CN205835821U - 一种液态硅胶送料机的ab胶精确计量注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，包括伺服电机、行星减速机、滚珠丝杠、丝杠螺母、滑块、活塞杆和两个计量泵套机构，伺服电机输出轴通过行星减速机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠螺纹连接丝杠螺母，丝杠螺母固定安装滑块，滑块左右两侧安装两个活塞杆，A胶、B胶分别进入两个计量泵套机构内，伺服电机驱动活塞杆把A胶、B胶从计量泵套机构中精确输出，AB胶分别进入过胶座后，压力传感器检测容腔内部压力变化，伺服电机精确控制滑块移动，从而带动活塞杆把AB胶压出，精确控制AB胶排出量，从而把混合时的误差减少到少于1%，可得到高质量的液态硅胶，满足生产实际需要，大大提高产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及液态硅胶送料机，具体涉及一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置。
背景技术
在硅胶模压成型行业中，按硅胶的形态来分，硅胶分为液体硅胶和固态硅胶，液态硅胶因其具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性好、抗菌变性、热稳定性、耐老化和耐候性，且硫化后不含有害物质等优点，所以液体硅胶逐渐取代固态硅胶成为注射成型的主原料。液态硅胶送料机，是一种专业应用在液态硅胶注塑机上的液态硅胶的送料设备，现行的液态硅胶送料机中液体硅胶一般由A/B两种胶直接混合而成，A/B胶各自混合的含量不同，会造成不同性能的液体硅胶，由于没有精确定量计算每次混合A/B胶的比例，所以生产出的液体硅胶误差较大，达不到实际使用要求，不能满足生产的实际需要。
实用新型内容
为了解决现有A/B胶混合比例误差较大的技术问题，本实用新型提供了一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，具体技术方案如下：
一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，包括伺服电机、行星减速机、滚珠丝杠、丝杠螺母、滑块、活塞杆和两个计量泵套机构，伺服电机输出轴通过行星减速机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠螺纹连接丝杠螺母，丝杠螺母固定安装滑块，滑块左右两侧安装两个活塞杆，A胶、B胶分别进入两个计量泵套机构内，伺服电机驱动活塞杆把A胶、B胶从计量泵套机构中精确输出。
作为本实用新型的一种优选方案，所述计量泵套机构包括过胶座、第一单向阀、第二单向阀、压力传感器和缸套，过胶座内部设有容纳A胶或B胶的容腔，容腔上方设有进胶口；侧方设有出胶口，进胶口处安装有第一单向阀，出胶口处安装有第二单向阀，过胶座边侧安装有检测容腔内部压力的压力传感器，胶座下方安装缸套，活塞杆从缸套中伸出把容腔内的胶料从出胶口压出。
作为本实用新型的一种优选方案，还包括第一固定板、第二固定板、两根导柱和两个铜套，滑块左右两侧对称安装有铜套，铜套套装导柱，导柱固定安装在第一固定板和第二固定板之间。
作为本实用新型的一种优选方案，所述滚珠丝杠通过锁紧螺母锁紧行星减速机的输出轴，滚珠丝杠外周侧套装有止推轴承。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二单向阀通过联接块连接外部管道。
作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块边侧设有感应片，第一固定板、第二固定板上设有检测感应片的光电开关。
作为本实用新型的一种优选方案，缸套下方安装有缸套锁紧环。
本实用新型的有益效果：AB胶分别进入过胶座后，压力传感器检测容腔内部压力变化，伺服电机精确控制滑块移动，从而带动活塞杆把AB胶压出，精确控制AB胶排出量，从而把混合时的误差减少到少于1%，可得到高质量的液态硅胶，满足生产实际需要，大大提高产品的品质。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的分解图；
图3是本实用新型的计量泵套机构的分解图；
图4是本实用新型的计量泵套机构的剖切图；
图5是本实用新型的剖切图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，包括伺服电机1、行星减速机2、滚珠丝杠3、丝杠螺母4、滑块5、活塞杆6和两个计量泵套机构7，伺服电机输出轴通过行星减速机2减速后驱动滚珠丝杠3转动，滚珠丝杠3螺纹连接丝杠螺母4，丝杠螺母4固定安装滑块5，滑块5左右两侧安装两个活塞杆6，A胶、B胶分别进入两个计量泵套机构7内，伺服电机1驱动滚珠丝杠3转动，滚珠丝杠3驱动丝杠螺母4上移从而带动滑块5上移，滑块5带动活塞杆6上移，活塞杆6把A胶、B胶从计量泵套机构7中精确压出。
