CN2059112U - 钻孔调距等分器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻孔调距等分器。
机械行业中对最为常见而且重复量大的法兰盘、轴承盖一类零件在钻孔时多采用划线、钻模钻孔和分度头分度钻孔的方法。此类方法技术准备复杂、成本高、周期长而工作效率不高。本实用新型是在一个底座之上设有一种分度等分器,分度等分器之上设有一个三爪卡盘,在底座的一边设有2个导柱,在导柱上套着一个调距导向器。使用本实用新型可以一次完成钻孔的全过程。它是钻床上的一个附属器械。
Description
本实用新型涉及一种机械加工用的钻孔调距等分器。
目前,在机械加工行业中,对法兰盘、轴承盖或类似此种零件的等分钻孔,一般采用划线的方法、钻模钻孔和用分度头或回转工作台分度钻孔的方法。采用划线的方法是在加工零件上画出钻孔的位置,然后再在钻床上按划线的位置钻孔,这种工艺方法工效低、精度差,是一种原始的加工方法;采用钻模钻孔,是将要加工的零件,放在事先制好的钻模之下,然后按钻模的模式钻孔,采用这种方法精度高、效率高,但是对小批量单件加工不适用,因为采用钻模技术准备复杂、成本高、周期长;采用分度头或回转工作台分度钻孔,虽然在精度上有保证,但是工作效率不高。
本实用新型的目的在于提供一种能将划线、钻模和分度等分几种加工工艺合为一体的钻孔调距等分器,以克服划线加工、钻模钻孔和分度钻孔的缺点,从而实现加工精度准确、提高工作效率和操作使用简便的目的。
本实用新型是这样实现的,是在一个底座之上,设有一个由分度盘座、分度盘和拨盘构成的分度等分器,在分度等分器之上设有三爪卡盘。在底座的一边设有2个导柱,导柱之上套有一个由钻模板支架、钻模板、刻度尺和快换钻套构成的调距导向器。钻模板支架上设有一个升降加压螺钉,当升降加压螺钉松动时,钻模板支架可以按工件的厚度上下移动,然后加压定位。在钻模板支架上还设有2个钻模板紧定螺钉,可以用来调节工件上所需钻的孔距。分度盘座上与三爪卡盘相连。拨盘设在分度盘的下面,拨盘是一个凸轮形的园盘,上面设有拨盘手柄和一个棘爪,当要拨动工件按分度转动时,棘爪就会插入分度盘上边缘的缺口中去推动分度盘转动,由分度盘带动分度盘座和三爪卡盘一起转动。分度盘边缘均匀的分布有12个缺口,在分度等分器与底座之间设有一个定位方头插销,用以固定分度盘,当推动拨盘逆时针转动时,拨盘凸轮就将定位方头插销顶起,当推动拨盘顺时针转动时,由拨盘上的棘爪推动分度盘转动,转动到一定位置,定位方头插销由拨盘的缺刻处插入分度盘边缘的缺口处,完成等分定位工作。
本实用新型的优点在于采用了一个调距导向器和一个分度等分器。在调距器的座标上设有一个钻套,所以在加工零件的过程中,就可以用调距导向器来控制孔距,用钻套导向,用分度等分器分度等分孔的位置,一次完成钻孔的全过程,从而达到精度准确、工作效率高和操作使用方便的目的。
附图说明:
图1是本实用新型的外观整体结构图;
图2是本实用新型的调距导向器结构图;
图3是调距导向器剖面图;
图4是分度等分器结构图;
图5是本实用新型的剖面图;
图中1是底座,2是三爪卡盘,3是工件,4是导柱,5是调距导向器,6是快换钻套,7是分度盘座,8是钻模板,9是刻度尺,10是钻模板紧定螺钉,11是升降加压螺钉,12是钢球,13是小轴,14是拨盘,15是拨盘手柄,16是分度盘,17是定位方头插销,18是插销导套,19是弹簧,20是平键,21是端盖,22是防尘盖,23是钻头,24是钻模板支架,25是棘爪,26是压盖,27是压盖螺钉,28是衬套,29是分度等分器,30是螺钉。
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步说明:
底座(1)用金属材料制成,在底座(1)的一边设有2个金属导柱(4),金属导柱(4)的上面套着调距导向器(5)的钻模板支架(24),调距导向器(5)主要由钻模板支架(24)、钻模板(8)、刻度尺(9)和快换钻套(6)构成。钻模板支架(24)的中部开有一个槽口,钻模板(8)套在槽口之中,刻度尺(9)设在钻模板(8)的上面,快换钻套(6)设在钻模板(8)的一端,设有2个压盖(26),用压盖螺钉(27)固定在钻模板支架(24)的上面,2个钻模板紧定螺钉(10)的顶端,顶在钻模板(8)上,在钻模板支架(24)内槽口之下中间,设有三个钢球(12),在三个钢球(12)与升降加压螺钉(11)和2个导柱(4)之间,分别设三个孔,每孔有一个小轴(13),在底座(1)的上面设有一个分度等分器(29),分度等分器(29)主要由一个分度盘座(7)、一个拨盘(14)和一个分度盘(16)组成。在拨盘(14)上分别设有一个拨盘手柄(15)和一个棘爪(25)。分度盘(16)设在拨盘(14)的上面,分度盘(16)是一个园形,边缘均匀分布有12个缺口,分度盘(16)与分度盘座(7)用一个平键(20)连在一起。拨盘(14)的缺刻处有一个凸轮。用3个螺钉(30)将端盖(21)、防尘盖(22)与分度盘座(7)连结在一起。分度盘座(7)与底座(1)之间设有一个用铜质材料制成的衬套(28)。底座(1)与分度等分器(29)之间设有一个定位方头插销(17),在定位方头插销(17)的后端设有一个弹簧(19),外面套着一个插销导套(18)。在分度盘座(7)的上面设置着一个三爪卡盘(2),工件(3)可以置放在三爪卡盘(2)之上。
