CN205834345U - 一种去尾全自动送料切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去尾全自动送料切管机，包括切管机、送料系统、上料架，所述切管机、送料系统、上料架配合安装为机器整体，所述送料系统置于切管机正面，所述上料架固定于送料系统侧面，所述送料系统与上料架之间留有配合间隙，所述送料系统、上料架均为并排的两个。本实用新型一种去尾全自动送料切管机通过切管机、送料系统、上料架长来自动输送、加工管料，使人力成本降低，同时保证切割质量，防止出现切割误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种去尾全自动送料切管机。
背景技术
目前切管机通常为人工手动将管料送到切管机后，管材旋转、刀具作进给运动进行切割，但对较长的管料进行夹紧会产生不稳定因素的影响使其旋转产生振动，结果导致切割的精度达不到要求，难以保证生产质量，同时切割时需要人工送料，使得工人劳动强度大，耗费较高人力成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了自动输送管料且控制管料位置精度，不会出现切割误差的一种去尾全自动送料切管机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种去尾全自动送料切管机，包括切管机、送料系统、上料架，所述切管机、送料系统、上料架配合安装为机器整体，所述送料系统置于切管机正面，所述上料架固定于送料系统侧面，所述送料系统与上料架之间留有配合间隙，所述送料系统、上料架均为并排的两个。
作为本实用新型的进一步改进，所述切管机包括进刀装置、夹紧装置、控制面板、机座、管料定位架、电机，所述进刀装置、夹紧装置、控制面板、管料定位架依次固定连接在机座上，所述进刀装置与夹紧装置装配安 置为一体，所述电机为三个且两个并排连接于管料定位架上，另一个与夹紧装置呈配合连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述管料定位架包括两个并排的定位圆柱，所述管料定位架顶端开有两条导轨、齿条，所述定位圆柱、齿条、电机配合连接为一体且置于两条导轨上。
作为本实用新型的进一步改进，所述机座开有出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述送料系统包括支撑架、副电机、传动轴、若干副传动轴、若干传动轮、若干支撑肋板、若干定位柱，所述副电机固定于支撑架正侧面，所述传动轴、若干副传动轴、若干支撑肋板、若干定位柱依次固定于支撑架上，所述传动轴与副电机配合连接在一起，若干所述副传动轴与传动轴啮合连接且呈垂直状态，若干所述传动轮垂直固定于若干定位柱侧面。
作为本实用新型的进一步改进，所述若干传动轮、若干支撑肋板的剪切面为V形结构，所述若干传动轮与若干支撑肋板的位置呈同一水平面。
作为本实用新型的进一步改进，所述若干定位柱的高度尺寸高于若干支撑肋板。
作为本实用新型的进一步改进，所述上料架包括上料支架、液压缸、转动销、支杆、送料架、转动杆、圆弧板、连接板，所述液压缸通过转动销固定于上料支架正中部，所述支杆通过转动销与液压缸呈转动连接，所述支杆抵于送料架下端面，所述送料架通过转动杆连接在上料支架内侧面两边，所述圆弧板通过连接板与送料架连接为一体。
作为本实用新型的进一步改进，所述上料支架呈前低后高结构，所述 上料支架前端开有凸台，所述转动销、送料架为两个。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆弧板端面为圆弧结构，所述连接板开有两条通槽，所述连接板尾部为凸起结构。
有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型一种去尾全自动送料切管机通过切管机、送料系统、上料架长来自动输送、加工管料，使人力成本降低，同时保证切割质量，防止出现切割误差。
附图说明
