CN205855971U - 升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降机构，包括固定板、支撑板、移动板、升降电机、第一齿轮、第二齿轮、升降丝杆、丝杆螺母、升降气缸和灌嘴安装架。固定板上固定有升降导柱，支撑板固定于升降导柱上，第一齿轮安装于升降电机的转轴上，升降丝杆的两端分别安装于固定板和支撑板，第二齿轮安装于升降丝杆的一端，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。移动板上设有导向孔，该导向孔套装于升降导柱上，丝杆螺母固定于移动板上，丝杆螺母套装于升降丝杆上。升降气缸的缸体固定于移动板，灌嘴安装架固定于升降气缸的活塞杆上。本实用新型的升降机构能适应高度不同的油桶，使用灵活性强，而且控制精度高、稳定性好。

Description

升降机构

技术领域

本实用新型属于油类灌装机的零部件技术领域，涉及食用油灌装机的升降机构。

背景技术

为了实现自动灌装功能，食用油灌装机上一般都设有升降机构，灌嘴安装于该升降机构，升降机构驱动灌装作上升和下降运动，从而实现自动灌装。现有的升降机构往往存在一些不足点：不能很好地适应不同高度的油桶，使用灵活性较差，而且控制精度也较差，稳定性不好，无法满足生产的需要。

为此，很有必要设计一种升降机构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能适应不同高度油桶的升降机构，而且其控制精度高、稳定性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种升降机构，包括固定板、支撑板、移动板、升降电机、第一齿轮、第二齿轮、升降丝杆、丝杆螺母、升降气缸和灌嘴安装架；

所述固定板上固定有升降导柱，所述支撑板固定于所述升降导柱上，所述第一齿轮安装于所述升降电机的转轴上，所述升降丝杆的两端分别安装于所述固定板和所述支撑板，所述第二齿轮安装于所述升降丝杆的一端，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；

所述移动板上设有导向孔，该导向孔套装于所述升降导柱上，所述丝杆螺母固定于所述移动板上，所述丝杆螺母套装于所述升降丝杆上；

所述升降气缸的缸体固定于所述移动板，所述灌嘴安装架固定于所述升降气缸的活塞杆上。

进一步的，所述升降丝杆的数量为两个，这两个所述升降丝杆分别设置于所述支撑板的左右两侧处，所述移动板上固定有两个所述丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别套装于两个所述升降丝杆上，所述第二齿轮安装于其中一个所述升降丝杆的一端，两个所述升降丝杆上均安装有传动链轮，两个所述升降丝杆上的传动链轮通过链条相互连接。

进一步的，所述支撑板上安装有两个用于张紧所述链条的张紧链轮。

进一步的，所述支撑板上安装有两个支撑轴承，两个所述升降丝杆的一端分别安装于两个所述支撑轴承内并分别穿过两个所述支撑轴承，两个所述升降丝杆上穿过所述支撑轴承的一端处均安装有一个所述传动链轮，这两个所述传动链轮通过所述链条相互连接。

进一步的，所述固定板和支撑板上固定有两个滑动导柱，所述灌嘴安装架上固定有两个滑动轴承，两个滑动轴承分别套装于两个所述滑动导柱上，所述灌嘴安装架可沿所述滑动导柱移动。

进一步的，所述升降气缸的活塞杆与所述滑动导柱相互平行。

本实用新型有益效果：本实用新型的升降机构能根据不同高度的油桶调整灌嘴的高度，因此该升降机构能适应高度不同的油桶，使用灵活性强；由于通过双升降丝杆来调整灌嘴的高度，满足了控制精度和稳定性的需要，因此该升降机构的控制精度高、稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的升降机构的第一立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的升降机构的第二立体结构示意图。

附图标记说明：

固定板11、支撑板12、移动板13、升降电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、升降丝杆17、丝杆螺母18、支撑轴承19、传动链轮20、升降导柱21、气缸安装板22、升降气缸23、灌嘴安装架24、滑动轴承25、滑动导柱26、张紧链轮27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种升降机构。该升降机构包括固定板11、支撑板12、移动板13、升降电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、升降丝杆17、丝杆螺母18、升降气缸23和灌嘴安装架24。固定板11上固定有升降导柱21，支撑板12固定于升降导柱21的下端，移动板13上加工有导向孔，该导向孔套装于升降导柱21上，移动板13可沿升降导柱21移动。第一齿轮15安装于升降电机14的转轴上。升降丝杆17的数量为两个，这两个升降丝杆17分别设置于支撑板12的左右两侧处。两个升降丝杆17的上端分别安装于固定板11，支撑板12上安装有两个支撑轴承19，两个升降丝杆17的下端分别安装于两个支撑轴承19内并分别穿过两个支撑轴承19，移动板13上固定有两个丝杆螺母18，两个丝杆螺母18分别套装于两个升降丝杆17上。第二齿轮16安装于其中一个升降丝杆17的上端，第一齿轮15与第二齿轮相互啮合。两个升降丝杆17上穿过支撑轴承(19)的下端处均安装有一个传动链轮20，这两个传动链轮20通过链条(附图未示出)相互连接。优选设计，支撑板12上安装有两个用于张紧链条的张紧链轮27。

