CN205873239U - 一种非金属矿成型滤饼的卸料设备 - Google Patents

Abstract

一种非金属矿成型滤饼的卸料设备，其特征在于：依次包括升框机、翻框机以及降框机，卸料设备作用于干燥框并将干燥框中的非金属矿成型滤饼卸载下来；升框机包括第一机架、第一链条组、第二链条组、第一搁架、第二搁架、升框电机、第一减速器、第二减速器以及油缸推框机构；翻框机由支撑架、翻转架、一级油缸、二级油缸以及二级油缸固定架组成；降框机包括第二机架、第三链条组、第四链条组、第三搁架、第四搁架、降框电机、第三减速器以及第四减速器。本实用新型的卸料设备自动化程度高，对于滤饼的搬运、卸料来说便于管理，大大节省人力，在滤饼的自然干燥过程中干燥效率提高了40%，管理、劳动力成本下降了50%，提高了企业的经济效益。

Description

一种非金属矿成型滤饼的卸料设备

技术领域

本实用新型涉及非金属矿成型滤饼干燥领域，具体涉及一种非金属矿成型滤饼的卸料设备。

背景技术

非金属矿是人类利用最早的地球矿产资源，非金属矿物作为我国的优势资源，已广泛应用于国民经济各个工业领域。但工业上直接利用原矿的为数不多，一般对矿物进行深加工处理，最大限度地获取矿物潜在的利用价值。一般情况下，矿物提纯或除杂均采用湿法选矿工艺。非金属矿尤其粘土类矿物在水介质中通过强力搅拌作用，在分散药剂作用下，有用矿物与有害杂质很容易分离而不至于相互粘连，通过重选、浮选、磁选等工艺技术将不同的矿物分选出来。但各种不同的矿物均以溶液状态存在，必须对其进行压滤脱水和干燥作业，才能作为下游工业领域应用的原料。

非金属矿尤其粘土类矿物在制浆、分散和分选过程中，矿浆浓度一般为5~20%。目前，国内外普遍采用板框压滤机进行脱水作业，使滤饼浓度达到60%以上，并使滤饼成型，具有一定的强度，便于下道工序作业。压滤机压出来的滤饼由于水分含量高，在许多行业的应用上往往受到限制。同时，《专用高岭土》企业标准（Q∕320500 KC 01-2015）要求高岭土块（粒）状产品的水分≤15.0%。

目前，非金属矿成型滤饼的干燥方式主要有以下三种：第一种是自然干燥法，即将成型滤饼人工放入晒泥架通过太阳日照、通风使产品水分蒸发，达到晾晒、干燥的目的；第二种是闪蒸干燥法，属于将气流干燥与机械粉碎相结合的组合干燥设备，干燥效率比较高，产品水分一般为≤2.0%，对于产品水分要求15%不适用。第三种是隧道窑干燥法，工作原理是按逆流传热原理工作，推车机将装有成型滤饼的窑车从窑前端推入窑内，滤饼入窑后开始被烟气预热，随着窑车向前移动，窑体内干燥温度（不超过200℃）越来越高，滤饼水分蒸发越来越快，当窑车至窑体末端时，滤饼的水分达到规定的标准要求。除以上三种成型滤饼干燥方式外，非成型滤饼（包括矿浆、原矿等）常用的干燥设备有气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚动干燥器、耙式干燥器、冷冻干燥器、红外线干燥器及组合式干燥等几十种方式。

目前，非金属矿物的应用范围越来越广，其中，许多矿物的应用都需要对矿物材料进行干燥，利用燃料或电源进行的机械干燥是矿物深加工过程中能源消耗相当大的一个操作单元体，非金属矿行业的干燥能耗占总能耗三分之一以上。尽管机械干燥生产能力大、要求的产品水分稳定、机械化自动化程度高及劳动强度低等优点，但也存在如下缺陷：①运用燃料为热源进行的干燥作业产生大量的CO₂及含N、S等有毒有害气体，造成环境污染和干燥设备的腐蚀；②产生的气体和机械磨损对产品造成二次污染；③投资大，对于生产中低档产品而言，技术经济不可行；④对于水分要求15%的产品而言，很多机械干燥工艺很难做到；⑤温度对非金属矿物的物理性能有很大影响，当干燥温度高于105℃时，矿物中的吸附水比自然干燥条件下蒸发的快，矿物颗粒间距缩短，紧密度高，不利于下游行业的应用。因此，非金属矿物一般在40~60℃下发生脱水而干燥效果最好，才能保持非金属矿固有的应用属性。