图1为一种去尾全自动送料切管机结构图。
图2为切管机结构图。
图3为送料系统结构图。
图4为上料架结构图。
具体实施方式
参阅图1～4，一种去尾全自动送料切管机，包括切管机1、送料系统2、上料架3，切管机1、送料系统2、上料架3配合安装为机器整体，送料系统2置于切管机1正面，上料架3固定于送料系统2侧面，送料系统2与上料架3之间留有配合间隙，送料系统2、上料架3均为并排的两个。
切管机1包括进刀装置11、夹紧装置12、控制面板13、机座14、管料定位架15、电机16，进刀装置11、夹紧装置12、控制面板13、管料定位架15依次固定连接在机座14上，进刀装置11与夹紧装置12装配安置为一体，电机16为三个且两个并排连接于管料定位架15上，另一个与夹紧装置12呈配合连接，管材输送到切管机1内通过操控控制面板13启动 电机16，之后电机16带动夹紧装置12运转来固定管料，同时进刀装置11运转，完成加工步骤，在进刀装置11进行切割动作时，通过夹紧装置12与管料定位架15来共同固定管料，在整体上确定管料的轴线位置在理论状态范围内。
管料定位架15包括两个并排的定位圆柱151，管料定位架15顶端开有两条导轨152、齿条153，定位圆柱151、齿条153、电机16配合连接为一体且置于两条导轨152上，在齿条153的配合下电机16带动两个定位圆柱151沿着两条导轨152上来回移动，根据实际情况调节定位圆柱151的位置，更好的稳定管材来提高位置精度。
机座14开有出料口141，管材加工完成后，成型段管材利用自重方便从切管机1滚动出来。
送料系统2包括支撑架21、副电机22、传动轴23、若干副传动轴24、若干传动轮25、若干支撑肋板26、若干定位柱27，副电机22固定于支撑架21正侧面，所述传动轴23、若干副传动轴24、若干支撑肋板26、若干定位柱27依次固定于支撑架21上，传动轴23与副电机22配合连接在一起，若干副传动轴24与传动轴23啮合连接且呈垂直状态，若干传动轮25垂直固定于若干定位柱27侧面，管材移动到若干传动轮25、若干支撑肋板26上，通过副电机22带动传动轴23及若干副传动轴24转动，随后若干副传动轴24带动若干传动轮25转动，管材转运到切管机1内。
若干传动轮25、若干支撑肋板26的剪切面为V形结构，若干传动轮25与若干支撑肋板26的位置呈同一水平面，管材转到上面后，利用V形结构来稳定管材，防止来回晃动，在同一水平面可以提高管材的整体位置 精度，防止前期出现位置偏差。
若干定位柱27的高度尺寸高于若干支撑肋板26，避免管材从若干定位柱27一侧滚出掉到地面，不仅影响生产效率，也防止管材发生变形。
上料架3包括上料支架31、液压缸32、转动销33、支杆34、送料架35、转动杆36、圆弧板37、连接板38，液压缸32通过转动销33固定于上料支架31正中部，支杆34通过转动销33与液压缸32呈转动连接，支杆34抵于送料架35下端面，送料架35通过转动杆36连接在上料支架31内侧面两边，圆弧板37通过连接板38与送料架35连接为一体，管材放在上料支架31上，通过液压缸32、转动销33的伸缩与转动使支杆34抬升，同时在转动杆36作支点的前提下带动送料架35、连接板38、圆弧板37向上运动，顺势把管材转送到送料系统2上。
上料支架31呈前低后高结构，上料支架31前端开有凸台311，转动销33、送料架35为两个，管材放在上料支架31上不会向后倒滚，凸台311可以卡住管材不会掉到地面，根据实际情况，两个转动销33、送料架35能使机械动作更稳定的传输下去，而不出现卡壳。
圆弧板37端面为圆弧结构，连接板38开有两条通槽381，连接板38尾部为凸起结构，圆弧板37的圆弧结构及连接板38的凸起结构可以托住管材往送料系统2上送的时候不会倒流，而送料架35在升起后，圆弧板37可以沿两条通槽381向下相对滑动，避免管材不能从圆弧板37转到送料系统2上。
操作人员把管料转送到上料架3后，操控控制面板13启动机器，圆弧板37载着管材在液压缸32伸缩运动下转运到若干传动轮25上，在副电机 22的带动下，若干传动轮25带着管材运送到切管机1内，电机16带动夹紧装置12、管料定位架15运转来共同固定管料，同时进刀装置11开始工作进行切割，之后成品从出料口141滚动出来，完成管料加工。
