CN205854783U - 电力设备包装用木箱联接结构 - Google Patents

电力设备包装用木箱联接结构 Download PDF

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张建平
孟志东
张国柱
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Abstract

本实用新型涉及一种木箱联接结构,包括盖板包边(201)、联接档片(202)、联接插片(203),盖板包边(201)是一个L型的钣金件,该L型的钣金件一面上冲压得到方形刺破孔,刺破时得到的三角形的钣金分布在方形刺破孔的四边,并与刺破前的面垂直,L型的钣金件折弯位置设置有腰型槽;联接档片(202)为钣金件,该联接档片(202)中段凸起,凸起上有腰型孔,两边各有一个方形刺破孔。联接插片(203)为钣金件,联接插片(203)中部有腰型凸起,下部有楔形凸起;联接插片(203)插入盖板包边(201),直至联接插片(203)的腰型凸起嵌入盖板包边(201)腰型槽,下部有楔形凸起穿过联接档片(202)下边缘后,与下边缘保持卡接状态。该装置可有效提高箱体构件的组装速度和机械化生产效率,具有通用性。

Description

电力设备包装用木箱联接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包装,尤其涉及一种包装用木箱联接结构,该木箱联接结构适用于物流行业机械零件装运用箱体外板的封装。
背景技术
[0002]目前箱体外板的封装,一般使用8-12mm厚度胶合板,端部切45度坡口用于箱体拐角的拼接。板与板的联接,使用弯折成90°,厚度约0.5_的角铁片。铁片与木板的紧固,使用铁钉或铁片上的方形刺破孔上的三角形钣金翻边,用铁锤或压机打紧。
[0003]联接的角铁一经固定不可再从木板上拆下,箱体一经组装封箱,则只可到达目的地后拆箱。中途如抽检货物,只能破坏拆箱,还会影响货物的包装质量。到目的地后,拆掉的箱体材料,只能作为废弃物处理。因此需要提供一种能方便拆装,并与大批量生产和组装的包装用木箱连接结构。
实用新型内容
[0004]本实用新型的一个目的在于要使包装箱体用的钣金件结构标准化,便于大批量生产,使用可靠,便于用标准的工具与木结构联接,便于组装。
[0005]此外,本实用新型的另一个目的在于使箱体的结构标准化,根据装运零件规格,设计不同尺寸规格的标准箱体,同一规格的箱体构件可以混合使用。便于箱体材料的回收、储运和再组装。
[0006]本实用新型的技术方案是提供一种木箱联接结构,包括盖板包边、联接档片、联接插片,其特征在于其中:盖板包边是一个L型的钣金件,该L型的钣金件一面上冲压得到方形刺破孔,刺破时得到的三角形的钣金翻边均匀分布在方形刺破孔的四边,并与刺破前的面垂直,L型的钣金件折弯位置设置有腰型槽;
[0007]联接档片为钣金件,该联接档片中段凸起,凸起上有腰型孔,两边各有一个方形刺破孔,在安装时,将两边的方形刺破孔上的三角形钣金翻边打入木板中,则中段的凸起部分与木板之间形成一个均匀的等距离的空间;
[0008]联接插片为钣金件,联接插片上部折弯,在插入的过程中,折弯的部分可以勾住盖板包边型材;联接插片中部有腰型凸起,下部有楔形凸起;
[0009]联接插片插入盖板包边,直至联接插片的腰型凸起嵌入盖板包边腰型槽,下部有楔形凸起穿过联接档片下边缘后,与下边缘保持卡接状态。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011] I)方法和装置可以大大简化箱体的拼装工艺,有效提高箱体构件的组装速度和机械化生产效率,具有通用性。适合于各种不同类型的箱体尺寸,装置结构简单可反复使用,总体成本略有上升,单次成本大大降低,可以有效降低整个产品运输过程中的包装物流费用。
[0012] 2)箱体长宽高为一个单元长度的倍数,同规格箱体部件可通用。
[0013] 3)钣金构件使用模具连续冲压成型,公差小、形状规整、强度好、使用寿命长。