自然干燥是目前非金属矿行业采用的最常规的干燥方法，能较好地保证矿物的应用性能，但传统的自然干燥方式在搬运滤饼过程中几乎全部靠人工完成，作业效率很低，人工成本很高，而且占地面积大，干燥周期长，容易受外界气候条件影响。也就是说，目前尚不存在能结合自然干燥方式的非金属矿成型滤饼自动干燥生产线及其滤饼卸料装置。

发明内容

本实用新型提供一种非金属矿成型滤饼的卸料设备，该卸料设备用于非金属矿成型滤饼自动干燥生产线中，在滤饼干燥完毕后能自动将干燥框中的滤饼卸载下来，实现滤饼机械化搬运、卸料，作业效率高，节省人力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种非金属矿成型滤饼的卸料设备，该卸料设备依次包括升框机、翻框机以及降框机，卸料设备作用于干燥框并将干燥框中的非金属矿成型滤饼卸载下来；所述升框机包括第一机架、第一链条组、第二链条组、第一搁架、第二搁架、升框电机、第一减速器、第二减速器以及油缸推框机构；所述第一链条组由两条闭环的第一链条、第一主动轴以及第一从动轴组成，两条第一链条均张紧支撑在所述第一主动轴与第一从动轴上，第一主动轴转动支承在所述第一机架的顶部，第一从动轴转动支承在所述第一机架的底部，或者第一主动轴转动支承在所述第一机架的底部，第一从动轴转动支承在所述第一机架的顶部；所述第二链条组由两条闭环的第二链条、第二主动轴以及第二从动轴组成，两条第二链条均张紧支撑在所述第二主动轴与第二从动轴上，第二主动轴转动支承在所述第一机架的顶部，第二从动轴转动支承在所述第一机架的底部，或者第二主动轴转动支承在所述第一机架的底部，第二从动轴转动支承在所述第一机架的顶部；所述第一主动轴与第二主动轴均位于所述第一机架的同一高度位置上，所述第一链条的高度与第二链条的高度相同；所述第一减速器的动力输出端与所述第一主动轴传动连接，所述第二减速器的动力输出端与所述第二主动轴传动连接，所述升框电机的输出轴同时与第一减速器的动力输入端和第二减速器的动力输入端连接；所述第一链条上从下到上等距分布有至少三层所述第一搁架，每层第一搁架固定连接在两条第一链条上，所述第二链条上从下到上等距分布有至少三层所述第二搁架，每层第二搁架固定连接在两条第二链条上，第一搁架的数量与第二搁架的数量相同；所述油缸推框机构固定在所述第一机架上并且位于顶层的所述第一搁架附近，所述油缸推框机构由油缸与推框作用端组成，推框作用端作用于所述干燥框；

所述翻框机由支撑架、翻转架、一级油缸、二级油缸以及二级油缸固定架组成，所述翻转架与所述支撑架转动连接，翻转架能够向支撑架外侧的方向翻转至少120°，所述干燥框能够坐落在翻转架上并能够在翻转架上进行横向移动，在翻转架的翻转方向上所述干燥框与翻转架相对定位；所述一级油缸固定在所述支撑架上，一级油缸的驱动端作用在所述二级油缸固定架上，二级油缸固定架与所述支撑架转动连接，所述二级油缸固定在二级油缸固定架上，二级油缸的驱动端作用在所述翻转架的底部；

所述降框机包括第二机架、第三链条组、第四链条组、第三搁架、第四搁架、降框电机、第三减速器以及第四减速器；所述第三链条组由两条闭环的第三链条、第三主动轴以及第三从动轴组成，两条第三链条均张紧支撑在所述第三主动轴与第三从动轴上，第三主动轴转动支承在所述第二机架的顶部，第三从动轴转动支承在所述第二机架的底部，或者第三主动轴转动支承在所述第二机架的底部，第三从动轴转动支承在所述第二机架的顶部；所述第四链条组由两条闭环的第四链条、第四主动轴以及第四从动轴组成，两条第四链条均张紧支撑在所述第四主动轴与第四从动轴上，第四主动轴转动支承在所述第二机架的顶部，第四从动轴转动支承在所述第二机架的底部，或者第四主动轴转动支承在所述第二机架的底部，第四从动轴转动支承在所述第二机架的顶部；所述第三主动轴与第四主动轴均位于所述第二机架的同一高度位置上，所述第三链条的高度与第四链条的高度相同；所述第三减速器的动力输出端与所述第三主动轴传动连接，所述第四减速器的动力输出端与所述第四主动轴传动连接，所述降框电机的输出轴同时与第三减速器的动力输入端和第四减速器的动力输入端连接；所述第三链条上从下到上等距分布有至少三层所述第三搁架，每层第三搁架固定连接在两条第三链条上，所述第四链条上从下到上等距分布有至少三层所述第四搁架，每层第四搁架固定连接在两条第四链条上，第三搁架的数量与第四搁架的数量相同；所述降框机的层数与所述升框机的层数相同；所述翻框机的翻转架位于所述升框机的顶层与降框机的顶层之间，并且翻转架分别与升框机的顶层和降框机的顶层贯通。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述升框机还包括传感器，该传感器能够向所述升框电机发送停止工作信号。传感器可以选自行程开关、光电传感器、微动开关中的任意一种，总之，传感器具体类型的选择属于现有技术。