综上所述，本实用新型一种去尾全自动送料切管机通过切管机、送料系统、上料架长来自动输送、加工管料，使人力成本降低，同时保证切割质量，防止出现切割误差。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种去尾全自动送料切管机，包括切管机(1)、送料系统(2)、上料架(3)，其特征在于，所述切管机(1)、送料系统(2)、上料架(3)配合安装为机器整体，所述送料系统(2)置于切管机(1)正面，所述上料架(3)固定于送料系统(2)侧面，所述送料系统(2)与上料架(3)之间留有配合间隙，所述送料系统(2)、上料架(3)均为并排的两个。
2.根据权利要求1所述的一种去尾全自动送料切管机，其特征在于，所述切管机(1)包括进刀装置(11)、夹紧装置(12)、控制面板(13)、机座(14)、管料定位架(15)、电机(16)，所述进刀装置(11)、夹紧装置(12)、控制面板(13)、管料定位架(15)依次固定连接在机座(14)上，所述进刀装置(11)与夹紧装置(12)装配安置为一体，所述电机(16)为三个且两个并排连接于管料定位架(15)上，另一个与夹紧装置(12)呈配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种去尾全自动送料切管机，其特征在于，所述管料定位架(15)包括两个并排的定位圆柱(151)，所述管料定位架(15)顶端开有两条导轨(152)、齿条(153)，所述定位圆柱(151)、齿条(153)、电机(16)配合连接为一体且置于两条导轨(152)上。
4.根据权利要求2所述的一种去尾全自动送料切管机，其特征在于，所述机座(14)开有出料口(141)。
5.根据权利要求1所述的一种去尾全自动送料切管机，其特征 在于，所述送料系统(2)包括支撑架(21)、副电机(22)、传动轴(23)、若干副传动轴(24)、若干传动轮(25)、若干支撑肋板(26)、若干定位柱(27)，所述副电机(22)固定于支撑架(21)正侧面，所述传动轴(23)、若干副传动轴(24)、若干支撑肋板(26)、若干定位柱(27)依次固定于支撑架(21)上，所述传动轴(23)与副电机(22)配合连接在一起，若干所述副传动轴(24)与传动轴(23)啮合连接且呈垂直状态，若干所述传动轮(25)垂直固定于若干定位柱(27)侧面。
6.根据权利要求5所述的一种去尾全自动送料切管机，其特征在于，所述若干传动轮(25)、若干支撑肋板(26)的剪切面为V形结构，所述若干传动轮(25)与若干支撑肋板(26)的位置呈同一水平面。
7.根据权利要求5所述的一种去尾全自动送料切管机，其特征在于，所述若干定位柱(27)的高度尺寸高于若干支撑肋板(26)。
8.根据权利要求1所述的一种去尾全自动送料切管机，其特征在于，所述上料架(3)包括上料支架(31)、液压缸(32)、转动销(33)、支杆(34)、送料架(35)、转动杆(36)、圆弧板(37)、连接板(38)，所述液压缸(32)通过转动销(33)固定于上料支架(31)正中部，所述支杆(34)通过转动销(33)与液压缸(32)呈转动连接，所述支杆(34)抵于送料架(35)下端面，所述送料架(35)通过转动杆(36)连接在上料支架(31)内侧面两边，所述圆弧板(37)通过连接板(38)与送料架(35)连接为一体。
9.根据权利要求8所述的一种去尾全自动送料切管机，其特征在于，所述上料支架(31)呈前低后高结构，所述上料支架(31)前端开有凸台(311)，所述转动销(33)、送料架(35)为两个。
10.根据权利要求8所述的一种去尾全自动送料切管机，其特征在于，所述圆弧板(37)端面为圆弧结构，所述连接板(38)开有两条通槽(381)，所述连接板(38)尾部为凸起结构。
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