[0014] 4)可实现:(包装+货物)至目的地,(包装+其它货物)至其它目的地(包括原地)。(包装+货物)至目的地,卸载,包装拆解打包返回等多种运输方式。包装板材可多次重复组装使用,有利于物流企业降低物流包装成本。
[0015] 5)可满足箱体外板的重复使用,降低包装和物流运输成本,降低物料损耗。相对以往装运方式,综合效益明显。
[0016] 6)盖板结构单元通过标准化的结构,可以有效的保证联接的强度、拆卸的便利和重复耐用性能。实际试验表明,箱体在包装堆叠起来后,对应于每个联接单元的解脱力度并不大。只需设计合适的插片结构和选材,使插入方便,抽出操作简单,即可达到预期的使用效果。
附图说明
[0017]图1是本实用新型所述联接单元结构示意图;
[0018]图2是盖板包边一种加工工艺介绍示意图
[0019]图3是本实用新型所述联接单元安装过程的示意图;
[0020]图4是本实用新型所述标准箱体外观示意图;
[0021 ]图5是本实用新型所述标准箱体组成示意图;
[0022]图6是本实用新型所述连接单元处的截面图;
[0023]其中:101、底架构件,102、盖板构件,103、侧板构件,104、端板构件,201、盖板包边,202、联接档片,203、联接插片。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图1-图6对本实用新型的具体技术方案进行详细描述。
[0025]如图1,本实用新型所述的木箱联接结构,包括盖板包边201、联接档片202、联接插片203。其中:盖板包边201是以10mm为一个单元的连续冲压成型,是一个L型的钣金件,
[0026] 如图2,盖板包边201具体实施工艺为:
[0027]下料:得到一块长方形的板材,宽度根据实际情况确定,长度不限;
[0028]冲孔:在长方形的板材中线对称部位冲压出腰型槽,在一边冲压得到方形刺破孔,刺破时得到的三角形的钣金翻边均匀分布在方形刺破孔的四边,并与刺破前的面垂直;
[0029]折弯:以腰型槽为折弯线折弯,形成L型的型材。
[0030]在实际安装过程中,使用角磨机或切割机,切成以NX 10mm长度使用,将L型带有方形刺破孔的一边的三角形的钣金翻边打入木板中,使木板不遮挡腰型孔为准。
[0031]联接档片202是一个独立的钣金件,联接档片202中段凸起,凸起上有腰型孔;两边各有一个方形刺破孔。在安装时,将两边的方形刺破孔上的三角形钣金翻边打入木板中,则中段的凸起部分与木板之间形成一个均匀的等距离的空间,当有物体从该空间穿过时,如果物体尺寸小于该距离,则中段的凸起部分不发生变形,如果物体尺寸略大于该距离,则中段的凸起部分发生轻微变形,物体穿过后可恢复原状,如果物体尺寸远大于该距离,则不能穿过。
[0032]联接插片203是一个独立的钣金件,联接插片203上部折弯,在插入的过程中,折弯的部分可以勾住盖板包边201型材;中部有腰型凸起,下部有楔形凸起,下部的楔形凸起靠上的角度较急,靠下的角度较缓,当自上往下插时,楔形的坡度较缓,容易进入,当自下往上拔出时,楔形的坡度较急,不容易拔出。
[0033]联接插片203在插入盖板包边201、联接档片202的过程中,如图3所示,下部的楔形凸起,中部的腰型凸起,首先插入盖板包边201的腰型孔,楔形凸起和腰型凸起撑开盖板包边201,使盖板包边201轻微变形,顺利通过后,盖板包边201恢复原状,随后楔形凸起和腰型凸起继续插入联接档片202的中段与木板之间形成的空间,楔形凸起和腰型凸起再次撑开联接档片202的中段,使轻微变形,当腰型凸起刚好运动到联接档片202中段的腰型孔时,楔形凸起角度较急的部位运动至联接档片202下边界时,此时,联接档片202的中段恢复原状,此时联接插片203下部的楔形凸起靠上的角度较急的部位刚好被联接档片202的下边界挡住,防止回退,可以锁死,如图6所示。
[0034]图4为使用本实用新型所述的木箱联接结构构成的标准箱体。箱体长宽高多300mm,最大外形尺寸为10mm的倍数,由底架构件101、盖板构件102、侧板构件103、端板构件104拼装而成,其高度尺寸不包括底架构件101的高度尺寸。
