CN205833320U - 涡轮式粉碎气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涡轮式粉碎气流粉碎机，它包括装配在外壳内的聚气斗、涡轮，所述粉碎模块位于分级模块下部；所述外壳为圆桶形状，所述聚气斗为漏斗形状，与外壳同轴固定连接；所述聚气斗的上部固定有所述涡轮，所述涡轮上设计有环形均布的竖直的扇叶，所述涡轮中的扇叶在旋转时中间形成圆柱形状的空腔，所述涡轮的扇叶上部设计有圆形上盖板；所述聚气斗大口朝下，聚气斗上部的小口与涡轮扇叶下部可旋转装配。本装置涡轮结构可以大大降低气流的速度，大颗粒的物料可以很容易的被甩出，使得进入下部分级模块的物料更加精细，可以大大降低分级层数。

Description

涡轮式粉碎气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎装置技术领域，具体涉及一种涡轮式粉碎气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机是通过喷嘴将气流高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处放入物料，使其被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离。传统的气流粉碎机中，颗粒物料在被初步粉碎后直接进入分级区来筛选粗细颗粒，而较粗的颗粒需要重新进入粉碎区域再重新进行粉碎，这样的加工过程以及整个设备较为繁琐，效率较低。在粉料的生产线上需要设计多个的分级区域，使得设备购买和使用费用较高，同时生产线的占地空间较大，使得生产成本较高。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种在物料粉碎后可以快速有效降低气流速度，同时可以将大颗粒物料从气流中排出的涡轮式粉碎气流粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该涡轮式粉碎气流粉碎机使用在气流粉碎机的粉碎模块与分级模块之间，包括装配在外壳内的聚气斗、涡轮，所述粉碎模块位于分级模块下部；所述外壳为圆桶形状，所述 聚气斗为漏斗形状，与外壳同轴固定连接；所述聚气斗的上部固定有所述涡轮，所述涡轮上设计有环形均布的竖直的扇叶，所述涡轮中的扇叶在旋转时中间形成圆柱形状的空腔，所述涡轮的扇叶上部设计有圆形上盖板；所述聚气斗大口朝下，聚气斗上部的小口与涡轮扇叶下部可旋转装配。

作为优选，所述涡轮中扇叶的个数为8～20个。

作为优选，所述外壳的下部为漏斗形状。

作为优选，所述聚气斗通过均布的竖直筋板与外壳同轴固定连接，所述竖直筋板的个数为三个以上。

作为优选，所述聚气斗的下部边沿与外壳内壁之间形成环形通口。

本实用新型的有益效果在于：本涡轮式粉碎气流粉碎机使用时，物料被气流粉碎机中的粉碎模块粉碎后随着气流向上运动，气流通过聚气斗从上部的小口进入所述涡轮中间，气流从涡轮中间向外部吹出，涡轮旋转，在涡轮的外部形成旋转的气流，较大的物料颗粒被吹出重新落回气流粉碎机的粉碎模块中。涡轮结构可以大大降低气流的速度，同时涡轮外部的气流由竖直吹转向水平向吹，大颗粒的物料可以很容易的被甩出，这样使得进入下部分级模块的物料更加精细，可以大大降低分级层数，提高粉碎物料的效率，简化了生产线的设备结构。

附图说明

图1是涡轮式粉碎气流粉碎机的结构示意图。

图2是涡轮式粉碎气流粉碎机粉碎区域正向剖面的局部结构示意图。

图3是涡轮俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1、图2和图3中实施例所示，该涡轮式粉碎气流粉碎机包括装配在气流粉碎机外壳1内的聚气斗2、涡轮3，所述粉碎模块位于分级模块下部；所述外壳1为圆桶形状，所述聚气斗2为漏斗形状，与外壳1同轴固定连接；所述聚气斗2的上部固定有所述涡轮3，所述涡轮3上设计有环形均布的竖直的扇叶31，所述涡轮3中的扇叶31在旋转时中间形成圆柱形状的空腔，所述涡轮3的扇叶31上部设计有圆形上盖板32；所述聚气斗2大口朝下，聚气斗2上部的小口与涡轮3扇叶31下部可旋转装配。

本涡轮式粉碎气流粉碎机使用在气流粉碎机中，物料被气流粉碎机中的粉碎模块粉碎后随着气流向上运动，气流通过聚气斗2下部的大口进入，从上部的小口进入所述涡轮3中间，气流从涡轮3中间向外部吹出，涡轮3被吹动旋转，在涡轮3的外部形成旋转的气流，较大的物料颗粒被吹出重新落回气流粉碎机的粉碎模块中。涡轮3结构可以大大降低气流的速度，同时涡轮3外部的气流由竖直吹转向水平向吹，大颗粒的物料可以很容易的被甩出，这样使得进入下部分级模块的物料更加精细，可以大大降低分级层数，提高粉碎物料的效率，简化了生产线的设备结构。

在具体设计时，所述涡轮3中扇叶31的个数为8～20个。扇叶31太少无法推动涡轮3旋转，扇叶31太多，气流受到的阻力太大。如图2所示，在本实施例中，所述涡轮3中扇叶31的个数为12个。

如图1所示，所述外壳1的下部为漏斗形状。这样便于在机器停止后将废料排出。

如图1所示，所述聚气斗2通过均布的竖直筋板4与外壳1同轴固定连接，所述竖直筋板4的个数为三个以上。所述竖直筋板4可以大大降低裹挟物料的气流的阻碍。所述聚气斗2的下部边沿与外壳1内壁之间形成环形通口5。该环形通口5可以使得下部向上的气流沿外壳1内壁上部吹出，环形向上的气流与涡轮3上水平吹出的气流相遇混合，更加便于物料中大颗粒的掉落。聚气斗2上部掉落的物料可以从环形通口5方便的掉落回下部的气流粉碎模块中。

Claims (5)

1.一种涡轮式粉碎气流粉碎机，它包括装配在外壳(1)内的聚气斗(2)、涡轮(3)，所述粉碎模块位于分级模块下部；其特征在于：所述外壳(1)为圆桶形状，所述聚气斗(2)为漏斗形状，与外壳(1)同轴固定连接；所述聚气斗(2)的上部固定有所述涡轮(3)，所述涡轮(3)上设计有环形均布的竖直的扇叶(31)，所述涡轮(3)中的扇叶(31)在旋转时中间形成圆柱形状的空腔，所述涡轮(3)的扇叶(31)上部设计有圆形上盖板(32)；所述聚气斗(2)大口朝下，聚气斗(2)上部的小口与涡轮(3)扇叶(31)下部可旋转装配。

2.根据权利要求1所述的涡轮式粉碎气流粉碎机，其特征在于：所述涡轮(3)中扇叶(31)的个数为8～20个。

3.根据权利要求1所述的涡轮式粉碎气流粉碎机，其特征在于：所述外壳(1)的下部为漏斗形状。

4.根据权利要求1所述的涡轮式粉碎气流粉碎机，其特征在于：所述聚气斗(2)通过均布的竖直筋板(4)与外壳(1)同轴固定连接，所述竖直筋板(4)的个数为三个以上。

5.根据权利要求4所述的涡轮式粉碎气流粉碎机，其特征在于：所述聚气斗(2)的下部边沿与外壳(1)内壁之间形成环形通口(5)。