2、上述方案中，所述升框机还包括第一张紧器与第二张紧器，第一张紧器作用于所述第一链条组，第二张紧器作用于所述第二链条。

3、上述方案中，所述降框机还包括第三张紧器与第四张紧器，第三张紧器作用于所述第三链条组，第四张紧器作用于所述第四链条。

4、上述方案中，所述第一减速器的动力输出端与所述第一主动轴通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接，所述第二减速器的动力输出端与所述第二主动轴通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接。

5、上述方案中，所述第三减速器的动力输出端与所述第三主动轴通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接，所述第四减速器的动力输出端与所述第四主动轴通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接。

本实用新型设计特点是：非金属矿成型滤饼经压滤机压滤后即进入非金属矿成型滤饼自动干燥生产线上，首先滤饼经输送带和导入装置进入到干燥框中，一个干燥框能够盛装多片滤饼，装有滤饼的干燥框再经输送设备而被运送到能够进行自然干燥的干燥架上，干燥完毕后，再经输送设备将干燥框转移到本实用新型的卸料设备上进行卸料，干燥后的滤饼进入下一道工序中，卸料后空的干燥框再次进入非金属矿成型滤饼自动干燥生产线上。本实用新型的卸料设备包括升框机、翻框机以及降框机，多个装有滤饼的干燥框经过运料子母车转移到升框机处，运料子母车具有多层托板，每一层搁放一个干燥框，升框机的层数大于运料子母车的层数，然后通过升框机升框，升框机有多层搁架（搁架由第一搁架和第二搁架组成），一层搁架搁放一个干燥框，当升框机的顶层搁放有一个干燥框时，油缸推框机构作用于干燥框上，将干燥框平移推到翻框机的翻转架上，此时翻转架开始翻转直到滤饼从干燥框中脱离，卸料完成后，载有空的干燥框的翻转架翻转复位，与此同时升框机的升框，升框机的顶层又搁放有一个装有滤饼的干燥框，油缸推框机构推动这个装有滤饼的干燥框，并将翻转架上的空的干燥框推挤到降框机的顶层搁架上，最后，降框机降框，将空的干燥框转移到输送带上，空的干燥框可返回至非金属矿成型滤饼自动干燥生产线中周转循环使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的卸料设备自动化程度高，对于滤饼的搬运、卸料来说便于管理，大大节省人力，在滤饼的自然干燥过程中干燥效率提高了40%，管理、劳动力成本下降了50%，提高了企业的经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型的卸料设备的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的卸料设备中的升框机的主视示意图；

附图3为本实用新型的卸料设备中的升框机的左视示意图；

附图4为本实用新型的卸料设备中的翻框机的主视示意图；

附图5为本实用新型的卸料设备中的翻框机的左视示意图；

附图6为本实用新型的卸料设备中的降框机的主视示意图；

附图7为本实用新型的卸料设备中的降框机的左视示意图；

附图8为本实用新型的卸料设备中的翻框机的一级油缸与二级油缸作用原理示意图；

附图9为本实用新型的卸料设备中的翻框机的翻转架与干燥框之间第一连接关系示意图；

附图10为本实用新型的卸料设备中的翻框机的翻转架与干燥框之间第二连接关系示意图。

以上附图中：1、升框机；2、翻框机；3、降框机；4、油缸推框机构；6、第一机架；7、第一搁架；8、第二搁架；9、升框电机；10、第一减速器；11、第二减速器；12、第一链条；13、第一主动轴；14、第一从动轴；15、第二链条；16、第二主动轴；17、第二从动轴；18、支撑架；19、翻转架；20、一级油缸；21、二级油缸；22、二级油缸固定架；23、第二机架；24、第三搁架；25、第四搁架；26、降框电机；27、第三减速器；28、干燥框；29、第四减速器；30、第三链条；31、第三主动轴；32、第三从动轴；33、第四链条；34、第四主动轴；35、第四从动轴；36、夹具；37、插槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种非金属矿成型滤饼的卸料设备