[0035]其中,箱体部件底架构件101、盖板构件102、侧板构件103、端板构件104的生产和标准箱的组装:如图5所示
[0036] I)底架构件101通过长钢钉联结木板形成箱体底座。
[0037] 2)盖板构件102由厚度为8-12mm,板的长宽尺寸为标准箱体长宽尺寸减去6mm,4边导45°角,周边按标准间距压入一圈盖板包边201;
[0038] 3)侧板构件103由厚度8-12mm,板的长宽尺寸为标准箱体长高尺寸减去6mm,4边导45°角,在箱体长度尺寸方向按标准间距尺寸压入联接挡片202,箱体高度尺寸方向压入盖板包边201;
[0039] 4)端板构件104由厚度8-12mm,板的长宽尺寸为标准箱体高宽减去6mm,4边导45°角,箱体高度、宽度尺寸方向按标准间距压入联接挡片202;
[0040] 5)木箱联接结构的装箱过程如下:
[0041 ]步骤1:将底架构件101与一个盖板构件102使用钢钉联接起来,构成底板;
[0042]步骤2:侧板构件103与底板构件101联接。
[0043]将底板平放,将侧板构件103长端与底板构件101长端对齐,插入底板构件101边的导角槽内。将联接插片203沿底板构件101上盖板包边201的缝隙插入,穿过侧板构件103上联接挡片202的空隙,通过联接插片203上的弹性凸起卡在联接挡片202上。
[0044]步骤3:端板构件104与底板构件1I的联接。
[0045]将端板构件104宽端与盖板构件102宽端对齐,插入盖板构件102边的导角槽内。将联接插片203沿底板构件101上盖板包边201的缝隙插入,穿过端板构件104上联接挡片202的空隙,通过联接插片203上的弹性凸起卡在联接挡片202上。
[0046]步骤4:侧板构件103与端板构件104的联接。
[0047]将联接插片203沿侧板构件103上盖板包边201的缝隙插入,穿过端板构件104上联接挡片202的空隙,通过联接插片203上的弹性凸起卡在联接挡片202上。
[0048]步骤5:盖板构件102与周围构件的联接。
[0049]将盖板构件102对齐已成箱体的长宽,侧板构件103、端板构件104导角与盖板构件102导角对齐压入,盖板包边201将侧板构件103、端板构件104围在包围框架内。将联接插片203沿盖板构件102上盖板构件201包边的缝隙插入,穿过侧板构件103、端板构件104上联接挡片202的空隙,通过联接插片203上的弹性凸起卡在联接挡片202上,箱体完成。
[0050]经过样件试验,在单个箱体或堆叠状态,模拟运输过程中的振动和颠簸,箱体联接都完好无损。
[0051]尽管已经结合实施例对本实用新型进行了详细地描述,但是本领域技术人员应当理解地是,本实用新型并非仅限于特定实施例,相反,在没有超出本申请精神和实质的各种修正,变形和替换都落入到本申请的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种电力设备包装用木箱联接结构,包括盖板包边(201)、联接档片(202)、联接插片(203),其特征在于:盖板包边(201)是一个L型的钣金件,该L型的钣金件一面上冲压得到方形刺破孔,刺破时得到的三角形的钣金翻边均匀分布在方形刺破孔的四边,并与刺破前的面垂直,L型的钣金件折弯位置设置有腰型槽; 联接档片(202)为钣金件,该联接档片(202)中段凸起,凸起上有腰型孔,两边各有一个方形刺破孔,在安装时,将两边的方形刺破孔的三角形的钣金打入木板中,则中段的凸起部分与木板之间形成一个均匀的等距离的空间; 联接插片(203)为钣金件,联接插片(203)上部折弯,在插入的过程中,折弯的部分可以勾住盖板包边(201)型材;联接插片(203)中部有腰型凸起,下部有楔形凸起; 联接插片(203)插入盖板包边(201),直至联接插片(203)的腰型凸起嵌入盖板包边(201)腰型槽,下部有楔形凸起穿过联接档片(202)下边缘后,与下边缘保持卡接状态。
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