CN205860729U - 一种化工用能自动加料的双锥干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双锥干燥装置，尤其涉及一种化工用能自动加料的双锥干燥装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种干燥效果佳、能够自动加料、结构简单的化工用能自动加料的双锥干燥装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种能自动加料的双锥干燥装置，包括有底板、L型导杆、右侧板、电机、第一转轴、第一皮带轮、放置框、过滤箱、电动推杆、挡板、轴承座、滑轨、滑块、第二转轴、齿条、齿轮、第二皮带轮、平皮带、弹簧、干燥剂箱和干燥箱，底板顶部设有L型导杆和右侧板。本实用新型达到了干燥效果佳、能够自动加料、结构简单的效果，既能进行加热干燥，又能进行风干干燥，使得药剂的干燥效果更好，同时节约了人力。

Description

一种化工用能自动加料的双锥干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种双锥干燥装置，尤其涉及一种化工用能自动加料的双锥干燥装置。

背景技术

泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的各种操作。如在日常生活中将潮湿物料置于阳光下曝晒以除去水分，工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等除去水蒸气、工业气体或有机液体中的水分(见减湿)。在化工生产中，干燥通常指用热空气、烟道气以及红外线等加热湿固体物料，使其中所含的水分或溶剂汽化而除去，是一种属于热质传递过程的单元操作。干燥的目的是使物料便于贮存、运输和使用，或满足进一步加工的需要。例如谷物、蔬菜经干燥后可长期贮存；合成树脂干燥后用于加工，可防止塑料制品中出现气泡或云纹；纸张经干燥后便于使用和贮存。干燥操作广泛应用于化工、食品、轻工、纺织、煤炭、农林产品加工和建材等各部门。

传统的干燥系统大都采用机械法、加热法或者吸附等干燥方法，也有采用室内或室外风干的方法，采用室内外风干，其周期长，不适于工业化生产，而且大型干燥设备成本昂贵，不适于中小型企业生产。现有的干燥装置存在干燥效果差、不能够自动加料、结构复杂的缺点，因此亟需研发一种干燥效果佳、能够自动加料、结构简单的能自动加料的双锥干燥装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的干燥装置存在干燥效果差、不能够自动加料、结构复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种干燥效果佳、能够自动加料、结构简单的化工用能自动加料的双锥干燥装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种能自动加料的双锥干燥装置，包括有底板、L型导杆、右侧板、电机、第一转轴、第一皮带轮、放置框、过滤箱、电动推杆、挡板、轴承座、滑轨、滑块、第二转轴、齿条、齿轮、第二皮带轮、平皮带、弹簧、干燥剂箱和干燥箱，底板顶部设有L型导杆和右侧板，右侧板上部左侧设有电机，电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴上设有第一皮带轮，第一转轴左端设有干燥箱，干燥箱中部设有放置框，放置框上下两侧的干燥箱内均设有过滤箱，干燥箱顶部左侧开有通孔，干燥箱顶部右侧设有电动推杆，电动推杆的推杆上设有挡板，L型导杆中部前侧设有轴承座，L型导杆顶部开有导孔，轴承座上连接有第二转轴，L型导杆内右侧设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块右端竖直设有齿条，齿条穿过导孔，齿条前侧设有齿轮，第二转轴穿过齿轮，齿轮与齿条啮合，第二转轴右端连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，L型导杆顶部左右两端连接有弹簧，弹簧的另一端连接有干燥剂箱。

优选地，还包括有万向轮，底板底部左右两侧设有万向轮，万向轮为圆形，万向轮与底板底部连接。

优选地，还包括有气缸和摩撑块，底板底部左右两侧设有气缸，气缸的伸缩杆上设有摩撑块，气缸顶部与底板底部连接。

优选地，电机为伺服电机。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，放置框的材质为不锈钢。

工作原理：初始时，放置框内放有药剂，干燥箱内放有干燥剂，当干燥箱内上部的干燥剂通过过滤箱流入放置框内时，干燥剂能够将放置框内的药剂进行干燥，然后干燥剂再流入干燥箱内底部，当干燥箱内上部的干燥剂全部流入干燥箱内下部时，操作人员再启动电机逆时针转动180°，电机逆时针转动180°带动第一转轴逆时针转动180°，干燥箱随之逆时针转动180°，从而使干燥箱内下部的干燥剂位于放置框上部，当干燥箱内上部的干燥剂通过过滤箱流入放置框内时，从而使干燥剂再次对放置框内的药剂进行干燥，如此反复，使得放置框内的药剂干燥的更均匀。与此同时，电机逆时针转动带动第一转轴逆时针转动，第一转逆时针轴转动带动第一皮带轮逆时针转动，第一皮带轮逆时针转动通过平皮带带动第二皮带轮逆时针转动，第二皮带轮逆时针转动带动第二转轴逆时针转动，第二转轴逆时针转动带动齿轮逆时针转动，从而带动齿条和滑块向上移动，齿条向上移动触碰到干燥剂箱，使得干燥剂箱向上移动，此时，当电机逆时针转动到一定角度时，控制电动推杆缩短，电动推杆缩短带动挡板向右移动，从而使挡板不再挡住通孔，此时，在弹簧的配合下，从而使干燥剂箱处于右倾斜状态，使得干燥剂箱内的干燥剂通过通孔倒入干燥箱内，然后控制电动推杆伸长复位，挡板重新挡住通孔，电机反方向转动，从而使齿条向下运动，干燥剂箱向下复位，干燥箱内的干燥剂在转动时通过过滤箱再流入放置框内，使干燥剂对放置框内的药剂不断进行干燥。当放置框内的干燥剂干燥一定时间后，操作人员关闭电机即可。

