CN205881372U - 显示模组、具有显示模组的显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示模组，包括：显示基板，其具有显示区域和围绕所述显示区域的周边区域；包装盖，其面向所述显示基板；和模框，其具有框形状并且配置为接纳所述显示基板和所述包装盖。本实用新型的显示模组中，所述模框包括主体和从所述模框的内表面突出的突起，所述突起位于所述显示基板和所述包装盖之间；所述包装盖具有凹槽，所述凹槽位于与所述突起相对应的区域内，用于接纳所述突起；所述凹槽和所述突起互补相配；并且所述突起具有与所述显示基板的周边区域邻接的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面与所述凹槽的表面邻接。

Description

显示模组、具有显示模组的显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术，更具体地，涉及显示模组、具有显示模组的显示设备。

背景技术

显示模组是许多电子产品的关键组件。液晶显示模组和有机发光显示模组广泛应用于许多电子产品。具体地，有机发光显示模组的厚度与具有所述有机发光显示模组的显示设备的厚度大致相同。因此，显示模组的装配结构和厚度直接影响电子产品的外观。

实用新型内容

一方面，本实用新型提供一种显示模组，包括：显示基板，其具有显示区域和围绕所述显示区域的周边区域；包装盖，其面向所述显示基板；和模框，其具有框形状并且配置为接纳所述显示基板和所述包装盖，其中，所述模框包括主体和从所述模框的内表面突出的突起，所述突起位于所述显示基板和所述包装盖之间；所述包装盖具有凹槽，所述凹槽位于与所述突起相对应的区域内，用于接纳所述突起；所述凹槽和所述突起互补相配；并且所述突起具有与所述显示基板的周边区域邻接的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面与所述凹槽的表面邻接。

可选地，所述突起将所述内表面分成第一部分和第二部分；所述显示模组还包括位于所述内表面的所述第一部分与所述显示基板之间的密封剂、以及位于所述内表面的所述第二部分与所述包装盖之间的密封剂，用于将所述显示基板与所述包装盖密封在一起并且封装其间的显示元件。

可选地，所述包装盖的内盖表面与所述显示基板的面向所述内盖表面的内基板表面邻接；所述内盖表面和所述凹槽的表面通过所述凹槽的侧表面连接。

可选地，所述突起的所述第一表面与所述包装盖的所述内盖表面实质上水平。

可选地，所述内基板表面通过粘着剂粘着至所述突起的所述第一表面和所述内盖表面，并且所述突起的所述第二表面通过粘着剂粘着至所述包装盖。

可选地，所述突起具有连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，所述第三表面面向所述凹槽的所述侧表面并且配置为其间形成间隙。

可选地，所述显示模组还包括位于印刷电路板组件区域中的印刷电路板组件，所述印刷电路板组件区域对应于所述周边区域内的区域；所述印刷电路板组件包括与所述内基板表面邻接的印刷电路板、柔性连接器和接口；所述显示模组在所述印刷电路板组件区域中的最大厚度不超过所述显示模组在所述印刷电路板组件区域之外的区域中的最大厚度。

可选地，所述包装盖具有对应于所述印刷电路板组件区域的切口部分。

可选地，所述显示模组还包括位于所述印刷电路板组件的远离所述显示基板的一侧的后盖。

可选地，通过所述模框的沿着与所述突起的所述第一表面和所述第二表面实质上垂直的方向的最大厚度来限定所述显示模组在所述印刷电路板组件区域之外的区域中的最大厚度。

可选地，所述显示模组还包括位于所述显示基板的远离所述包装盖的一侧的圆偏光片。

可选地，所述显示模组在与所述显示区域对应的区域中的最大厚度与所述显示基板、所述包装盖和所述圆偏光片的厚度的和实质上相同。

另一方面，本实用新型提供一种制备显示模组的方法，包括：提供模框，其包括主体和从所述模框的内表面突出的突起；提供包装盖，其具有与所述突起互补的凹槽；提供显示基板，其具有显示区域和围绕所述显示区域的周边区域；以及装配所述模框、所述包装盖和所述显示基板，使得所述突起夹在所述显示基板与所述包装盖之间，并且所述凹槽和所述突起互补相配。

