CN205865863U - 一种条索状茶叶干燥成型一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的条索状茶叶干燥成型一体装置，节能高效，劳动强度低，自动化程度高，干燥成型效果好，其中，外箱体上开设有投料口，内箱体通过左转轴和右转轴转动连接在外箱体内，内箱体具有与投料口对应的进出料口，内箱体内壁设有用于揉捻茶叶的棱骨，内箱体内还转动连接有支撑轴，支撑轴上安装有揉捻轮，揉捻轮上设有搓手，支撑轴部分伸出内箱体，并通过齿轮与右转轴传动连接，右转轴由驱动装置驱动转动；内箱体下方设有倾斜布置的导料板，吹气管安装在外箱体上，其一端穿出左转轴伸入内箱体，位于内箱体的吹气管上设有沿其径向布置并呈螺旋状的引流槽，吹气管通过软管依次连接加热器、除湿器和循环风机。

Description

一种条索状茶叶干燥成型一体装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶领域，尤其涉及一种条索状茶叶干燥成型一体装置。

背景技术

茶叶，指茶树的叶子和芽。别名茶、槚，茗。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“菊花茶”等；用各种药材泡制的“凉茶”等，在中国文学中亦称雷芽。有些国家亦有以水果及香草等其它植物叶而泡出的茶，如“水果茶”。由于茶叶被采摘回来时，往往会带有水分，若不将这些水分清除掉，将影响茶叶的成型操作，并直接影响茶叶的色泽与口感，降低茶叶成品的品质。因此，在茶叶成型前需要对其进行干燥处理。现有的茶叶干燥与成型多是单独进行，其连续性低，劳动强度大，生产周期长，自动化程度有待提高。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种条索状茶叶干燥成型一体装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提出的一种条索状茶叶干燥成型一体装置，包括：机架、外箱体、内箱体、驱动装置、吹气管、加热器、除湿器和循环风机，机架上安装有外箱体，外箱体上开设有投料口，内箱体通过左转轴和右转轴转动连接在外箱体内，内箱体具有与投料口对应的进出料口，内箱体内壁设有用于揉捻茶叶的棱骨，内箱体内还转动连接有支撑轴，支撑轴上安装有揉捻轮，揉捻轮上设有搓手，支撑轴部分伸出内箱体，并通过齿轮与右转轴传动连接，右转轴由驱动装置驱动转动；内箱体下方设有倾斜布置的导料板，吹气管安装在外箱体上，其一端穿出左转轴伸入内箱体，位于内箱体的吹气管上设有沿其径向布置并呈螺旋状的引流槽，吹气管通过软管依次连接加热器、除湿器和循环风机。

优选地，外箱体内设有温度传感器。

优选地，外箱体内设有湿度传感器。

优选地，还包括安装在机架上的显示器。

优选地，还包括安装在机架上并位于导料板出料端的收料箱。

优选地，还包括位于导料板与收料箱之间的吹风机。

优选地，所述揉捻轮上的搓手采用弹性材料制成。

优选地，导料板与水平面之间的夹角为20°-30°。

本实用新型提出的一种条索状茶叶干燥成型一体装置，打开投料口与进出料口，通过驱动装置调整进出料口位置，并使之与投料口对应，并向内箱体内加入茶叶，然后封闭投料口和进出料口，启动加热器、除湿器以及循环风机，茶叶在内箱体内翻转，并受热空气、棱骨以及揉捻轮作用被揉捻成条索状，循环风机将热空气在内箱体与外箱体之间循环，并在循环过程中除去成型作用中产生的水蒸气，以保证对茶叶的成型效果。干燥成型结束，通过驱动装置调整进出料口位置，并打开进出料口，茶叶受自重落至导料板，并受导料板导向，以完成卸料。本实用新型提出的条索状茶叶干燥成型一体装置，节能高效，劳动强度低，自动化程度高，可短时间将茶叶揉捻成条索状，并在热风循环过程中除去干燥成型中产生的水蒸气，其干燥成型效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种条索状茶叶干燥成型一体装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种条索状茶叶干燥成型一体装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种条索状茶叶干燥成型一体装置，机架1、外箱体2、内箱体3、驱动装置9、吹气管11、加热器13、除湿器14和循环风机15，机架1上安装有外箱体2，外箱体2上开设有投料口21，内箱体3通过左转轴4和右转轴5转动连接在外箱体2内，内箱体3具有与投料口21对应的进出料口31，内箱体3内壁设有用于揉捻茶叶的棱骨6，内箱体3内还转动连接有支撑轴7，支撑轴7上安装有揉捻轮8，揉捻轮8上设有搓手，支撑轴7部分伸出内箱体3，并通过齿轮与右转轴5传动连接，右转轴5由驱动装置9驱动转动；内箱体3下方设有倾斜布置的导料板10，吹气管11安装在外箱体2上，其一端穿出左转轴4伸入内箱体3，位于内箱体3的吹气管11上设有沿其径向布置并呈螺旋状的引流槽12，吹气管11通过软管依次连接加热器13、除湿器14和循环风机15。