参见附图1至附图8所示，该卸料设备依次包括升框机1、翻框机2以及降框机3，卸料设备作用于干燥框28并将干燥框28中的非金属矿成型滤饼卸载下来；所述升框机1包括第一机架6、第一链条组、第二链条组、第一搁架7、第二搁架8、升框电机9、第一减速器10、第二减速器11以及油缸推框机构4；所述第一链条组由两条闭环的第一链条12、第一主动轴13以及第一从动轴14组成，两条第一链条12均张紧支撑在所述第一主动轴13与第一从动轴14上，第一主动轴13转动支承在所述第一机架6的顶部，第一从动轴14转动支承在所述第一机架6的底部；所述第二链条组由两条闭环的第二链条15、第二主动轴16以及第二从动轴17组成，两条第二链条15均张紧支撑在所述第二主动轴16与第二从动轴17上，第二主动轴16转动支承在所述第一机架6的顶部，第二从动轴17转动支承在所述第一机架6的底部；所述第一主动轴13与第二主动轴16均位于所述第一机架6的同一高度位置上，所述第一链条12的高度与第二链条15的高度相同；所述第一减速器10的动力输出端与所述第一主动轴13传动连接，所述第二减速器11的动力输出端与所述第二主动轴16传动连接，所述升框电机9的输出轴同时与第一减速器10的动力输入端和第二减速器11的动力输入端连接；所述第一链条12上从下到上等距分布有至少三层所述第一搁架7，每层第一搁架7固定连接在两条第一链条12上，所述第二链条15上从下到上等距分布有至少三层所述第二搁架8，每层第二搁架8固定连接在两条第二链条15上，第一搁架7的数量与第二搁架8的数量相同；所述油缸推框机构4固定在所述第一机架6上并且位于顶层的所述第一搁架7附近，所述油缸推框机构4由油缸与推框作用端组成，推框作用端作用于所述干燥框28；

所述翻框机2由支撑架18、翻转架19、一级油缸20、二级油缸21以及二级油缸固定架22组成，所述翻转架19与所述支撑架18转动连接，翻转架19能够向支撑架18外侧的方向翻转至少120°，所述干燥框28能够坐落在翻转架19上并能够在翻转架19上进行横向移动，在翻转架19的翻转方向上所述干燥框28与翻转架19相对定位；所述一级油缸20固定在所述支撑架18上，一级油缸20的驱动端作用在所述二级油缸21固定架上，二级油缸固定架22与所述支撑架18转动连接，所述二级油缸21固定在二级油缸固定架22上，二级油缸21的驱动端作用在所述翻转架19的底部；

所述降框机3包括第二机架23、第三链条组、第四链条组、第三搁架24、第四搁架25、降框电机26、第三减速器27以及第四减速器29；所述第三链条组由两条闭环的第三链条30、第三主动轴31以及第三从动轴32组成，两条第三链条30均张紧支撑在所述第三主动轴31与第三从动轴32上，第三主动轴转31动支承在所述第二机架23的顶部，第三从动轴32转动支承在所述第二机架23的底部；所述第四链条组由两条闭环的第四链条33、第四主动轴34以及第四从动轴35组成，两条第四链条33均张紧支撑在所述第四主动轴34与第四从动轴35上，第四主动轴34转动支承在所述第二机架23的顶部，第四从动轴35转动支承在所述第二机架23的底部；所述第三主动轴31与第四主动轴34均位于所述第二机架23的同一高度位置上，所述第三链条30的高度与第四链条33的高度相同；所述第三减速器27的动力输出端与所述第三主动轴31传动连接，所述第四减速器29的动力输出端与所述第四主动轴34传动连接，所述降框电机26的输出轴同时与第三减速器27的动力输入端和第四减速器29的动力输入端连接；所述第三链条30上从下到上等距分布有至少三层所述第三搁架24，每层第三搁架24固定连接在两条第三链条30上，所述第四链条33上从下到上等距分布有至少三层所述第四搁架25，每层第四搁架25固定连接在两条第四链条33上，第三搁架24的数量与第四搁架25的数量相同；所述降框机3的层数与所述升框机1的层数相同；所述翻框机2的翻转架19位于所述升框机1的顶层与降框机3的顶层之间，并且翻转架19分别与升框机1的顶层和降框机3的顶层贯通。