可选地，所述显示基板、所述包装盖和所述模框装配在一起，使得所述突起具有与所述显示基板的所述周边区域邻接的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面与所述凹槽的表面邻接。

可选地，装配所述模框、所述包装盖和所述显示基板的步骤包括：将所述突起的第一表面粘着至所述显示基板的所述周边区域上，以在所述模框中接纳所述显示基板；将所述突起的第二表面粘着至所述凹槽的所述表面上，以在所述模框中接纳所述包装盖，并且在所述凹槽中接纳所述突起；所述第二表面与所述第一表面相对；以及将所述包装盖的内盖表面粘着至所述显示基板的面向所述内盖表面的内基板表面；所述内盖表面和所述凹槽的表面通过所述凹槽的侧表面连接。

可选地，在所述装配的步骤之后，所述方法还包括：通过密封在所述模框、所述显示基板和所述包装盖之间形成的空间来将显示元件封装在所述显示基板与所述包装盖之间。

可选地，所述突起将所述内表面分成第一部分和第二部分；其中，所述封装的步骤包括：密封所述内表面的第一部分与所述显示基板之间的间隙以及密封所述内表面的所述第二部分与所述包装盖之间的间隙。

可选地，所述方法还包括在与所述周边区域内的区域相对应的印刷电路板组件区域中附着印刷电路板组件。

可选地，所述方法还包括制备具有与所述突起互补的所述凹槽以及与所述印刷电路板组件区域相对应的切口部分的所述包装盖。

另一方面，本实用新型提供一种显示设备，其包括上述显示模组或由上述方法制备的显示模组。

附图说明

以下附图仅为根据所公开的各种实施例的用于示意目的的示例，而不是旨在限制本实用新型的范围。

图1是示出传统显示模组的结构的示意图。

图2是图1中的显示模组的沿A-A方向的截面图。

图3是图2中的显示模组的B部分的放大图。

图4是示出一些实施例中的显示模组的结构的示意图。

图5是图4中的显示模组的沿C-C方向的截面图。

图6A是图5中的显示模组的E部分的放大图。

图6B是示出一些实施例中的模框的结构的示意图。

图6C是示出一些实施例中的显示基板的结构的示意图。

图6D是示出一些实施例中的包装盖的结构的示意图。

图7是图4中的显示模组的沿D-D方向的截面图。

具体实施方式

现在将参照以下实施例来更具体地描述本公开。应当注意，以下给出一些实施例的描述仅仅是为了示出和描述的目的，其不旨在穷尽或受限于所公开的精确形式。

一方面，本公开提供了一种超薄显示模组、具有所述超薄显示模组的超薄显示设备、及其制备方法。某一实施例中，本实用新型的超薄显示模组包括：显示基板，其具有显示区域和围绕所述显示区域的周边区域；包装盖，其面向所述显示基板；以及模框，其具有框形状并且配置为接纳所述显示基板和所述包装盖。可选地，在本实用新型的显示模组中，所述模框包括主体和从所述模框的内表面突出的突起，所述突起位于所述显示基板和所述包装盖之间；所述包装盖具有凹槽，其位于与所述突起对应的区域中，用于接纳所述突起；所述凹槽和所述突起互补相配；以及所述突起具有与所述显示基板的所述周边区域邻接的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面与所述凹槽的表面邻接。

可以使用各种适当的材料来制备所述包装盖，示例材料包括但不限于玻璃、金属及其组合。在显示设备中，包装盖用于将显示面板的显示元件封装在包装盖与例如显示基板之间的密封空间内，使得所述显示元件与由潮湿和氧气引起的外部环境损害隔绝。因此，所述包装盖的尺寸和形状通常与所述显示基板的尺寸和形状实质上对应，使得实质上可以封装所有的显示元件。典型地，所述包装盖由相对刚性的材料制成，以保护所述显示元件免受外部物理损害。通常使用背板作为所述显示设备的支撑件，并且有时将背板用作所述显示设备的美学构成，例如，用作任何暴露的印刷电路板或插口的盖子。可以使用各种适当的材料来制备背板，通常使用诸如塑料或其他聚合物的轻重量的材料。可以制备各种适当形状和尺寸的背板。例如，所述背板通常具有不平的表面外观，以覆盖附着至所述显示设备的印刷电路板。不需要背板来形成所述显示设备中的密封空间。

