CN205877513U - 一种抗冲击液压旋转接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压旋转接头设备，具体涉及一种抗冲击液压旋转接头结构，该旋转接头结构包括旋转体、外壳、O型圈、后盖和卡簧，其特征在于，还包括设置在旋转体上的双排滚珠轴承，由外壳压紧，一排滚珠轴承设置在旋转体前端的O型圈和进油口之间，另一排滚珠轴承设置在旋转体后端的轴上，旋转体内部设有进油口和出油口，所述出油口和所述旋转体同轴，所述进油口与所述出油口垂直相通，所述旋转体径向方向的进油口两端设有密封装置。本实用新型采用双排滚珠轴承使接头内部压力自平衡，减少轴承磨损和泄漏；采用旋转体中部进油的方式减少旋转体径向力，改善端部密封磨偏漏油，解决了轴承在承受高压高冲击时易磨损漏油的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压旋转接头设备，具体涉及一种抗冲击液压旋转接头结构。
背景技术
旋转接头是一种将高压流体介质从静止管路输入到旋转设备中的连接密封装置，高压流体执行机构设备在动作过程中有角度摆动和旋转要求时，一般要使用旋转接头对接管路来满足传输介质要求，尤其是在钢铁、矿山等领域。传统旋转接头在承受高压和高冲击负荷工况中，高压油液对旋转接头内部的冲击力，使旋转机构轴承局部承受交变冲击，磨损加大，同轴度稳定性恶化，影响使用寿命。传统结构的旋转接头采用的单排滚珠轴承结构的同轴度稳定性差，导致旋转接头密封挤压变形，承受高冲击时会出现高压油液泄漏，对生产成本和安全生产造成影响。
实用新型内容
本实用新型提供了一种抗冲击液压旋转接头结构，解决了轴承在承受高压高冲击时易磨损漏油的问题。
为了达到上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种抗冲击液压旋转接头结构，该旋转接头结构包括旋转体、外壳、O型圈、后盖和卡簧，其特征在于，还包括设置在旋转体上的双排滚珠轴承，由外壳压紧，一排滚珠轴承设置在旋转体前端的O型圈和进油口之间，另一排滚珠轴承设置在旋转体后端的轴上，旋转体内部设有进油口和出油口，所述出油口和所述旋转体同轴，所述进油口与所述出油口垂直相通，所述旋转体径向方向的进油口两端设有密封装置。
进一步，所述密封装置为密封圈。
本实用新型所产生的有益效果：
本实用新型解决了传统旋转接头单排旋转轴承在高冲击负荷时轴承局部磨损的缺点，进油方式从传统的旋转体端部进油改为旋转体中部进油，减少旋转体径向力，改善端部密封磨偏漏油，并采用双轴承使高压油液对两个方向的轴承作用力相互抵消，进而实现接头内部压力自平衡，减少轴承磨损和泄漏，延长旋转接头使用寿命。
旋转接头工作时，在其内部双排轴承高压自平衡结构设计保证旋转接头整体结构更加稳固可靠，在受到径向力、配装流体执行机构振动情况下仍能保持旋转体前、后端轴承同轴，减少密封受外力恶劣挤压失效情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来详细的说明本实用新型，但是本实用新型的保护范围并不限于此。
一种抗冲击液压旋转接头结构，该旋转接头结构包括旋转体1、外壳4、后盖7、O型圈2和卡簧6，旋转体1内部设有进油口和出油口，旋转体1和外壳4之间设有O型圈2，用于旋转接头的密封，后盖7将旋转体和外壳固定限位，还包括设置在旋转体1上的双排滚珠轴承3，由外壳4压紧，一排滚珠轴承设置在O型圈2和进油口8之间，另一排滚珠轴承设置在外壳4后端的轴上，采用双轴承使高压油液对两个方向的轴承作用力相互抵消，进而实现接头结构内部压力自平衡，减少轴承的磨损，进而减少漏油，延长旋转接头使用寿命。在后盖7和滚珠轴承之间设有阻止轴上的零件做轴向运动的卡簧，所述出油口9和所述旋转体1同轴，所述进油口8与所述出油口9垂直相通，进油口8通过外壳4的一侧沿着旋转体1的径向方向贯穿旋转体1，所述在旋转体1径向方向的进油口8两侧设有密封装置5，旋转接头工作时，在其内部双排滚珠轴承3高压自平衡结构设计保证旋转接头整体结构更加稳固可靠，在受到径向力、配装流体执行机构振动情况下仍能保持旋转体前、后端轴承同轴，减少密封受外力恶劣挤压失效情况发生。
Claims (2)
1.一种抗冲击液压旋转接头结构，该旋转接头结构包括旋转体、外壳、O型圈、后盖和卡簧，其特征在于，还包括设置在旋转体上的双排滚珠轴承，由外壳压紧，一排滚珠轴承设置在旋转体前端的O型圈和进油口之间，另一排滚珠轴承设置在旋转体后端的轴上，旋转体内部设有进油口和出油口，所述出油口和所述旋转体同轴，所述进油口与所述出油口垂直相通，所述旋转体径向方向的进油口两端设有密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击液压旋转接头结构，其特征在于，所述密封装置为密封圈。
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2016
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