CN205851297U - 一种新型静电喷墨系统用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型静电喷墨系统用烘干设备，包括风力叶轮，转轴，旋转轮，纸板匣，温湿传感器，轮辐，轴承，静电喷墨系统，排风口，进风口，热风机和热风管，所述的风力叶轮安装在转轴的顶部；所述的旋转轮固定在转轴的下部；所述的静电喷墨系统安装在旋转轮的外部；所述的纸板匣安装在旋转轮的外侧；所述的温湿传感器安装在轮辐上部；所述的轴承安装在静电喷墨系统与转轴之间。本实用新型风力叶轮，旋转轮和纸板匣的设置，提高了热能利用率，提高了烘干效率，充分利用太阳能和风能，环保性较好，降低了生产成本，便于市场推广和应用。

Description

一种新型静电喷墨系统用烘干设备

技术领域

本实用新型属于静电喷墨设备技术领域，尤其涉及一种新型静电喷墨系统用烘干设备。

背景技术

瓦楞纸箱是工业中常用到的装载器具之一，在生产中，为了使瓦楞纸箱达到特定的硬度要求，通常需要对其进行烘干工艺。

中国专利公开号为CN 105241203 A，发明创造的名称为一种纸箱烘干室，包括有烘干室，所述烘干室的两侧设置有开口，运输带通过开口进入烘干室，所述烘干室上设置有烘干机、气压机以及湿气排放管，所述气压机的管道连接在烘干机上，烘干机上设置有导流管通向烘干室内，所述烘干室外设置有电控器。但是现有的静电喷墨系统用烘干设备存在着消耗电能多，热能利用率不高，生产成本高，操作使用不便，生产效率不高的问题。

因此，发明一种新型静电喷墨系统用烘干设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型静电喷墨系统用烘干设备，以解决现有静电喷墨系统用烘干设备存在的消耗电能多，热能利用率不高，生产成本高，操作使用不便，生产效率不高的问题。一种新型静电喷墨系统用烘干设备，包括风力叶轮，转轴，旋转轮，纸板匣，温湿传感器，轮辐，轴承，静电喷墨系统，排风口，进风口，热风机和热风管，所述的风力叶轮安装在转轴的顶部；所述的旋转轮固定在转轴的下部；所述的静电喷墨系统安装在旋转轮的外部；所述的纸板匣安装在旋转轮的外侧；所述的温湿传感器安装在轮辐上部；所述的轴承安装在静电喷墨系统与转轴之间；所述的排风口安装在透风罩的底部；所述的进风口设置在旋转轮的正下方；所述的进风口通过热风管与热风机相连；所述的纸板匣包括侧板，隔板，透风孔，镂空板和弹簧压板，所述的侧板内存设置隔板；所述的镂空板设置在纸板匣的内侧；所述的镂空板上部设置透风孔；所述的弹簧压板安装在镂空板外侧端部。

所述的透风孔采用间隔为5毫米至1厘米的通孔，有利于通风去潮，提高热风利用率，提高烘干效率。

所述的弹簧压板底部连接复位弹簧，有利于操作方便便捷，安全可靠。

所述的隔板采用厚度为1毫米至3毫米的加强筋板，有利于改善透气性，保障整体结构强度。

所述的纸板匣平行于静电喷墨系统的侧面，有利于最大限度利用太阳光提高温度，节能降耗，降低生产成本。

所述的纸板匣采用6个至18个；所述的纸板匣的间隔为5厘米至10厘米，有利于扩大瓦楞纸板的容纳量。

所述的风力叶轮通过转轴与旋转轮相连，有利于利用风力驱动旋转轮旋转，节约电能，加快静电喷墨系统内空气循环，提高烘干效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型静电喷墨系统用烘干设备广泛应用于纸箱烘干技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的透风孔的设置，有利于通风去潮，提高热风利用率，提高烘干效率。

2.本实用新型的纸板匣的设置，有利于通风去潮，提高热风利用率，提高烘干效率。

3.本实用新型的旋转轮的设置，有利于利用风力驱动旋转轮旋转，节约电能，加快静电喷墨系统内空气循环，提高烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的纸板匣结构示意图。