本方案原理如下：开投料口21与进出料口31，通过驱动装置9调整进出料口位置31，使之与投料口21对应，并向内箱体3内加入茶叶，然后封闭投料口21和进出料口31，启动加热器13、除湿器14以及循环风机15，茶叶在内箱体3内翻转，并受热空气、棱骨6以及揉捻轮8作用被揉捻成条索状，循环风机15将热空气在内箱体3与外箱体2之间循环，并在循环过程中除去成型作用中产生的水蒸气，以保证对茶叶的成型效果。干燥成型结束，通过驱动装置4调整进出料口31位置，并打开进出料口31，茶叶受自重落至导料板10，并受导料板10导向，以完成卸料。

在具体设计时，外箱体2内设有温度传感器16、湿度传感器17，可实时采集空气的温度以及湿度状态，可及时对温度以及湿度做出相应的调节，保证对茶叶的干燥成型效果。

为提高人机交互能力，还包括安装在机架1上的显示器18，显示器18可将上述温度和湿度显示出来。

此外，本方案还可包括安装在机架1上并位于导料板10出料端的收料箱19，能够有效地将干燥成型后的茶叶收集起来。

干燥成型后，由导料板10落下的茶叶可能存在一些茶叶沫，影响干燥成型的整体质量，为消除此影响，还包括位于导料板10与收料箱19之间的吹风机20。

揉捻轮8用于揉捻茶叶，其上的搓手采用弹性材料制成，可减缓揉捻轮8的消耗，从而延长其使用寿命。

茶叶由导料板10落下速度较快或过慢时，可能会脱离预定收集点，本方案中，导料板10与水平面之间的夹角为20°-30°，茶叶运行速度能够保持在可控的范围内。

本实用新型提出的条索状茶叶干燥成型一体装置，节能高效，劳动强度低，自动化程度高，可短时间将茶叶揉捻成条索状，并在热风循环过程中除去干燥成型中产生的水蒸气，其干燥成型效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种条索状茶叶干燥成型一体装置，其特征在于，包括：机架(1)、外箱体(2)、内箱体(3)、驱动装置(9)、吹气管(11)、加热器(13)、除湿器(14)和循环风机(15)；机架(1)上安装有外箱体(2)，外箱体(2)上开设有投料口(21)，内箱体(3)通过左转轴(4)和右转轴(5)转动连接在外箱体(2)内，内箱体(3)具有与投料口(21)对应的进出料口(31)，内箱体(3)内壁设有用于揉捻茶叶的棱骨(6)，内箱体(3)内还转动连接有支撑轴(7)，支撑轴(7)上安装有揉捻轮(8)，揉捻轮(8)上设有搓手，支撑轴(7)部分伸出内箱体(3)，并通过齿轮与右转轴(5)传动连接，右转轴(5)由驱动装置(9)驱动转动；内箱体(3)下方设有倾斜布置的导料板(10)，吹气管(11)安装在外箱体(2)上，其一端穿出左转轴(4)伸入内箱体(3)，位于内箱体(3)的吹气管(11)上设有沿其径向布置并呈螺旋状的引流槽(12)，吹气管(11)通过软管依次连接加热器(13)、除湿器(14)和循环风机(15)。

2.根据权利要求1所述的条索状茶叶干燥成型一体装置，其特征在于，外箱体(2)内设有温度传感器(16)。

3.根据权利要求1所述的条索状茶叶干燥成型一体装置，其特征在于，外箱体(2)内设有湿度传感器(17)。

4.根据权利要求2或3所述的条索状茶叶干燥成型一体装置，其特征在于，还包括安装在机架(1)上的显示器(18)。

5.根据权利要求1所述的条索状茶叶干燥成型一体装置，其特征在于，还包括安装在机架(1)上并位于导料板(10)出料端的收料箱(19)。

6.根据权利要求1所述的条索状茶叶干燥成型一体装置，其特征在于，还包括位于导料板(10)与收料箱(19)之间的吹风机(20)。

7.据权利要求1所述的条索状茶叶干燥成型一体装置，其特征在于，所述揉捻轮(8)上的搓手采用弹性材料制成。

8.据权利要求1所述的条索状茶叶干燥成型一体装置，其特征在于，导料板(10)与水平面之间的夹角为20°-30°。