Claims (6)
1、一种钻孔调距等分器,其特征是在一个底座(1)的上面设有一个分度等分器(29),在分度等分器(29)的上面设有一个三爪卡盘(2),在底座(1)的一边设有2个导柱(4),在导柱(4)的上面设有一个调距导向器(5)。
2、根据权利要求1所述的钻孔调距等分器,其特征在于所述的调距导向器(5)由钻模板支架(24)、钻模板(8)、刻度尺(9)和快换钻套(6)构成,其钻模板支架(24)的两边分别套在2个导柱(4)上,钻模板支架(24)的中部开有一个槽口,钻模板(8)套在槽口之中,刻度尺(9)设在钻模板(8)的上面,快换钻套(6)设在钻模板(8)的一端,设有2个压盖(26),用压盖螺钉(27)固定在钻模板支架(24)的上面,分别设有2个钻模板紧定螺钉(10)和一个升降加压螺钉(11),在升降加压螺钉(11)的顶端与3个钢球(12)之间和2个导柱(4)与3个钢球(12)之间分别设有一个小轴(13),钢球(12)与小轴(13)都设在钻模板支架(24)之内。
3、根据权利要求1或权利要求2所述的钻孔调距等分器,其特征在于所述的分度等分器(29)由分度盘座(7)、拨盘(14)和分度盘(16)构成,其拨盘(14)上分别设有一个拨盘手柄(15)和一个棘爪(25),分度盘(16)设在拨盘(14)的上面。
4、根据权利要求3所述的钻孔调距等分器,其特征在于所述的分度等分器(29)的分度盘(16)是一个园形的盘,其分度盘(16)的外缘均匀地分布着12个缺口。
5、根据权利要求3所述的钻孔调距等分器,其特征在于所述的分度等分器(29)的拨盘(14)的外缘上有一块缺刻,在缺刻处设有一个凸轮。
6、根据权利要求1所述的钻孔调距等分器,其特征在于所述的底座(1)与分度等分器(29)之间设有一个定位方头插销(17),在定位方头插销(17)的后端设有一个弹簧(19),外面套着一个插销导套(18)。
Priority Applications (1)
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CN 89216485 CN2059112U (zh) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | 钻孔调距等分器 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 89216485 CN2059112U (zh) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | 钻孔调距等分器 |
Publications (1)
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CN2059112U true CN2059112U (zh) | 1990-07-11 |
Family
ID=4871925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 89216485 Withdrawn CN2059112U (zh) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | 钻孔调距等分器 |
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CN (1) | CN2059112U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102319918A (zh) * | 2011-08-11 | 2012-01-18 | 宜兴市迪凡特机械制造有限公司 | 盘盖类零件通用可调钻模 |
CN102974870A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-20 | 镇江汇通金属成型有限公司 | 一种用于蜗轮钻孔的模具 |
CN104308656A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种钻孔夹具专用分度盘 |
CN105855598A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 苏州卓诚钛设备有限公司 | 一种钻模 |
CN105855599A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 苏州卓诚钛设备有限公司 | 一种可调钻模 |
CN109333154A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-15 | 武汉雄驰机电设备有限公司 | 电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装及使用方法 |
-
1989
- 1989-09-01 CN CN 89216485 patent/CN2059112U/zh not_active Withdrawn
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