CN205914043U - 一种全自动加料漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动加料漏斗，包括在箱体一边上端开有料袋进口，箱体下端通过锥形出口连通有混合漏斗，箱体另一边的上端开有灰尘排出口，另一边的下端开有破袋出口；箱体中纵向水平安装有破袋输送机构，两条链轮上间隔设置有朝外的尖刺；破袋输送机构与料袋进口之间设置有滚轮总成；两条链轮之间，朝向料袋进口的一边安装有破袋刀盘，背向料袋进口的另一边安装有压袋机构，破袋刀盘与压袋机构之间设置有凸轮机构；两条链轮末端设置有两个轮盘；混合漏斗下端口两个漏斗口的中间分隔线上设置有一个翻板；每个漏斗口通过一个阀门连通有一个混浆管线。本实用新型实现了钻机固控系统标准袋料的自动切割。

Description

一种全自动加料漏斗

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，适用于陆地或海洋钻机用低压泥浆固控系统的加料混合，涉及一种全自动加料漏斗。

背景技术

固控系统中的常规混合漏斗在加料时，通常会配备物料搬运系统，缺点是占地面积大、功率消耗高，而且在搬运过程中产生的粉尘污染也无法避免，对人体有一定损害，对于50kg以内的小袋料加料则需要人工不断的破袋、投料，重复劳动，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动加料漏斗，解决了现有技术中小袋料加料需要人工不断的破袋、投料，重复劳动，费时费力的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种全自动加料漏斗，包括一个密闭的箱体，该箱体一边上端开有料袋进口，该箱体下端连通有锥形出口，锥形出口向下连通有混合漏斗，该箱体另一边的上端开有除尘机构的灰尘排出口，该箱体另一边的下端开有卷包机构的破袋出口；在箱体中纵向水平安装有破袋输送机构，破袋输送机构包括沿纵向平行布置的两条链轮，每个链轮上间隔设置有朝外的尖刺；在破袋输送机构与料袋进口之间设置有滚轮总成；在两条链轮之间，朝向料袋进口的一边安装有破袋刀盘，背向料袋进口的另一边安装有压袋机构，破袋刀盘与压袋机构之间设置有凸轮机构；两条链轮末端设置有两个轮盘，该两个轮盘外径大于尖刺外廓；

混合漏斗下端口从中间一分为二设置为两个漏斗口，两个漏斗口的中间分隔线上设置有一个翻板；混合漏斗下端每个漏斗口向下对应连接有一个阀门，每个阀门向下对应连通有一个混浆管线。

本实用新型的全自动加料漏斗，其特征还在于：

所述的翻板固定连接有翻板手柄，翻板的转轴上设置有翻板定位机构，翻板定位机构固定在混合漏斗侧壁上。

所述的箱体对外安装有除尘机构，除尘机构的抽风机安装在箱体之外。

本实用新型的有益效果是，与常规的混合漏斗相比，加料漏斗特殊设计，带可操作封板；破袋输送机构构为整体式设计，占地小，功能完备；配备除尘系统，全过程无粉尘污染，对操作者和环境影响小；废袋自动回收；特殊的链条结构也能牢固的将小袋料稳定的传输和加料；同时，相比常规混合漏斗，将两个混合漏斗合二为一，占地小，满足双过程运送和物料双通道进出的功能，本实用新型自动化程度高，结构相对简单，可维护和可拆卸性能较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1.滚轮总成，2.破袋刀盘，3.破袋输送机构，4.凸轮机构，5.翻板手柄，6.翻板定位机构，7.翻板，8.混合漏斗，9.阀门，10.混浆管线，11.除尘机构，12.卷包机构，13.压袋机构，14.轮盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本实用新型的结构是，包括一个密闭的箱体，该箱体一边上端开有料袋进口，该箱体下端连通有锥形出口，锥形出口向下连通有混合漏斗8，该箱体另一边的上端开有除尘机构11的灰尘排出口，该箱体另一边的下端开有卷包机构12的破袋出口；在箱体中纵向水平安装有破袋输送机构3，破袋输送机构3包括沿纵向平行布置的两条链轮，每个链轮上间隔设置有朝外的尖刺；在破袋输送机构3与料袋进口之间设置有皮带式动力传动的滚轮总成1，用于将料袋输送到两条链轮上；在两条链轮之间，朝向料袋进口的一边安装有破袋刀盘2，破袋刀盘2用于从料袋的下表面破开料袋，背向料袋进口的另一边安装有压袋机构13，用于破袋移动过程中能辅助压住破袋，破袋刀盘2与压袋机构13之间设置有凸轮机构4，用于对两条链轮进行震动，将破袋中的料粉尽量抖落；两条链轮末端设置有两个轮盘，该两个轮盘外径大于尖刺外廓，用于将破袋从两条链轮的尖刺上顶出，自动掉入两条链轮末端下方的卷包机构12中，经过卷包机构12的打包处理，破袋被推挤压实成为便于收集的小包；