因为还包括有万向轮，底板底部左右两侧设有万向轮，万向轮为圆形，万向轮与底板底部连接，当操作人员要将本装置移动到指定位置时，可以通过与万向轮配合，使本装置随意移动。

因为还包括有气缸和摩撑块，底板底部左右两侧设有气缸，气缸的伸缩杆上设有摩撑块，气缸顶部与底板底部连接，当本装置移动到指定位置时，操作人员可以控制气缸伸长，气缸伸长带动摩撑块向下运动，防止本实用新型在使用过程中晃动，从而保证了本装置在使用时的稳定性。

因为电机为伺服电机，伺服电机能够更好的控制转速，使运行更平稳。

因为底板材质为Q235钢，Q235钢具有承受强度大、不易损的特点，从而使底板的使用年限更长。

因为放置框的材质为不锈钢，不想锈钢具有不会生锈的特点，使得放置框经久耐用。

(3)有益效果

本实用新型达到了干燥效果佳、能够自动加料、结构简单的效果，既能进行加热干燥，又能进行风干干燥，使得药剂的干燥效果更好，同时节约了人力，并利用了加热干燥后的热空气进行除湿，大大的节约了干燥系统的耗能，从而降低生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-L型导杆，3-右侧板，4-电机，5-第一转轴，6-第一皮带轮，7-放置框，8-过滤箱，9-电动推杆，10-挡板，11-轴承座，12-滑轨，13-滑块，14-第二转轴，15-齿电动推杆条，16-齿轮，17-第二皮带轮，18-平皮带，19-弹簧，20-干燥剂箱，21-干燥箱，22-通孔，23-导孔，24-万向轮，25-气缸，26-摩撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种能自动加料的双锥干燥装置，如图1-3所示，包括有底板1、L型导杆2、右侧板3、电机4、第一转轴5、第一皮带轮6、放置框7、过滤箱8、电动推杆9、挡板10、轴承座11、滑轨12、滑块13、第二转轴14、齿条、齿轮16、第二皮带轮17、平皮带18、弹簧19、干燥剂箱20和干燥箱21，底板1顶部设有L型导杆2和右侧板3，右侧板3上部左侧设有电机4，电机4的输出轴上连接有第一转轴5，第一转轴5上设有第一皮带轮6，第一转轴5左端设有干燥箱21，干燥箱21中部设有放置框7，放置框7上下两侧的干燥箱21内均设有过滤箱8，干燥箱21顶部左侧开有通孔22，干燥箱21顶部右侧设有电动推杆9，电动推杆9的推杆上设有挡板10，L型导杆2中部前侧设有轴承座11，L型导杆2顶部开有导孔23，轴承座11上连接有第二转轴14，L型导杆2内右侧设有滑轨12，滑轨12上滑动式设有滑块13，滑块13右端竖直设有齿条，齿条穿过导孔23，齿条前侧设有齿轮16，第二转轴14穿过齿轮16，齿轮16与齿条啮合，第二转轴14右端连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17与第一皮带轮6之间连接有平皮带18，L型导杆2顶部左右两端连接有弹簧19，弹簧19的另一端连接有干燥剂箱20。