具体地，计量泵套机构7包括过胶座71、第一单向阀72、第二单向阀73、压力传感器74和缸套75，过胶座71内部设有容纳A胶或B胶的容腔，容腔上方设有进胶口；侧方设有出胶口，进胶口处安装有第一单向阀72，第一单向阀72的流向向下，出胶口处安装有第二单向阀73，第二单向阀73的流向向容腔外部，第二单向阀73通过联接块77连接外部管道，过胶座71边侧安装有检测容腔内部压力的压力传感器74，过胶座71下方通过出胶法兰76安装缸套75，胶料从第一单向阀72流向容腔后，压力传感器74检测容腔内部压力的变化，压力传感器74传输信号给伺服电机1，伺服电机1驱动活塞杆6从缸套75中伸出把容腔内的胶料从出胶口压出。
具体地，AB胶精确计量注射装置还包括第一固定板8、第二固定板9、两根导柱10和两个铜套11，滑块5左右两侧对称安装有铜套11，铜套11套装导柱10，导柱10通过导柱锁紧块17固定安装在第一固定板8和第二固定板9之间，滑块5移动时，通过导柱10和铜套11的导向作用，平稳上下移动。另外，缸套75下方安装有缸套锁紧环16，第一固定板8通过缸套锁紧环16锁紧缸套75。
具体地，滚珠丝杠3通过锁紧螺母12锁紧行星减速机2的输出轴，便于动力传输，滚珠丝杠3外周侧套装有止推轴承13，轴承13便于滚珠丝杠3转动安装于第一固定板8。另外，滑块5边侧设有感应片14，第一固定板8、第二固定板9上设有检测感应片14的光电开关15，感应片14随滑块5同步移动，光电开关15通过检测感应片14的位置从而精确判断滑块5的位置，更有利于精确控制注射出的A胶、B胶料。
本实用新型的工作原理：把A胶、B胶通过第一单向阀72流向位于伺服电机1两侧的过胶座71容腔内，压力传感器74检测容腔内部压力的变化，压力传感器74传输信号给伺服电机1，伺服电机1通过行星减速机2驱动滚珠丝杠3转动，滚珠丝杠3驱动丝杠螺母4上移，丝杠螺母4带动滑块5上移，滑块5带动活塞杆6上移，活塞杆6从缸套75中伸出把容腔内的胶料从出胶口精确压出，全过程自动化动作，精确度高，伺服电机1精确控制滑块5位移，把误差减少到少于1%。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，其特征在于：包括伺服电机、行星减速机、滚珠丝杠、丝杠螺母、滑块、活塞杆和两个计量泵套机构，伺服电机输出轴通过行星减速机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠螺纹连接丝杠螺母，丝杠螺母固定安装滑块，滑块左右两侧安装两个活塞杆，A胶、B胶分别进入两个计量泵套机构内，伺服电机驱动活塞杆把A胶、B胶从计量泵套机构中精确输出。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，其特征在于：所述计量泵套机构包括过胶座、第一单向阀、第二单向阀、压力传感器和缸套，过胶座内部设有容纳A胶或B胶的容腔，容腔上方设有进胶口；侧方设有出胶口，进胶口处安装有第一单向阀，出胶口处安装有第二单向阀，过胶座边侧安装有检测容腔内部压力的压力传感器，胶座下方安装缸套，活塞杆从缸套中伸出把容腔内的胶料从出胶口压出。
3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，其特征在于：还包括第一固定板、第二固定板、两根导柱和两个铜套，滑块左右两侧对称安装有铜套，铜套套装导柱，导柱固定安装在第一固定板和第二固定板之间。
4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，其特征在于：所述滚珠丝杠通过锁紧螺母锁紧行星减速机的输出轴，滚珠丝杠外周侧套装有止推轴承。
5.根据权利要求2所述的一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，其特征在于：所述第二单向阀通过联接块连接外部管道。
6.根据权利要求3所述的一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，其特征在于：所述滑块边侧设有感应片，第一固定板、第二固定板上设有检测感应片的光电开关。
7.根据权利要求2所述的一种液态硅胶送料机的AB胶精确计量注射装置，其特征在于：缸套下方安装有缸套锁紧环。
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|---|---|---|---|---|
| CN112145391A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 深圳市锐拓仪器设备有限公司 | 一种流池法溶出度仪溶出介质动力泵控制系统 |
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