移动板13的中部处固定有一气缸安装板22，升降气缸23的缸体固定于气缸安装板22上，灌嘴安装架24固定于升降气缸23的活塞杆上。优选设计，固定板11和支撑板12上固定有两个滑动导柱26，其中两个滑动导柱26相互平行，升降气缸23的活塞杆与滑动导柱26相互平行。灌嘴安装架24上固定有两个滑动轴承25，两个滑动轴承25分别套装于两个滑动导柱26上，灌嘴安装架24可沿滑动导柱26移动。

下面对本实用新型的升降机构的工作原理作进一步的详细说明。

将升降机构安装于食用油灌装机上时，升降电机14和固定板11固定于食用油灌装机的机架上，食用油灌装机的灌嘴安装于灌嘴安装架24上。

由于不同规格的油桶，其高度也不同，灌装前需根据油桶的高度调节灌嘴的高度，调节原理是：升降电机14工作驱动第一齿轮15转动，第一齿轮15驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动其上的一个升降丝杆17转动，同时通过链条传动带动另外一个升降丝杆17同步转动，从而驱动移动板13作升降运动，调节灌嘴的高度，以适应油桶的高度。

灌嘴的高度调节完毕后进行灌装工作，升降气缸23工作推动灌嘴安装架24下降到位，灌嘴伸入油桶内，外部输油系统通过灌嘴向油桶灌入食用油，灌入的量达到设计要求后，升降气缸23拉起灌嘴安装架24，使灌嘴远离油桶。

综上，本实用新型的升降机构能适应高度不同的油桶，使用灵活性强，而且该升降机构通过双升降丝杆来调节灌嘴的高度，因此控制精度高、稳定性也好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种升降机构，其特征在于，包括固定板(11)、支撑板(12)、移动板(13)、升降电机(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)、升降丝杆(17)、丝杆螺母(18)、升降气缸(23)和灌嘴安装架(24)；

所述固定板(11)上固定有升降导柱(21)，所述支撑板(12)固定于所述升降导柱(21)上，所述第一齿轮(15)安装于所述升降电机(14)的转轴上，所述升降丝杆(17)的两端分别安装于所述固定板(11)和所述支撑板(12)，所述第二齿轮(16)安装于所述升降丝杆(17)的一端，所述第一齿轮(15)与所述第二齿轮(16)相互啮合；

所述移动板(13)上设有导向孔，该导向孔套装于所述升降导柱(21)上，所述丝杆螺母(18)固定于所述移动板(13)上，所述丝杆螺母(18)套装于所述升降丝杆(17)上；

所述升降气缸(23)的缸体固定于所述移动板(13)，所述灌嘴安装架(24)固定于所述升降气缸(23)的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种升降机构，其特征在于，所述升降丝杆(17)的数量为两个，这两个所述升降丝杆(17)分别设置于所述支撑板(12)的左右两侧处，所述移动板(13)上固定有两个所述丝杆螺母(18)，两个所述丝杆螺母(18)分别套装于两个所述升降丝杆(17)上，所述第二齿轮(16)安装于其中一个所述升降丝杆(17)的一端，两个所述升降丝杆(17)上均安装有传动链轮(20)，两个所述升降丝杆(17)上的传动链轮(20)通过链条相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种升降机构，其特征在于，所述支撑板(12)上安装有两个用于张紧所述链条的张紧链轮(27)。

4.根据权利要求2所述的一种升降机构，其特征在于，所述支撑板(12)上安装有两个支撑轴承(19)，两个所述升降丝杆(17)的一端分别安装于两个所述支撑轴承(19)内并分别穿过两个所述支撑轴承(19)，两个所述升降丝杆(17)上穿过所述支撑轴承(19)的一端处均安装有一个所述传动链轮(20)，这两个所述传动链轮(20)通过所述链条相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种升降机构，其特征在于，所述固定板(11)和支撑板(12)上固定有两个滑动导柱(26)，所述灌嘴安装架(24)上固定有两个滑动轴承(25)，两个滑动轴承(25)分别套装于两个所述滑动导柱(26)上，所述灌嘴安装架(24)可沿所述滑动导柱(26)移动。

6.根据权利要求5所述的一种升降机构，其特征在于，所述升降气缸(23)的活塞杆与所述滑动导柱(26)相互平行。