CN205859209U - 自动补偿衬氟高性能球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动补偿衬氟高性能球阀，它包括阀体、阀轴、阀盖、阀球、阀座和衬套，阀体的内腔表面、阀轴、阀球和阀座上均途设有耐磨层，阀体中安装有阀座，阀座中设有阀球，阀球与阀轴连接，阀球与阀轴下半部的外表面上均包覆有一层衬胶，阀体的内表面上设置有衬套，衬套与阀轴上的衬胶之间安装有L型密封环，在L型密封环上方且位于衬套与衬胶之间的空腔内还填充有密封填料，阀盖套装在阀轴的上半部，且阀盖内安装有弹片，弹片顶压密封填料。本实用新型的有益效果是：它具有使用寿命长、密封效果好、密封填料能够自动补偿以及具有耐磨耐腐蚀性能的优点。

Description

自动补偿衬氟高性能球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是自动补偿衬氟高性能球阀。

背景技术

衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏；球体与阀杆铸为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，根本保证使用中的安全性；采用全塑料衬里工艺，耐介质的强腐蚀。

但是现有的衬氟球阀在使用过程中，因阀轴的转动，衬胶容易变形，容易受到磨损，并且密封填料磨损后，密封填料无法自动补偿，导致密封性能降低，从而使得衬氟球阀的使用寿命不长，严重增加了企业的生产成本；并且球阀的磨损面的磨损严重，易被介质腐蚀，从而导致阀门的寿命不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、密封效果好、耐磨耐腐蚀的自动补偿衬氟高性能球阀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：自动补偿衬氟高性能球阀，它包括阀体、阀轴、阀盖、阀球、阀座和衬套，所述的阀体的内腔表面、阀轴、阀球和阀座上均途设有耐磨层，所述的阀体中安装有阀座，所述的阀座中设有阀球，所述的阀球与阀轴连接，所述的阀球与阀轴下半部的外表面上均包覆有一层衬胶，所述的阀体的内表面上设置有衬套，衬套与阀轴上的衬胶之间安装有L型密封环，在L型密封环上方且位于衬套与衬胶之间的空腔内还填充有密封填料，所述的阀盖套装在阀轴的上半部，且阀盖内安装有弹片，所述的弹片顶压密封填料。

所述的阀座上开设有弹性凹槽和线性凸起，所述的线性凸起位于阀座与衬胶的接触面上。

所述的阀球的表面设置有多个凹面。

所述的耐磨层为高分子材料耐磨防腐层。

所述的耐磨层的厚度为0.8-1.2mm

本实用新型具有以下优点：

1、弹片能够对密封填料施加一压力，当密封填料磨损后，密封填料在弹片压力作用下也始终顶压L型密封环，从而保证了密封性能，实现了密封填料的自动补偿；

2、L型密封环能够防止衬套磨损，从而降低了衬氟球阀后期维护成本；

3、阀球为凹面设计，从而减少了阀球与阀座的摩擦面积，从而延长了阀座和阀球的使用寿命；

4、阀轴的包衬面为多角设计，防止阀门开关时衬胶被扭变形，从而延长了衬胶的使用寿命；

5、阀座上设置有线性凸起和弹性凹槽，从而降低了阀座的摩擦面积且可防止阀体受压劳损，从而延长了阀座的使用寿命。

6、阀体的内腔表面、阀轴、阀球和阀座上均途设有耐磨层，从而降低了阀体磨损面的磨损，防止阀体被介质腐蚀，提高了阀门的耐磨性能、耐腐蚀性能和进一步的延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 阀座的放大示意图；