图1是示出传统显示模组的结构的示意图。图1示出了所述显示模组的背面，即，所述显示模组的背向观众的发光侧。参照图1，传统显示模组10包括显示屏组件110、用于装配和保护所述显示模组10的模框120、印刷电路板组件130、覆盖所述印刷电路板组件130的后盖140、和用于支撑整个显示模组的背板150。所述印刷电路板组件130附着至所述背板150上，使得印刷电路板组件从所述显示模组向外凸出。因此，所述显示模组具有不均匀的厚度。必须设计用于运输或搬运的所述显示模组的包装，以使所述印刷电路板组件130保持并固定于原位。

图2是图1中的所述显示模组的沿A-A方向的截面图。参照图2，传统显示模组包括显示屏组件110、模框组件120和背板组件150。所述显示屏组件110包括圆偏光片111、显示基板112、包装盖113和用于密封所述显示屏组件110的密封剂114。所述模框组件120包括模框121、粘着层122和123。所述背板组件150包括背板151以及用于粘着所述背板151和热绝缘的辅助层152。

图3是图2中的所述显示模组的B部分的放大图。参照图3，所述显示模组的最大厚度由所述模框的沿实质上垂直于所述显示基板112的方向的最大厚度限定。所述模框的每一侧具有突起，使得其厚度大于所述显示模组的两侧的剩余部分的厚度。沿着实质上垂直于所述显示基板112的方向，所述模框具有在所述模框的一端向外突出的突起p1和在所述模框的另一端突出的突起p2。如图3所示，所述显示模组的最大厚度是d1、w1、w2、w3和d2的和，其中，w1是所述显示屏组件110的厚度，w2是所述模框组件120的厚度，w3是所述背板151的厚度，d1是所述模框在所述模框的一端向外突出的额外厚度，以及d2是所述模框在所述模框的另一端向外突出的额外厚度。

本公开提供一种具有新型组件结构的超薄显示模组。该显示模组的整体厚度能够远小于传统显示模组的整体厚度。与传统显示模组相比，本实用新型的显示模组不需要(即，不包括)背板。本实用新型的显示模组中取消了背板，从而导致了优越的装配结构。而且，可以将所述印刷电路板组件内化至所述显示模组内部而不设置在所述显示模组外部，从而使得整个显示模组的厚度均匀。

图4是示出一些实施例中的显示模组的结构的示意图。图4示出了所述显示模组的背面，即，所述显示模组的背向观众的发光侧。参照图4，实施例中的所述显示模组20包括显示屏组件210、用于装配和保护所述显示屏组件210的模框220、印刷电路板组件230和覆盖所述印刷电路板组件230的后盖240。如上所述，传统显示模组中的印刷电路板组件附着至所述显示屏组件外部的所述显示模组上，从而导致所述印刷电路板组件从所述显示模组向外凸出。相比之下，本实用新型的显示模组中所述印刷电路板组件230内化至所述显示屏组件内，从而使得整个显示模组20的厚度实质上均匀。

图5是图4中的所述显示模组沿C-C方向的截面图。如图5所示，本实用新型的显示模组比传统显示模组少至少一层。例如，图4中所示的显示模组具有包括圆偏光片111、显示基板112和包装盖213的三层结构，这三层被模框220接纳并固定在一起。相比之下，传统显示模组中的显示屏组件具有包括圆偏光片、显示基板、包装盖和背板的四层结构(参见例如图2)。传统显示模组中的模框设置在所述包装盖与所述背板之间，而本实用新型的显示模组中的模框220设置在所述显示基板112与所述包装盖213之间。因此，本公开提供了一种具有新型装配结构的超薄显示模组。

参照图5，所述显示模组中的所述包装盖213和所述显示基板112彼此面对，即，其内表面彼此邻接。可选地，所述包装盖213和所述显示基板112的内表面可以通过粘着剂(例如，胶)粘着在一起。所述显示基板112包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域(参见例如与图5中的E部分相对应的区域)。所述模框220和诸如印刷电路板组件之类的其他部件设置在与所述周边区域对应的区域内。所述模框220具有框形状并且配置为接纳所述显示基板112和所述包装盖213二者。可选地，所述模框220配置为接纳所述显示模组的诸如圆偏光片111的附加层。