图中：

1-风力叶轮，2-转轴，3-旋转轮，4-纸板匣，41-侧板，42-隔板，43-透风孔，44-镂空板，45-弹簧压板，41-侧板，42-隔板，43-透风孔，44-镂空板，45-弹簧压板，5-温湿传感器，6-轮辐，7-轴承，8-静电喷墨系统，9-排风口，10-进风口，11-热风机，12-热风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型静电喷墨系统用烘干设备，包括风力叶轮1，转轴2，旋转轮3，纸板匣4，温湿传感器5，轮辐6，轴承7，静电喷墨系统8，排风口9，进风口10，热风机11和热风管12，所述的风力叶轮1安装在转轴2的顶部；所述的旋转轮3固定在转轴2的下部；所述的静电喷墨系统8安装在旋转轮3的外部；所述的纸板匣4安装在旋转轮3的外侧；所述的温湿传感器5安装在轮辐6上部；所述的轴承7安装在静电喷墨系统8与转轴2之间；所述的排风口9安装在透风罩8的底部；所述的进风口10设置在旋转轮3的正下方；所述的进风口10通过热风管12与热风机11相连；所述的纸板匣4包括侧板41，隔板42，透风孔43，镂空板44和弹簧压板45，所述的侧板41内存设置隔板42；所述的镂空板44设置在纸板匣4的内侧；所述的镂空板44上部设置透风孔43；所述的弹簧压板45安装在镂空板44外侧端部。

所述的透风孔43采用间隔为5毫米至1厘米的通孔，有利于通风去潮，提高热风利用率，提高烘干效率。

所述的弹簧压板45底部连接复位弹簧，有利于操作方便便捷，安全可靠。

所述的隔板42采用厚度为1毫米至3毫米的加强筋板，有利于改善透气性，保障整体结构强度。

所述的纸板匣4平行于静电喷墨系统8的侧面，有利于最大限度利用太阳光提高温度，节能降耗，降低生产成本。

所述的纸板匣4采用6个至18个；所述的纸板匣4的间隔为5厘米至10厘米，有利于扩大瓦楞纸板的容纳量。

所述的风力叶轮1通过转轴2与旋转轮3相连，有利于利用风力驱动旋转轮3旋转，节约电能，加快静电喷墨系统8内空气循环，提高烘干效率。

工作原理

本实用新型中，将待烘干的纸板放入纸板匣4内，风力通过风力叶轮1驱动旋转轮3旋转，提高了内部烘干效率，充分利用了热风机11排入的热能，所述的纸板匣4平行于静电喷墨系统8的侧面，有利于最大限度利用太阳光提高温度，节能降耗，降低生产成本。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型静电喷墨系统用烘干设备，其特征在于，该新型静电喷墨系统用烘干设备包括风力叶轮（1），转轴（2），旋转轮（3），纸板匣（4），温湿传感器（5），轮辐（6），轴承（7），静电喷墨系统（8），排风口（9），进风口（10），热风机（11）和热风管（12），所述的风力叶轮（1）安装在转轴（2）的顶部；所述的旋转轮（3）固定在转轴（2）的下部；所述的静电喷墨系统（8）安装在旋转轮（3）的外部；所述的纸板匣（4）安装在旋转轮（3）的外侧；所述的温湿传感器（5）安装在轮辐（6）上部；所述的轴承（7）安装在静电喷墨系统（8）与转轴（2）之间；所述的排风口（9）安装在透风罩（8）的底部；所述的进风口（10）设置在旋转轮（3）的正下方；所述的进风口（10）通过热风管（12）与热风机（11）相连；所述的纸板匣（4）包括侧板（41），隔板（42），透风孔（43），镂空板（44）和弹簧压板（45），所述的侧板（41）内存设置隔板（42）；所述的镂空板（44）设置在纸板匣（4）的内侧；所述的镂空板（44）上部设置透风孔（43）；所述的弹簧压板（45）安装在镂空板（44）外侧端部。

2.如权利要求1所述的新型静电喷墨系统用烘干设备，其特征在于，所述的透风孔（43）采用间隔为5毫米至1厘米的通孔。

3.如权利要求1所述的新型静电喷墨系统用烘干设备，其特征在于，所述的弹簧压板（45）底部连接复位弹簧。

4.如权利要求1所述的新型静电喷墨系统用烘干设备，其特征在于，所述的隔板（42）采用厚度为1毫米至3毫米的加强筋板。

5.如权利要求1所述的新型静电喷墨系统用烘干设备，其特征在于，所述的纸板匣（4）平行于静电喷墨系统（8）的侧面。

6.如权利要求1所述的新型静电喷墨系统用烘干设备，其特征在于，所述的纸板匣（4）采用6个至18个；所述的纸板匣（4）的间隔为5厘米至10厘米。

7.如权利要求1所述的新型静电喷墨系统用烘干设备，其特征在于，所述的风力叶轮（1）通过转轴（2）与旋转轮（3）相连。