其特征在于：所述上补贴部(4-1)的轮廓包括首尾依次连接的第一上圆弧部(4-11)、第二上圆弧部(4-12)、第三上圆弧部(4-13)和第四上圆弧部(4-14)，所述第一上圆弧部(4-11)和第三上圆弧部(4-13)为对称设置的外凸圆弧，且半径与所述圆柱体的半径相等，所述第二上圆弧部(4-12)和第四上圆弧部(4-14)为对称设置的内凸圆弧，且半径与所述阀芯铸件(6)的内径相等；

所述下补贴部(4-2)的轮廓包括首尾依次连接的第一下圆弧部(4-21)、第二下圆弧部(4-22)、第三下圆弧部(4-23)和第四下圆弧部(4-24)，所述第一下圆弧部(4-21)和第三下圆弧部(4-23)为对称设置的外凸圆弧，且半径与所述圆柱体的半径相等，所述第二下圆弧部(4-22)和第四下圆弧部(4-24)为对称设置的内凸圆弧，且半径与所述阀芯铸件(6)的外径相等。

4.如权利要求1所述的阀芯的两件连体铸造系统，其特征在于：每个所述阀芯铸件(6)上的冷铁(5)为两个。

5.如权利要求1所述的阀芯的两件连体铸造系统，其特征在于：所述冒口(3)外部还设有冒口套(7)。

6.如权利要求5所述的阀芯的两件连体铸造系统，其特征在于：所述冒口(3)内部还设有用于通气的气管(8)，所述气管(8)顶部贯穿所述冒口套(7)。

7.如权利要求1-6任一项所述的阀芯的两件连体铸造系统，其特征在于：所述两阀芯铸件(6)下方还设有依次连接的内浇口(2-1)、内浇道(2-2)、横浇道(2-3)和直浇道(2-4)。

8.如权利要求7所述的阀芯的两件连体铸造系统，其特征在于：所述铸造系统包括两组铸造组件(1)，所述两组铸造组件(1)共用一个直浇道(2-4)且底部通过横浇道(2-3)连通。