图6B是示出一些实施例中的模框的结构的示意图。参照图6B，实施例中的所述模框包括主体220a和从所述模框220的内表面220s突出的突起220b。所述突起220b将所述内表面220s分成第一部分220s1和第二部分220s2。所述突起220b具有第一表面220s3、与所述第一表面220s3相对的第二表面220s4、和连接所述第一表面220s3和所述第二表面220s4的第三表面220s5。所述模框(包括所述突起220b)设置在与所述周边区域相对应的区域(例如，与图5中的E部分对应的区域)内。因此，如图5所示，所述突起220b的所述第一表面220s3与所述显示基板112的所述周边区域邻接，并且所述突起220b的所述第二表面220s4与凹槽213r的底表面213s1邻接(参见例如图5和图6A)。所述突起220b位于所述显示基板112与所述包装盖213之间。

在一些实施例中，所述模框220、所述显示基板112和所述包装盖213的尺寸被设定为使得(密封之前)这些部件之间具有很小的间隙。这些间隙中的一些将被使用密封剂密封，其他的则被用作储藏器，用于容纳装配工艺期间的溢胶。参照图5，所述模框220、所述显示基板112和所述包装盖213的尺寸可以被设定为使得这些部件之间存在三个间隙，即，213a、221a和221b。间隙221a和221b将被使用密封剂密封，间隙213a可以为储藏器，用于容纳将所述模框220、所述显示基板112和所述包装盖213粘着在一起的工艺期间的溢胶。

在一些实施例中，由所述模框的沿着实质上垂直于所述突起的所述第一表面和所述第二表面的方向的最大厚度限定所述显示模组的最大厚度。图6A是图5中的所述显示模组的E部分的放大图。如图6A所示，所述显示模组的最大厚度为d3、w4和d4的和，其中，w4是所述显示屏组件210的厚度，d3是所述模框在所述主体的一端向外突起的额外厚度，以及d4是所述模框在所述主体的另一端向外突起的额外厚度。相比之下，如图3中所示的传统显示模组在所述显示模组的周边区域中包括至少五层，包括圆偏光片111、显示基板112、包装盖113、模框120、背板151。相比之下，图6A中的显示模组包括圆偏光片111、显示基板112、模框120和包装盖113。因此，本实用新型的显示模组的厚度由于不包括具有厚度w3的背板而大大减小。可选地，本实用新型的显示模组中的所述包装盖113可以比传统显示模组中的包装盖更厚，以提供更有力的支撑。尽管如此，本实用新型的显示模组的整体厚度仍然可以小于传统显示模组的整体厚度，实现了超薄显示模组。

图6C是示出一些实施例中的显示基板的结构的示意图。图6D是示出一些实施例中的包装盖的结构的示意图。参照图6C和图6D，所述显示基板112具有面向所述包装盖213的内基板表面112s，所述包装盖213具有面向所述显示基板112的内盖表面213s3。所述包装盖213的所述内盖表面213s3和所述显示基板112的所述内基板表面112s彼此邻接。例如，所述包装盖213的所述内盖表面213s3和所述显示基板112的所述内基板表面112s可以彼此粘着，例如通过诸如胶之类的粘着剂。

此外，如图6D中所示，所述包装盖213在与所述突起220b相对应的区域中具有凹槽213r，用于接纳所述突起220b。所述凹槽213r和所述突起220b互补相配。所述凹槽213r具有底表面213s1和侧表面213s2，所述凹槽213r的所述侧表面213s2将所述包装盖213的所述内盖表面213s3与所述凹槽213r的所述底表面213s1连接(参见例如图5和图6A)。

在一些实施例中，所述突起220b和所述凹槽213r的尺寸被设定为使得所述突起220b的所述第一表面220s3与所述包装盖213的所述内盖表面213s3实质上水平。通过具有这样的设计，所述突起220b和所述包装盖213形成实质上平滑的表面，方便所述显示基板112粘着至所述包装盖213上。可选地，所述突起220b的所述第一表面220s3与所述包装盖213的所述内盖表面213s3之间的任何微小的不平滑可以通过诸如胶之类的粘着剂平坦化。可选地，所述突起220b的所述第二表面220s4可以例如通过诸如胶之类的粘着剂粘着至所述凹槽213r的所述底表面213s1。