图中，1-阀体，2-阀轴，3-弹片，4-密封填料，5-L型密封环，6-阀球，7-阀座，8-衬套，9-压盖，10-弹性凹槽，11-线性凸起，12-衬胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，自动补偿衬氟高性能球阀，它它包括阀体1、阀轴2、阀盖9、阀球6、阀座7和衬套8，所述的阀体1的内腔表面、阀轴2、阀球6和阀座7上均途设有耐磨层，所述的耐磨层为高分子材料耐磨防腐层，优选的采用UHMWPE（超高分子量聚乙烯），它具有很好的耐磨性、自润滑性、抗冲击性、耐腐蚀性，从而可降低阀体1、阀轴2、阀球6和阀座7的磨损，防止阀体1、阀轴2、阀球6和阀座7被阀体1内的介质腐蚀，从而提高了耐磨性能、耐腐蚀性能和延长了球阀的使用寿命，进一步的，所述的耐磨层的厚度为0.8-1.2mm，所述的阀体1中安装有阀座7，所述的阀座7中设有阀球6，所述的阀球6与阀轴2连接，所述的阀球6与阀轴2下半部的外表面上均包覆有一层衬胶12，阀轴2上包衬面采用多角设计，防止阀门开关时衬胶12被扭变形，从而提高了衬胶的使用寿命，衬胶12能够防止阀球1和阀轴2被球阀内的液体腐蚀，从而提高阀球1和阀轴2的使用寿命，所述的阀体1的内表面上设置有衬套8，衬套8与阀轴2上的衬胶12之间安装有L型密封环5，L型密封环5能够降低阀体1上的衬套所受的磨损，从而降低了后期维护成本，在L型密封环5上方且位于衬套8与衬胶之间的空腔内还填充有密封填料4，所述的阀盖9套装在阀轴2的上半部，且阀盖9内安装有弹片3，所述的弹片3顶压密封填料4，当密封填料4磨损后，密封填料4在弹片3的作用下始终处于L型密封环5上，从而保证密封性能，实现了密封填料4的自动补偿。

在本实施例中，如图2所示，所述的阀座7上开设有弹性凹槽10和线性凸起11，所述的线性凸起11位于阀座7与衬胶12的接触面上，所述的弹性凹槽能够降低阀座7受压劳损，从而提高了阀座7的使用寿命，所述的线性凸起11能够降低摩擦面积，从而进一步降低阀座7的劳损，并且当阀座7受力不均时，能够通过线性凸起11的变形，来达到稳定的密封效果，同时也降低了对阀座7施加的压力，保证了阀座7的使用寿命。

在本实施例中，所述的阀球6的表面设置有多个凹面，从而减少了阀球6和阀座7之间的摩擦面积，从而提高了阀球6和阀座7的使用寿命。

Claims (3)

1.自动补偿衬氟高性能球阀，其特征在于：它包括阀体（1）、阀轴（2）、阀盖（9）、阀球（6）、阀座（7）和衬套（8），所述的阀体（1）的内腔表面、阀轴（2）、阀球（6）和阀座（7）上均途设有耐磨层，所述的耐磨层为超高分子量聚乙烯耐磨防腐层，所述的耐磨层的厚度为0.8-1.2mm，所述的阀体（1）中安装有阀座（7），所述的阀座（7）中设有阀球（6），所述的阀球（6）与阀轴（2）连接，所述的阀球（6）与阀轴（2）下半部的外表面上均包覆有一层衬胶（12），所述的阀体（1）的内表面上设置有衬套（8），衬套（8）与阀轴（2）上的衬胶（12）之间安装有L型密封环（5），在L型密封环（5）上方且位于衬套（8）与衬胶之间的空腔内还填充有密封填料（4），所述的阀盖（9）套装在阀轴（2）的上半部，且阀盖（9）内安装有弹片（3），所述的弹片（3）顶压密封填料（4）。

2.根据权利要求1所述的自动补偿衬氟高性能球阀，其特征在于：所述的阀座（7）上开设有弹性凹槽（10）和线性凸起（11），所述的线性凸起（11）位于阀座（7）与衬胶（12）的接触面上。

3.根据权利要求1所述的自动补偿衬氟高性能球阀，其特征在于：所述的阀球（6）的表面设置有多个凹面。