所述升框机1还包括传感器，该传感器能够向所述升框电机9发送停止工作信号。

所述升框机1还包括第一张紧器与第二张紧器，第一张紧器作用于所述第一链条组，第二张紧器作用于所述第二链条。

所述降框机3还包括第三张紧器与第四张紧器，第三张紧器作用于所述第三链条组，第四张紧器作用于所述第四链条组。

所述第一减速器10的动力输出端与所述第一主动轴13通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接，所述第二减速器11的动力输出端与所述第二主动轴16通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接。

所述第三减速器27的动力输出端与所述第三主动轴31通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接，所述第四减速器29的动力输出端与所述第四主动轴34通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接。

上述这些减速器的动力输出端与转动轴之间的具体传动连接方式的选择属于现有技术，并不能以此限制本实用新型的保护范围。

所述升框机1的结构与降框机3的结构大致相同，工作原理也大致相同，都是利用电机和减速器带动链条组，链条组上设有搁架，以实现升框或降框。

为了保证干燥框28能够坐落在翻转架19上并能够在翻转架19上进行横向移动，在翻转架19的翻转方向上干燥框28与翻转架19相对定位，在具体的实现方式上参见附图9所示，翻转架19的底边上可设有插槽37，干燥框28的底板能够与插槽37配合而插入到插槽37中；再或者，参见附图10所示，翻转架19的底边上设有夹具36，该夹具36可以为现有技术中常见的液压杆，当干燥框28进入到翻转架19中时，传感器将感应信号传递给液压杆，液压杆自动抵压在干燥框28的底边上。

本实施例的工作原理：非金属矿成型滤饼经压滤机压滤后即进入非金属矿成型滤饼自动干燥生产线上，首先滤饼经输送带和导入装置进入到干燥框28中，一个干燥框28能够盛装多片滤饼，装有滤饼的干燥框28再经输送设备而被运送到能够进行自然干燥的干燥架上，干燥完毕后，再经输送设备将干燥框28转移到本实用新型的卸料设备上进行卸料，干燥后的滤饼进入下一道工序中，卸料后空的干燥框28再次进入非金属矿成型滤饼自动干燥生产线上。本实用新型的卸料设备包括升框机1、翻框机2以及降框机3，多个装有滤饼的干燥框28经过运料子母车转移到升框机1处，运料子母车具有多层托板，每一层搁放一个干燥框28，升框机1的层数大于运料子母车的层数，然后通过升框机1升框，升框机1有多层搁架（搁架由第一搁架7和第二搁架8组成），一层搁架搁放一个干燥框28，当升框机1的顶层搁放有一个干燥框28时，油缸推框机构4作用于干燥框28上，将干燥框28平移推到翻框机2的翻转架19上，此时翻转架19开始翻转直到滤饼从干燥框28中脱离，卸料完成后，载有空的干燥框28的翻转架19翻转复位，与此同时升框机1的升框，升框机1的顶层又搁放有一个装有滤饼的干燥框28，油缸推框机构4推动这个装有滤饼的干燥框28，并将翻转架19上的空的干燥框28推挤到降框机3的顶层搁架上，最后，降框机3降框，将空的干燥框28转移到输送带上，空的干燥框28可返回至非金属矿成型滤饼自动干燥生产线中周转循环使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非金属矿成型滤饼的卸料设备，其特征在于：该卸料设备依次包括升框机、翻框机以及降框机，卸料设备作用于干燥框并将干燥框中的非金属矿成型滤饼卸载下来；所述升框机包括第一机架、第一链条组、第二链条组、第一搁架、第二搁架、升框电机、第一减速器、第二减速器以及油缸推框机构；所述第一链条组由两条闭环的第一链条、第一主动轴以及第一从动轴组成，两条第一链条均张紧支撑在所述第一主动轴与第一从动轴上，第一主动轴转动支承在所述第一机架的顶部，第一从动轴转动支承在所述第一机架的底部，或者第一主动轴转动支承在所述第一机架的底部，第一从动轴转动支承在所述第一机架的顶部；所述第二链条组由两条闭环的第二链条、第二主动轴以及第二从动轴组成，两条第二链条均张紧支撑在所述第二主动轴与第二从动轴上，第二主动轴转动支承在所述第一机架的顶部，第二从动轴转动支承在所述第一机架的底部，或者第二主动轴转动支承在所述第一机架的底部，第二从动轴转动支承在所述第一机架的顶部；所述第一主动轴与第二主动轴均位于所述第一机架的同一高度位置上，所述第一链条的高度与第二链条的高度相同；所述第一减速器的动力输出端与所述第一主动轴传动连接，所述第二减速器的动力输出端与所述第二主动轴传动连接，所述升框电机的输出轴同时与第一减速器的动力输入端和第二减速器的动力输入端连接；所述第一链条上从下到上等距分布有至少三层所述第一搁架，每层第一搁架固定连接在两条第一链条上，所述第二链条上从下到上等距分布有至少三层所述第二搁架，每层第二搁架固定连接在两条第二链条上，第一搁架的数量与第二搁架的数量相同；所述油缸推框机构固定在所述第一机架上并且位于顶层的所述第一搁架附近，所述油缸推框机构由油缸与推框作用端组成，推框作用端作用于所述干燥框；

