CN205825487U - 多联机空调器用降噪系统和多联机空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多联机空调器用降噪系统，包括四通换向阀，所述四通换向阀第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口分别通过高压管路和低压管路连通压缩机；所述高压管路和低压管路通过泄压回路连通，所述泄压回路上设置有泄压电磁阀；所述泄压回路上还设置有降噪回路。本实用新型同时公开了一种采用上述降噪系统的多联机空调器。本实用新型通过泄压电磁阀、降噪回路和泄压回路之间的配合，使得泄压回路中的噪音大幅度降低，在保证设备的安全性的同时，降低了设备的整体噪音，使其更加符合空调器使用环境的要求，具有结构合理且实用性好的优点。

Description

多联机空调器用降噪系统和多联机空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节设备技术领域，尤其涉及一种多联机空调器用降噪系统和多联机空调器。

背景技术

多联机空调或者多联机是指一种新型空调系统，其核心是通过调节压缩机的频率和输出比例，进一步调节室内的温度和湿度。与传统的中央空调相比，多联机空调具有节能、舒适和控制灵活的特点，而且其安装和维护相对容易。

在多联机空调器中，四通换向阀用来改变制冷剂的流向，以使其夏季能制冷，冬季能制热。当空调器启动时，压缩机运转，冷媒经过油分离器从四通换向阀的一端吸入，进而在整个系统中不断循环。在运行过程中，四通换向阀的冷媒吸入端有可能出现压力过高的现象，压力达到上限阈值会使得管路出现裂纹或爆裂，对整个制冷系统造成破坏。为解决上述问题，现有技术中在四通换向阀两端的冷媒低压回路和冷媒高压回路之间增加了泄压管路和与泄压管路配合的电磁阀，通过泄压电磁阀的开闭以解决上述问题。但是，由于增加了泄压管路和泄压电磁阀，导致整个系统中的噪音分贝增大，降低了多联机空调的使用舒适度。

因此，现有技术的多联机空调泄压管路存在噪音大的缺陷。

发明内容

本实用新型旨在设计一种多联机空调器用降噪系统，以解决现有技术中多联机空调器泄压管路噪音大的缺陷。

本实用新型提供的技术方案是，一种多联机空调器用降噪系统，包括四通换向阀，所述四通换向阀第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口分别通过高压管路和低压管路连通压缩机；所述高压管路和低压管路通过泄压回路连通，所述泄压回路上设置有泄压电磁阀；所述泄压回路上设置有降噪回路。

进一步的，所述降噪回路包括至少一个消声器。

更进一步的，所述降噪回路包括第一消声器和第二消声器，所述第一消声器、泄压电磁阀和第二消声器依次串联设置。

为分别滤除中高频噪音和低频噪音，所述第一消声器的管径小于第二消声器的管径。

为对管路中的噪音进一步进行过滤，所述降噪回路还包括变径管路，所述变径管路串联设置在所述第二消声器后端。

进一步的，所述变径管路包括依次连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的管径小于第二管段的管径。

优选的，所述第一管段的管径为6.35mm，第二管段的管径为9.52mm。

本实用新型所公开的多联机空调器用降噪系统，通过泄压电磁阀、降噪回路和泄压回路之间的配合，使得泄压回路中的噪音大幅度降低，在保证设备的安全性的同时，降低了设备的噪音，使其更加符合空调器使用环境的要求，具有结构合理且实用性好的优点。

本实用新型同时公开了一种采用上述降噪系统的多联机空调器。降噪系统具体包括四通换向阀，所述四通换向阀第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口分别通过高压管路和低压管路连通压缩机；所述高压管路和低压管路通过泄压回路连通，所述泄压回路上设置有泄压电磁阀；所述泄压回路上设置有降噪回路。

本实用新型所公开的多联机空调器，在杜绝了高压管路压力过大可能出现管路破裂的风险的同时，大幅度降低了泄压管路中的噪音，同时提高了设备的安全性和使用舒适性，具有结构合理且实用性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的多联机空调器用降噪系统一种具体实施例的结构示意图。