参照图6A至图6D，所述突起220b具有连接所述第一表面220s3和所述第二表面220s4的第三表面220s5，并且当所述显示模组被装配时，所述突起220b的所述第三表面220s5面向所述凹槽213r的所述侧表面213s2。如图6A所示，所述突起220b的所述第三表面220s5配置为在所述突起220b的所述第三表面220s5与所述凹槽213r的所述侧表面213s2之间形成间隙(对应于图5中的213a)。通过具有这种设计，所述间隙可以接纳所述显示屏装配工艺(例如，将所述显示基板112粘着至所述包装盖213和所述模框220的工艺)期间的任何溢胶。

本实用新型的显示模组利用所述模框220作为支撑结构，用于封装所述显示模组的各显示元件(例如，发光二极管)。如图5中所示，所述显示模组包括填充并密封所述内表面的第一部分(图6B中的220s1)与所述显示基板112之间的间隙221a的密封剂、以及填充并密封所述内表面的第二部分(图6B中的220s2)与所述包装盖213之间的间隙221b的密封剂。221a和221b中的密封剂将所述显示基板112和所述包装盖213密封在一起，并且将所述显示模组的显示元件封装在所述显示基板112和所述包装盖213之间。

图7是图4中的显示模组沿D-D方向的截面图。参照图7，实施例中的显示模组包括位于印刷电路板组件区域中的印刷电路板组件230。所述印刷电路板组件区域位于所述显示模组的所述周边区域内。所述印刷电路板组件230包括与所述显示基板112的所述内基板表面邻接的印刷电路板232、柔性连接器231、和接口233。因此，在所述印刷电路板组件区域内，所述显示模组包括所述印刷电路板组件230来代替包装盖213。

在一些实施例中，所述显示模组在所述印刷电路板组件区域中的最大厚度不超过所述显示组件在所述印刷电路板组件区域之外的区域中的最大厚度。如图7所示，所述显示模组在所述印刷电路板组件区域中具有最大厚度w5，其为所述显示基板112、所述柔性连接器231、所述印刷电路板232和所述接口233的厚度之和。可选地，w5不超过d3、d4、和w4的和。通过具有该设计，所述显示模组可以具有整个显示模组实质上均匀的厚度。

在一些实施例中，本实用新型的显示模组中的印刷电路板组件230的最大厚度不超过所述包装盖213的最大厚度。

如图4和图7所示，实施例中的显示模组可以进一步包括覆盖除与所述接口233相对应的区域之外的所述印刷电路板组件230的后盖240。所述后盖240可以通过例如粘着剂、挂钩、磁铁、双面胶带等附着至所述显示模组。

在一些实施例中，所述后盖240的外表面与所述包装盖213的外表面实质上水平。

在一些实施例中，本实用新型的显示模组的所述包装盖可以直接用作所述显示模组的外观部分。可选地，所述包装盖的表面可以被处理为包括表面光洁层，并且该表面处理过的包装盖被用作所述显示模组的外观部分。

可选地，所述显示模组是有机发光显示模组。

另一方面，本公开提供一种制备显示模组的方法。在一些实施例中，所述方法包括：提供模框，其包括主体和从所述模框的内表面突出的突起；提供包装盖，其具有与所述突起互补的凹槽；提供显示基板，其具有显示区域和围绕所述显示区域的周边区域；以及使用所述模框作为支撑件将所述包装盖和所述显示基板装配在一起。例如，所述方法可以包括装配所述模框、所述包装盖和所述显示基板，使得所述突起夹在所述显示基板与所述包装盖之间，并且所述凹槽和所述突起互补相配。可选地，将所述显示基板、所述包装盖和所述模框装配在一起，使得所述突起具有与所述显示基板的所述周边区域邻接的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面与所述凹槽的底表面邻接。

在一些实施例中，所述方法还包括制备模框，所述模框具有主体和从所述模框的内表面突出的突起。具体地，根据本实用新型的方法制备的模框包括突起，所述突起将所述模框的内表面分成第一部分和第二部分。所述突起具有第一表面、与所述第一表面相对的第二表面、以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面。当装配所述显示模组时，所述模框(包括所述突起)设置在与所述周边区域对应的区域中。所述突起的所述第一表面与所述显示基板的所述周边区域邻接，并且所述突起的所述第二表面与所述凹槽的所述底表面邻接。所述突起位于所述显示基板与所述包装盖之间。