还包括有万向轮24，底板1底部左右两侧设有万向轮24，万向轮24为圆形，万向轮24与底板1底部连接。

还包括有气缸25和摩撑块26，底板1底部左右两侧设有气缸25，气缸25的伸缩杆上设有摩撑块26，气缸25顶部与底板1底部连接。

电机4为伺服电机4。

底板1的材质为Q235钢。

放置框7的材质为不锈钢。

工作原理：初始时，放置框7内放有药剂，干燥箱21内放有干燥剂，当干燥箱21内上部的干燥剂通过过滤箱8流入放置框7内时，干燥剂能够将放置框7内的药剂进行干燥，然后干燥剂再流入干燥箱21内底部，当干燥箱21内上部的干燥剂全部流入干燥箱21内下部时，操作人员再启动电机4逆时针转动180°，电机4逆时针转动180°带动第一转轴5逆时针转动180°，干燥箱21随之逆时针转动180°，从而使干燥箱21内下部的干燥剂位于放置框7上部，当干燥箱21内上部的干燥剂通过过滤箱8流入放置框7内时，从而使干燥剂再次对放置框7内的药剂进行干燥，如此反复，使得放置框7内的药剂干燥的更均匀。与此同时，电机4逆时针转动带动第一转轴5逆时针转动，第一转逆时针轴转动带动第一皮带轮6逆时针转动，第一皮带轮6逆时针转动通过平皮带18带动第二皮带轮17逆时针转动，第二皮带轮17逆时针转动带动第二转轴14逆时针转动，第二转轴14逆时针转动带动齿轮16逆时针转动，从而带动齿条和滑块13向上移动，齿条向上移动触碰到干燥剂箱20，使得干燥剂箱20向上移动，此时，当电机4逆时针转动到一定角度时，控制电动推杆9缩短，电动推杆9缩短带动挡板10向右移动，从而使挡板10不再挡住通孔22，此时，在弹簧19的配合下，从而使干燥剂箱20处于右倾斜状态，使得干燥剂箱20内的干燥剂通过通孔22倒入干燥箱21内，然后控制电动推杆9伸长复位，挡板10重新挡住通孔22，电机4反方向转动，从而使齿条向下运动，干燥剂箱20向下复位，干燥箱21内的干燥剂在转动时通过过滤箱8再流入放置框7内，使干燥剂对放置框7内的药剂不断进行干燥。当放置框7内的干燥剂干燥一定时间后，操作人员关闭电机4即可。

因为还包括有万向轮24，底板1底部左右两侧设有万向轮24，万向轮24为圆形，万向轮24与底板1底部连接，当操作人员要将本装置移动到指定位置时，可以通过与万向轮24配合，使本装置随意移动。

因为还包括有气缸25和摩撑块26，底板1底部左右两侧设有气缸25，气缸25的伸缩杆上设有摩撑块26，气缸25顶部与底板1底部连接，当本装置移动到指定位置时，操作人员可以控制气缸25伸长，气缸25伸长带动摩撑块26向下运动，防止本实用新型在使用过程中晃动，从而保证了本装置在使用时的稳定性。

因为电机4为伺服电机4，伺服电机4能够更好的控制转速，使运行更平稳。

因为底板1材质为Q235钢，Q235钢具有承受强度大、不易损的特点，从而使底板1的使用年限更长。

因为放置框7的材质为不锈钢，不想锈钢具有不会生锈的特点，使得放置框7经久耐用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种能自动加料的双锥干燥装置，其特征在于，包括有底板(1)、L型导杆(2)、右侧板(3)、电机(4)、第一转轴(5)、第一皮带轮(6)、放置框(7)、过滤箱(8)、电动推杆(9)、挡板(10)、轴承座(11)、滑轨(12)、滑块(13)、第二转轴(14)、齿条、齿轮(16)、第二皮带轮(17)、平皮带(18)、弹簧(19)、干燥剂箱(20)和干燥箱(21)，底板(1)顶部设有L型导杆(2)和右侧板(3)，右侧板(3)上部左侧设有电机(4)，电机(4)的输出轴上连接有第一转轴(5)，第一转轴(5)上设有第一皮带轮(6)，第一转轴(5)左端设有干燥箱(21)，干燥箱(21)中部设有放置框(7)，放置框(7)上下两侧的干燥箱(21)内均设有过滤箱(8)，干燥箱(21)顶部左侧开有通孔(22)，干燥箱(21)顶部右侧设有电动推杆(9)，电动推杆(9)的推杆上设有挡板(10)，L型导杆(2)中部前侧设有轴承座(11)，L型导杆(2)顶部开有导孔(23)，轴承座(11)上连接有第二转轴(14)，L型导杆(2)内右侧设有滑轨(12)，滑轨(12)上滑动式设有滑块(13)，滑块(13)右端竖直设有齿条，齿条穿过导孔(23)，齿条前侧设有齿轮(16)，第二转轴(14)穿过齿轮(16)，齿轮(16)与齿条啮合，第二转轴(14)右端连接有第二皮带轮(17)，第二皮带轮(17)与第一皮带轮(6)之间连接有平皮带(18)，L型导杆(2)顶部左右两端连接有弹簧(19)，弹簧(19)的另一端连接有干燥剂箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种能自动加料的双锥干燥装置，其特征在于，还包括有万向轮(24)，底板(1)底部左右两侧设有万向轮(24)，万向轮(24)为圆形，万向轮(24)与底板(1)底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种能自动加料的双锥干燥装置，其特征在于，还包括有气缸(25)和摩撑块(26)，底板(1)底部左右两侧设有气缸(25)，气缸(25)的伸缩杆上设有摩撑块(26)，气缸(25)顶部与底板(1)底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种能自动加料的双锥干燥装置，其特征在于，电机(4)为伺服电机(4)。

5.根据权利要求1所述的一种能自动加料的双锥干燥装置，其特征在于，底板(1)的材质为Q235钢。

6.根据权利要求1所述的一种能自动加料的双锥干燥装置，其特征在于，放置框(7)的材质为不锈钢。