图2为图1所示降噪回路的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示为本实施例所提出的多联机空调器用降噪系统一种实施例的结构示意图。如图所示，多联机空调器用降噪系统包括用于改变冷媒流向的四通换向阀1。四通换向阀1优选包括电磁阀和四通阀，电磁导向阀用于控制四通阀的动作。四通换向阀1具有四个端口，分别为与压缩机4连通的用于引导压缩机4排出的高压冷媒的第一端口d，与压缩机4连通的用于向压缩机4引导低压冷媒的第一端口s，与蒸发器连通的第三端口和与冷凝器连通的第四端口。与压缩机4连通的流动高压冷媒的管路定义为高压管路2，与压缩机4连通的流动低压冷媒的管路定义为低压管路3。四通换向阀1的第一端口d和第一端口s分别通过高压管路2和低压管路3连通。高压管路2和低压管路3之间通过泄压回路10连通，在泄压回路10上设置有泄压电磁阀SV1，当高压管路2的压力值过高时，空调的控制系统输出电信号控制泄压电磁阀SV1打开，避免管路中的压力过高。与现有技术完全不同，本实施例所提出的多联机空调器用降噪系统在泄压回路10上设置有降噪回路11，通过降噪回路11的多次过滤，将泄压回路10上的噪音降低至可接受理想的范围区间，在保证系统安全的前提下，提高系统的使用舒适性。

具体来说，参见图2所示为降噪回路的一种具体的实施方式，本实施例所提供的降噪回路11包括依次串联设置的第一消声器12和第二消声器13，第一消声器12、泄压电磁阀SV1和第二消声器13依次串联设置。其中第一消声器12的管径小于第二消声器13的管径。第一消声器12主要用于过滤中、高频噪音，而第二消声器13用于过滤低频噪音。第一消声器12的输入端连通高压管路2。第二消声器13的输出端连通变径管路，变径管路的作用是对噪音进行第三次过滤，从而保证降噪效果达到理想的范围。变径管路包括与第二消声器13连通的第一管段14以及与低压管路3连通的第二管段15，其中第一管段14的管径小于第二管段15的管径。第一管段14的管径优选为6.35mm，第二管段15管径优选为9.52mm。

当空调控制系统输出控制信号控制泄压电磁阀SV1打开时，冷媒依次通过第一消声器12、泄压电磁阀SV1、第二消声器13和变径管路，以依次过滤中高频噪音和低频噪音，并通过变径管路进行第三次过滤，从而将管路中的噪音降低到理想范围，显著降低设备的整体噪音。

本实施例所提出的多联机空调器用降噪系统具有噪音小且结构合理的优点。

本实用新型同时公开了一种采用上述降噪系统的多联机空调器。具体来说，参见图1或图2所示，空调器启动时，压缩机4运转，冷媒经由高压管路2通过油分离器7和单向阀6进入四通换向阀1的第一端口d，并进一步在整个制冷系统中循环。当高压管路2的压力过高时，泄压电磁阀SV1打开，冷媒通过泄压回路10上的降噪回路11，降低压力同时降低管路中的噪音。压缩机4的输入端设置有气液分离器5，以避免出现压缩机4吸气带液的现象。降噪回路11的具体结构参见上述实施例的具体描述和说明书附图的详细描绘，在此不再赘述。本实施例所公开的多联机空调器可以实现同样的技术效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种多联机空调器用降噪系统，包括四通换向阀，所述四通换向阀第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口分别通过高压管路和低压管路连通压缩机；所述高压管路和低压管路通过泄压回路连通，所述泄压回路上设置有泄压电磁阀；其特征在于，所述泄压回路上还设置有降噪回路。

2.根据权利要求1所述的多联机空调器用降噪系统，其特征在于，所述降噪回路包括至少一个消声器。

3.根据权利要求2所述的多联机空调器用降噪系统，其特征在于，所述降噪回路包括第一消声器和第二消声器，所述第一消声器、泄压电磁阀和第二消声器依次串联设置。

4.根据权利要求3所述的多联机空调器用降噪系统，其特征在于，所述第一消声器的管径小于第二消声器的管径。

5.根据权利要求4所述的多联机空调器用降噪系统，其特征在于，所述降噪回路还包括变径管路，所述变径管路串联设置在所述第二消声器后端。

6.根据权利要求5所述的多联机空调器用降噪系统，其特征在于，所述变径管路包括依次连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的管径小于第二管段的管径。

7.根据权利要求6所述的多联机空调器用降噪系统，其特征在于，所述第一管段的管径为6.35mm，第二管段的管径为9.52mm。

8.一种多联机空调，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的多联机空调用降噪系统。