在一些实施例中，所述方法还包括制备具有与所述突起互补相配的凹槽的包装盖。可选地，根据本实用新型的方法制备的包装盖包括凹槽，其位于与所述突起对应的区域内，用于接纳所述突起。当装配所述显示模组时，所述凹槽与所述突起互补相配。所述凹槽具有底表面和侧表面，所述凹槽的所述侧表面连接所述包装盖的所述内盖表面与所述凹槽的所述底表面。在根据本实用新型的方法制备的显示模组中，所述显示基板具有面向所述包装盖的内基板表面，所述包装盖具有面向所述显示基板的内盖表面。所述包装盖的内盖表面和所述显示基板的内基板表面彼此邻接。例如，所述包装盖的内盖表面和所述显示基板的内基板表面可以彼此粘着，例如通过诸如胶之类的粘着剂。

在一些实施例中，通过将所述显示基板、所述包装盖和所述模框粘着在一起来将这些部件装配在一起。具体地，所述方法包括：将所述突起的第一表面粘着至所述显示基板的所述周边区域上，以在所述模框中接纳所述显示基板；将所述突起的第二表面粘着至所述凹槽的所述底表面上，以在所述模框中接纳所述包装盖，并且在所述凹槽中接纳所述突起；所述第二表面与所述第一表面相对；以及将所述包装盖的内盖表面粘着至所述显示基板的面向所述内盖表面的内基板表面；所述内盖表面和所述凹槽的底表面通过所述凹槽的侧表面连接。可选地，上述粘着步骤中的一个或多个可以通过例如粘着剂、双面胶带、胶、磁铁等实现。

在所述装配的步骤之后，所述制备方法可选地还包括：通过密封在所述模框、所述显示基板和所述包装盖之间形成的空间来将显示元件封装在所述显示基板与所述包装盖之间。由于本实用新型的方法使用模框作为支撑结构，所述封装的步骤可以通过密封所述模框与所述显示基板之间的任意间隙以及密封所述模框与所述包装盖之间的任意间隙实现，从而将显示元件封装在所述显示基板与所述包装盖之间。具体地，所述封装的步骤可以包括：密封所述内表面的第一部分与所述显示基板之间的间隙以及密封所述内表面的所述第二部分与所述包装盖之间的间隙。可以使用任何适当的密封剂来密封所述模框、所述显示基板和所述包装盖之间形成的空间。密封剂的示例包括UV固化密封剂(例如，环氧树脂)、低温热固化密封剂和激光固化密封剂。

在一些实施例中，所述方法还包括在与所述周边区域内的区域相对应的印刷电路板组件区域中附着印刷电路板组件。可选地，所述印刷电路板组件包括与所述内基板包面邻接的印刷电路板、柔性连接器和接口。

将印刷电路板组件附着至印刷电路板组件区域中后，所述显示模组在所述印刷电路板组件区域中的最大厚度不超过所述显示模组在所述印刷电路板组件区域之外的区域中的最大厚度。

在一些实施例中，所述方法还包括制备所述印刷电路板组件，例如，所述印刷电路板组件包括与所述内基板表面邻接的印刷电路板、柔性连接器和接口。可选地，所述印刷电路板组件区域中的所述印刷电路板组件的最大厚度不超过所述包装盖的最大厚度。

在一些实施例中，所述方法还包括制备具有与所述突起互补的凹槽以及与所述印刷电路板组件区域相对应的切口部分的包装盖。

在一些实施例中，所述方法还包括将后盖附着至所述印刷电路板的远离所述显示基板的一侧上。所述后盖可以通过例如粘着剂、挂钩、磁铁、双面胶带等附着至所述显示模组。可选地，所述后盖覆盖除与所述接口对应的区域之外的所述印刷电路板组件。在一些实施例中，所述后盖的外表面与所述包装盖的外表面实质上水平。

在一些实施例中，所述方法还包括制备后盖。

在一些实施例中，所述方法还包括将圆偏光片附着至所述显示基板的远离所述包装盖的一侧。可选地，当所述显示模组中包括圆偏光片时，所述显示模组在与所述显示区域相对应的区域中的最大厚度与所述显示基板、所述包装盖和所述圆偏光片的厚度之和实质上相同。