混合漏斗8下端口从中间一分为二设置为两个漏斗口，两个漏斗口的中间分隔线上设置有一个翻板7，翻板7固定连接有翻板手柄5，翻板7的转轴上设置有翻板定位机构6，翻板定位机构6固定在混合漏斗8侧壁上；混合漏斗8下端每个漏斗口向下对应连接有一个阀门9，每个阀门9向下对应连通有一个混浆管线10，用于将混合好的浆液输到相应的主管道中；

从料袋进口到混合漏斗8下端漏斗口的空间为全封闭箱体结构，该空间对外安装有除尘机构11，除尘机构11的抽风机安装在箱体之外。

本实用新型的工作原理是：

固控系统中的传输泵启动后，50kg的标准袋从料袋进口送入，通过滚轮总成1后走上链条，两条链条上的尖刺插入标准袋两边，标准袋中间被破袋刀盘2切开后，标准袋沿破袋输送机构3的上半边两条链条前移，料粉在自重和凸轮机构4的抖动作用下落入下方的混合漏斗8中，混浆管线10中的输液泵抽吸，根据伯努利原理设计的混合漏斗8，在混合漏斗8的进料口会产生强大的负压强，使物料被快速的混合吸入，物料随后进入混合漏斗8下部，通过翻板手柄5带动翻板7选择需要加料的一侧开启，具体定位由翻板定位机构6控制，实现左右一侧漏斗口开启或将翻板7竖立在中间位置双侧漏斗口同时开启。全过程中，凸轮机构4由链条动力带动并一直开启，起到振动两个链条降低物料残余的作用，该凸轮机构不需外部动力，由链轮主电机的皮带带动。

混合漏斗8根据需要调整出入口大小，翻板7实现两个漏斗口的全开或选择一个漏斗口的全开，翻板定位机构6实现翻板7中位固定，以便对任意双侧罐体同时加料，可以满足混浆管线10双进双出或一备一用的特殊要求。整个过程，除尘机构11始终开启，保证了整个传送过程无粉尘污染。

破袋刀盘2在内置电机带动下直接切开标准袋，随着物料不断的下落和随破袋输送机构3链条的震动，标准袋在空袋状态下被带刺链条传送到回收区，并被卷包机构12(一种内置螺旋叶片，可以推挤标准袋成包状态的机械设备)打包，落入箱体之外的收集箱中。

本实用新型可以完成全自动破袋、物料添加、粉尘和废袋的回收全过程，该设计采用射流混合原理，添加物料时能均匀混合，防止结块，是一种全自动破袋混合装置，可以有效的减少固控系统加料过程中粉尘吹散对环境的污染，同时降低对操作人员的健康危害风险。

Claims (3)

1.一种全自动加料漏斗，其特征在于：包括一个密闭的箱体，该箱体一边上端开有料袋进口，该箱体下端连通有锥形出口，锥形出口向下连通有混合漏斗(8)，该箱体另一边的上端开有除尘机构(11)的灰尘排出口，该箱体另一边的下端开有卷包机构(12)的破袋出口；在箱体中纵向水平安装有破袋输送机构(3)，破袋输送机构(3)包括沿纵向平行布置的两条链轮，每个链轮上间隔设置有朝外的尖刺；在破袋输送机构(3)与料袋进口之间设置有皮带式动力传动的滚轮总成(1)；在两条链轮之间，朝向料袋进口的一边安装有破袋刀盘(2)，背向料袋进口的另一边安装有压袋机构(13)，破袋刀盘(2)与压袋机构(13)之间设置有凸轮机构(4)；两条链轮末端设置有两个轮盘，该两个轮盘外径大于尖刺外廓；

混合漏斗(8)下端口从中间一分为二设置为两个漏斗口，两个漏斗口的中间分隔线上设置有一个翻板(7)；混合漏斗(8)下端每个漏斗口向下对应连接有一个阀门(9)，每个阀门(9)向下对应连通有一个混浆管线(10)。

2.根据权利要求1所述的全自动加料漏斗，其特征在于：所述的翻板(7)固定连接有翻板手柄(5)，翻板(7)的转轴上设置有翻板定位机构(6)，翻板定位机构(6)固定在混合漏斗(8)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的全自动加料漏斗，其特征在于：所述的箱体对外安装有除尘机构(11)，除尘机构(11)的抽风机安装在箱体之外。