CN205888061U - 一种铁水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁水罐，包括罐体，其特征在于，所述的罐体外壁的两侧设置了吊轴座，在吊轴座上设置了吊轴，在吊轴座的下方罐体外壁上设置了支轴座，支轴座上设置有支轴，从吊轴座与支轴座之间将罐体切割为上下两部分，然后加装增高段将上下两部分焊接为一体，所述增高段的外壁上沿圆周方向设置有若干的加强筋。本实用新型所述的铁水罐结构简单，改造成本低，结构强度高，使用安全性高，有效增加铁水罐的容积，满足“一罐到底”工艺的需求，减小行车的运行频率，缩短炼钢的组织时间，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种铁水罐

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，尤其涉及一种铁水罐。

背景技术

高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备，在中小高炉上使用。铁水罐为直筒形，外壳由钢板焊成，内砌黏土砖，两侧各有一个铸钢耳轴支托在车架上，罐底部有挂钩销轴，可用吊车把铁水罐吊起倾翻铁水。“一罐制”也称“一罐到底”，是新几年在钢铁行业发展起来的一种全新的铁水供应技术。其核心技术就是高炉出铁及铁水运输、炼钢车间铁水脱硫及向转炉兑铁水，均使用同一个铁水罐，中途不倒罐。高炉出铁后，由机车将铁水罐运至炼钢加料跨，再由行车直接吊至炼钢区域进行脱硫、冶炼。在实现“一罐到底”工艺中，因现有的铁水罐容积不足，铁水到炼钢厂后需补、兑水，现有铁水罐脱硫后，平均每罐补水在6T左右，每炉补水3分钟，兑水3分钟，增加行车的运行频率和炼钢的组织时间，影响生产效率，降低产能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种铁水罐，解决目前技术中的铁水罐容积不足，需要补、兑水，增加行车的运行频率和炼钢的组织时间，影响生产效率的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铁水罐，包括罐体，其特征在于，所述的罐体外壁的两侧设置了吊轴座，在吊轴座上设置了吊轴，在吊轴座的下方罐体外壁上设置了支轴座，支轴座上设置有支轴，从吊轴座与支轴座之间将罐体切割为上下两部分，然后加装增高段将上下两部分焊接为一体，所述增高段的外壁上沿圆周方向设置有若干的加强筋。本实用 新型所述的铁水罐将原有生产使用中的铁水罐进行改造，将原有的铁水罐从中间切割为上下两部分，然后加装增高段焊接为一体，焊接后需消除应力，并做探伤检测，有效增加铁水罐的容积，并且在增高段的外壁设置了若干的加强筋保障具有足够的结构强度，避免发生脱落炸裂的生产事故。考虑到倾翻脱硫时，铁水罐重心发生偏移，为防止重心偏移后翻包，增高部分重心在吊轴座下部，倾翻刮渣时不翻包，火车运输时重心在台架耳轴下，铁水罐不产生晃动，安全性好。改造后可多装铁水，满足一罐到底工艺要求，改造成本低，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。

进一步的，所述的增高段的高度为200mm，加强筋的尺寸为350*120mm，加强筋在罐体的圆周方向上均匀分布，改造后可多装6T左右铁水，满足一罐到底工艺要求，结构强度高，使用安全可靠性好，保障安全生产。

进一步的，所述罐体每一侧的支轴座上设置有两个支轴，两个支轴设置在水平方向，保障稳定性。

进一步的，所述的罐体的外壁在支轴座所在位置处设置有第一加强围板，提高铁水罐的结构强度。

进一步的，所述的罐体的外壁在吊轴座上方还设置有第二加强围板，进一步保障铁水罐的结构强度。

进一步的，所述的罐体的底部呈球形结构，保温并使底部铁水尽量翻净，并且在罐体底部设置有罐底垫，罐底垫沿圆周方向设置有若干个保持罐体放置平稳，便于检修维护等作业操作。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的铁水罐结构简单，改造成本低，结构强度高，使用安全性高，有效增加铁水罐的容积，满足“一罐到底”工艺的需求，减小行车的运行频率，缩短炼钢的组织时间，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种铁水罐，改造现有的铁水罐，改造成本低，有效增加铁水罐的容积，实现“一罐到底”工艺，减小行车的运行频率，缩短炼钢的组织时间，提高生产效率，降低生产成本。

如图1和图2所示，一种铁水罐，包括罐体1，罐体1的底部呈球形结构，并且在罐体1底部设置有罐底垫10，罐底垫10沿圆周方向设置有若干个保持罐体1放置平稳，所述的罐体1外壁的两侧设置了吊轴座2，在吊轴座2上设置了吊轴3，在吊轴座2的下方罐体1外壁上设置了支轴座4，每一侧的支轴座4上沿水平方向设置有两个支轴5，罐体1的外壁在支轴座4所在位置处设置有第一加强围板8，并且罐体1的外壁在吊轴座2上方还设置有第二加强围板9。

从吊轴座2与支轴座4之间将罐体1切割为上下两部分，然后加装增高段6将上下两部分焊接为一体，所述增高段6的外壁上沿圆周方向设置有若干的加强筋7，增高段6的高度为200mm，加强筋7的尺寸为350*120mm，加强筋7在罐体1的圆周方向上均匀分布。

目前铁水脱硫工序是：铁水罐容量是76T左右，脱硫后补水6T左右，再由125T行车吊运至转炉，增高200mm后，罐口上方有200mm空位，只是在脱硫时防喷溅减少铁水损失。按改造后的新包计算：铁水罐砌砖后重量约32T，增高部分砌砖重 量约1.5T，钢板约0.6T，铁水装入量82T，总重量114T，小于125T行车起重量，行车运行时未超重，实现“一罐到底”工艺，提高生产效率，提高经济效益。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铁水罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述的罐体(1)外壁的两侧设置了吊轴座(2)，在吊轴座(2)上设置了吊轴(3)，在吊轴座(2)的下方罐体(1)外壁上设置了支轴座(4)，支轴座(4)上设置有支轴(5)，从吊轴座(2)与支轴座(4)之间将罐体(1)切割为上下两部分，然后加装增高段(6)将上下两部分焊接为一体，所述增高段(6)的外壁上沿圆周方向设置有若干的加强筋(7)。

2.根据权利要求1所述的铁水罐，其特征在于，所述的增高段(6)的高度为200mm，加强筋(7)的尺寸为350*120mm，加强筋(7)在罐体(1)的圆周方向上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的铁水罐，其特征在于，所述罐体(1)每一侧的支轴座(4)上设置有两个支轴(5)，两个支轴(5)设置在水平方向。

4.根据权利要求1所述的铁水罐，其特征在于，所述的罐体(1)的外壁在支轴座(4)所在位置处设置有第一加强围板(8)。

5.根据权利要求1所述的铁水罐，其特征在于，所述的罐体(1)的外壁在吊轴座(2)上方还设置有第二加强围板(9)。

6.根据权利要求1所述的铁水罐，其特征在于，所述的罐体(1)的底部呈球形结构，并且在罐体(1)底部设置有罐底垫(10)，罐底垫(10)沿圆周方向设置有若干个保持罐体(1)放置平稳。