另一方面，本公开提供一种超薄显示设备，其包括上述超薄显示模组或由上述方法制备的超薄显示模组。在一些实施例中，所述显示设备是有机发光显示设备。显示设备的示例包括但不限于电子纸、移动电话、平板电脑、电视、笔记本电脑、数字相簿，GPS等。

本实用新型的上述实施例的描述为了示出和描述的目的而呈现，其不旨在穷尽或将本实用新型限制为所公开的精确形式或所公开的示例性实施例。因此，上述描述应当被看作示意性的而非限制性的。显然，许多修改和变型对于本领域技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了解释本实用新型的原理及其最佳模式的实践应用，从而使得本领域技术人员理解本实用新型的各种实施例以及适用于特定用途或实施的各种修改。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物限定，权利要求中的所有术语意在其最广泛的合理含意，除非另有说明。因此，术语“实用新型”、“本实用新型”等不是将所要求范围限定为具体实施例，并且对本实用新型的示例性实施例的参照不是对本实用新型的限制，并且可以推断没有这样的限制。本实用新型仅由所附权利要求的精神和范围限定。而且，这些权利要求可以在名词或元素之前参考使用“第一”、“第二”等。这些术语应当被理解为命名而不应当被解释为对由这种命名所修饰的元素的数量进行限定，除非给出具体数量。所描述的任何优点和益处不一定适用于本实用新型的所有实施例。应当理解，本领域技术人员可以在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下对所描述的实施例进行各种变型。而且，本公开中的任何元素或元件均不旨在向公众公开，无论该元素或元件是否在权利要求中明确引述。

Claims (13)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示基板，其具有显示区域和围绕所述显示区域的周边区域；

包装盖，其面向所述显示基板；和

模框，其具有框形状并且配置为接纳所述显示基板和所述包装盖，

其中，所述模框包括主体和从所述模框的内表面突出的突起，所述突起位于所述显示基板和所述包装盖之间；

所述包装盖具有凹槽，所述凹槽位于与所述突起相对应的区域内，用于接纳所述突起；所述凹槽和所述突起互补相配；并且

所述突起具有与所述显示基板的周边区域邻接的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面与所述凹槽的表面邻接。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述突起将所述内表面分成第一部分和第二部分；所述显示模组还包括：

位于所述内表面的所述第一部分与所述显示基板之间的密封剂、以及位于所述内表面的所述第二部分与所述包装盖之间的密封剂，用于将所述显示基板与所述包装盖密封在一起并且封装其间的显示元件。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述包装盖的内盖表面与所述显示基板的面向所述内盖表面的内基板表面邻接；所述内盖表面和所述凹槽的表面通过所述凹槽的侧表面连接。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述突起的所述第一表面与所述包装盖的所述内盖表面实质上水平。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述内基板表面通过粘着剂粘着至所述突起的所述第一表面和所述内盖表面，并且所述突起的所述第二表面通过粘着剂粘着至所述包装盖。

6.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述突起具有连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，所述第三表面面向所述凹槽的所述侧表面并且配置为其间形成间隙。

7.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，还包括位于印刷电路板组件区域中的印刷电路板组件，所述印刷电路板组件区域对应于所述周边区域内的区域；所述印刷电路板组件包括与所述内基板表面邻接的印刷电路板、柔性连接器和接口；

所述显示模组在所述印刷电路板组件区域中的最大厚度不超过所述显示模组在所述印刷电路板组件区域之外的区域中的最大厚度。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述包装盖具有对应于所述印刷电路板组件区域的切口部分。

9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，还包括位于所述印刷电路板组件的远离所述显示基板的一侧的后盖。

10.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，通过所述模框的沿着与所述突起的所述第一表面和所述第二表面实质上垂直的方向的最大厚度来限定所述显示模组在所述印刷电路板组件区域之外的区域中的最大厚度。

11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括位于所述显示基板的远离所述包装盖的一侧的圆偏光片。

12.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组在与所述显示区域对应的区域中的最大厚度与所述显示基板、所述包装盖和所述圆偏光片的厚度的和实质上相同。

13.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的显示模组。