CN205853175U - 一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置，包括机架，所述机架上安装有机壳和蒸汽发生装置，机壳包括外壳和内筒，内筒通过支架安装在外壳内部，外壳的底端设有第一出料口，第一出料口上设置有第一控制阀，外壳的顶部一侧设有泄压阀，外壳的一侧顶端设有进料口。该新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置通过蒸汽发生装置产生高温蒸汽，同时增压装置对高温蒸汽以及外壳内部空间进行增压，使得外壳内部空间压强增大，蒸汽的温度更高，利用搅拌轴和搅拌叶片上的出气孔对内筒内的物料进行加热，同时利用电机带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，让物料与蒸汽充分接触，使得塑料融化从漏料口漏出，从而实现塑料与铝实现分离。

Description

一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，具体为一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置。

背景技术

纸塑铝复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中，随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，纸塑复合包装的再生利用变得非常必要，在对纸塑复合包装进行再生利用时，通常是将其中的纸基分离后，再将剩余的由铝箔和塑料形成的材料再进行分离，目前，在对铝箔和塑料复合形成的铝塑复合包装材料进行分离时，通常采用湿法分离技术，即将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑分开，现有技术中对铝塑复合包装材料分离时，一般采用间歇批次式分离方式，铝塑复合包装材料以轮流交替的方式与分离剂溶液接触，加料、出料时间长，所需的分离反应时间长，使得间歇批次式分离工艺处理能力低，为此，我们提出一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置，包括机架，所述机架上安装有机壳和蒸汽发生装置，机壳包括外壳和内筒，内筒通过支架安装在外壳内部，外壳的底端设有第一出料口，第一出料口上设置有第一控制阀，外壳的顶部一侧设有泄压阀，外壳的一侧顶端设有进料口，进料口处安装有密封门，内筒的表面上设有漏料口，内筒的内部设有搅拌轴，搅拌轴的外侧面等距离设有搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片均为一端封闭的管状结构，且搅拌轴和搅拌叶片的内部连通，并在搅拌轴和搅拌叶片的表面上均匀分布有出气孔，搅拌轴的顶端穿过外壳顶部通孔内的轴承连接有旋转接头，旋转接头通过气管与蒸汽发生装置的出气口连通，搅拌轴的顶端外侧设有皮带轮，皮带轮通过皮带与外壳顶部一侧固定的电机传动连接，内筒的底端设有第二出料口，第二出料口上设有第二控制阀。

优选的，所述蒸汽发生装置上设置有增压装置。

优选的，所述外壳和内筒的底面均为漏斗状结构，并且第一出料口与第二出料口分别位于外壳和内筒底端中部。

优选的，所述外壳与搅拌轴连接处的内侧设有密封环。

优选的，所述外壳的进料口与内筒顶部进口之间设置有导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置通过蒸汽发生装置产生高温蒸汽，同时增压装置对高温蒸汽以及外壳内部空间进行增压，使得外壳内部空间压强增大，蒸汽的温度更高，利用搅拌轴和搅拌叶片上的出气孔对内筒内的物料进行加热，同时利用电机带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，让物料与蒸汽充分接触，使得塑料融化从漏料口漏出，从而实现塑料与铝实现分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机架、2机壳、21外壳、22内筒、3蒸汽发生装置、4支架、5第一出料口、6第一控制阀、7泄压阀、8进料口、9密封门、10漏料口、11搅拌轴、12搅拌叶片、13出气孔、14旋转接头、15皮带轮、16增压装置、17电机、18第二出料口、19第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置，包括机架1，机架1上安装有机壳2和蒸汽发生装置3，机壳2包括外壳21和内筒22，内筒22通过支架4安装在外壳21内部，外壳21的底端设有第一出料口5，第一出料口5上设置有第一控制阀6，外壳21的顶部一侧设有泄压阀7，外壳21的一侧顶端设有进料口8，进料口8处安装有密封门9，外壳21的进料口8与内筒22顶部进口之间设置有导流板，导流板方便物料流入内筒22，内筒22的表面上设有漏料口10，内筒22的内部设有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧面等距离设有搅拌叶片12，搅拌轴11和搅拌叶片12均为一端封闭的管状结构，且搅拌轴11和搅拌叶片12的内部连通，并在搅拌轴11和搅拌叶片12的表面上均匀分布有出气孔13，搅拌轴11的顶端穿过外壳21顶部通孔内的轴承连接有旋转接头14，外壳21与搅拌轴11连接处的内侧设有密封环，密封环增大了外壳21与搅拌轴11密封性，旋转接头14通过气管与蒸汽发生装置3的出气口连通，蒸汽发生装置3上设置有增压装置16，通过蒸汽发生装置3产生高温蒸汽，同时增压装置16对高温蒸汽以及外壳21内部空间进行增压，使得外壳21内部空间压强增大，蒸汽的温度更高，搅拌轴11的顶端外侧设有皮带轮15，皮带轮15通过皮带与外壳21顶部一侧固定的电机17传动连接，利用搅拌轴11和搅拌叶片12上的出气孔13对内筒22内的物料进行加热，同时利用电机17带动搅拌轴11和搅拌叶片12旋转，让物料与蒸汽充分接触，使得塑料融化从漏料口10漏出，从而实现塑料与铝实现分离，内筒22的底端设有第二出料口18，第二出料口18上设有第二控制阀19，外壳21和内筒22的底面均为漏斗状结构，并且第一出料口5与第二出料口18分别位于外壳21和内筒22底端中部，漏斗状结构的外壳21和内筒22方便了物料分离后的流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有机壳（2）和蒸汽发生装置（3），机壳（2）包括外壳（21）和内筒（22），内筒（22）通过支架（4）安装在外壳（21）内部，外壳（21）的底端设有第一出料口（5），第一出料口（5）上设置有第一控制阀（6），外壳（21）的顶部一侧设有泄压阀（7），外壳（21）的一侧顶端设有进料口（8），进料口（8）处安装有密封门（9），内筒（22）的表面上设有漏料口（10），内筒（22）的内部设有搅拌轴（11），搅拌轴（11）的外侧面等距离设有搅拌叶片（12），搅拌轴（11）和搅拌叶片（12）均为一端封闭的管状结构，且搅拌轴（11）和搅拌叶片（12）的内部连通，并在搅拌轴（11）和搅拌叶片（12）的表面上均匀分布有出气孔（13），搅拌轴（11）的顶端穿过外壳（21）顶部通孔内的轴承连接有旋转接头（14），旋转接头（14）通过气管与蒸汽发生装置（3）的出气口连通，搅拌轴（11）的顶端外侧设有皮带轮（15），皮带轮（15）通过皮带与外壳（21）顶部一侧固定的电机（17）传动连接，内筒（22）的底端设有第二出料口（18），第二出料口（18）上设有第二控制阀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置，其特征在于：所述蒸汽发生装置（3）上设置有增压装置（16）。

3.根据权利要求1所述的一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置，其特征在于：所述外壳（21）和内筒（22）的底面均为漏斗状结构，并且第一出料口（5）与第二出料口（18）分别位于外壳（21）和内筒（22）底端中部。

4.根据权利要求1所述的一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置，其特征在于：所述外壳（21）与搅拌轴（11）连接处的内侧设有密封环。

5.根据权利要求1所述的一种新型纸塑铝复合包装用铝塑分离装置，其特征在于：所述外壳（21）的进料口（8）与内筒（22）顶部进口之间设置有导流板。