所述翻框机由支撑架、翻转架、一级油缸、二级油缸以及二级油缸固定架组成，所述翻转架与所述支撑架转动连接，翻转架能够向支撑架外侧的方向翻转至少120°，所述干燥框能够坐落在翻转架上并能够在翻转架上进行横向移动，在翻转架的翻转方向上所述干燥框与翻转架相对定位；所述一级油缸固定在所述支撑架上，一级油缸的驱动端作用在所述二级油缸固定架上，二级油缸固定架与所述支撑架转动连接，所述二级油缸固定在二级油缸固定架上，二级油缸的驱动端作用在所述翻转架的底部；

所述降框机包括第二机架、第三链条组、第四链条组、第三搁架、第四搁架、降框电机、第三减速器以及第四减速器；所述第三链条组由两条闭环的第三链条、第三主动轴以及第三从动轴组成，两条第三链条均张紧支撑在所述第三主动轴与第三从动轴上，第三主动轴转动支承在所述第二机架的顶部，第三从动轴转动支承在所述第二机架的底部，或者第三主动轴转动支承在所述第二机架的底部，第三从动轴转动支承在所述第二机架的顶部；所述第四链条组由两条闭环的第四链条、第四主动轴以及第四从动轴组成，两条第四链条均张紧支撑在所述第四主动轴与第四从动轴上，第四主动轴转动支承在所述第二机架的顶部，第四从动轴转动支承在所述第二机架的底部，或者第四主动轴转动支承在所述第二机架的底部，第四从动轴转动支承在所述第二机架的顶部；所述第三主动轴与第四主动轴均位于所述第二机架的同一高度位置上，所述第三链条的高度与第四链条的高度相同；所述第三减速器的动力输出端与所述第三主动轴传动连接，所述第四减速器的动力输出端与所述第四主动轴传动连接，所述降框电机的输出轴同时与第三减速器的动力输入端和第四减速器的动力输入端连接；所述第三链条上从下到上等距分布有至少三层所述第三搁架，每层第三搁架固定连接在两条第三链条上，所述第四链条上从下到上等距分布有至少三层所述第四搁架，每层第四搁架固定连接在两条第四链条上，第三搁架的数量与第四搁架的数量相同；所述降框机的层数与所述升框机的层数相同；所述翻框机的翻转架位于所述升框机的顶层与降框机的顶层之间，并且翻转架分别与升框机的顶层和降框机的顶层贯通。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿成型滤饼的卸料设备，其特征在于：所述升框机还包括传感器，该传感器能够向所述升框电机发送停止工作信号。

3.根据权利要求1所述的一种非金属矿成型滤饼的卸料设备，其特征在于：所述升框机还包括第一张紧器与第二张紧器，第一张紧器作用于所述第一链条组，第二张紧器作用于所述第二链条。

4.根据权利要求1所述的一种非金属矿成型滤饼的卸料设备，其特征在于：所述降框机还包括第三张紧器与第四张紧器，第三张紧器作用于所述第三链条组，第四张紧器作用于所述第四链条组。

5.根据权利要求1所述的一种非金属矿成型滤饼的卸料设备，其特征在于：所述第一减速器的动力输出端与所述第一主动轴通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接，所述第二减速器的动力输出端与所述第二主动轴通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种非金属矿成型滤饼的卸料设备，其特征在于：所述第三减速器的动力输出端与所述第三主动轴通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接，所述第四减速器的动力输出端与所述第四主动轴通过皮带、链轮链条机构以及齿轮机构中的任意一种机构或两种机构组合的方式传动连接。