CN205824596U - 一种耐高压复合材料贮氨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压复合材料贮氨器，它包括筒体(1)，安装在筒体(1)下端的鞍座(2)，焊接在筒体(1)两端的封头(3)，安装在筒体(1)内壁上的内衬，筒体(1)和内衬之间形成夹套，夹套内安装有支撑夹芯；筒体(1)的上部和下部均连接有接管(4)；筒体(1)上安装有压力计；筒体(1)外部焊接有加强筋。本实用新型提供的耐高压复合材料贮氨器，结构设计合理，采用双层管壁机构，并且罐体内部安装有支撑夹芯层，耐压、耐腐性能强，贮存氨气量大，维修成本低，实用性强。

Description

一种耐高压复合材料贮氨器

技术领域

本实用新型涉及一种贮存罐体，特别涉及一种结构设计合理，质量可靠，耐高压的复合材料贮氨器。

背景技术

氨气用于化工生产，氨气一般贮存在罐体内，压缩的氨气需要罐体具有较高的耐压能力，并且要求具有较高的耐腐蚀性能，现有的罐体一般为单层结构，耐压，防腐蚀性能一般，使用寿命较短，维修成本高。

因此，很有必要设计研发一种结构设计合理，质量可靠，耐高压、耐腐蚀性能强的复合材料贮氨器。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，质量可靠，耐高压、耐腐蚀性能强，使用寿命长的复合材料贮氨器。

技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种耐高压复合材料贮氨器，它包括筒体，安装在筒体下端的鞍座，焊接在筒体两端的封头，安装在筒体内壁上的内衬，筒体和内衬之间形成夹套，夹套内安装有碳纤维制成的支撑夹芯；

筒体的上部和下部均连接有接管；

筒体上安装有压力计；

筒体外部焊接有加强筋。

作为优选方案，以上所述的一种耐高压复合材料贮氨器，所述的筒体和内衬之间夹套的厚度为3至9毫米。

作为优选方案，以上所述的一种耐高压复合材料贮氨器，所述的支撑夹芯为碳纤维制成的W形或Z形的支撑夹芯。

作为优选方案，以上所述的一种耐高压复合材料贮氨器，所述的鞍座底部安装有垫板和固定螺栓。

有益效果：本实用新型提供的一种玻璃钢复合材料切割设备具有以下优点：

本实用新型提供的耐高压复合材料贮氨器，结构设计合理，采用双层管壁机构，并且罐体内部安装有支撑夹芯层，耐压、耐腐性能强，贮存氨气量大，维修成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述的玻璃钢复合材料切割设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种耐高压复合材料贮氨器，其特征在于，它包括筒体1，安装在筒体1下端的鞍座2，焊接在筒体1两端的封头3，安装在筒体1内壁上的内衬，筒体1和内衬之间形成夹套，夹套内安装有碳纤维制成的支撑夹芯；

筒体1的上部和下部均连接有接管4；

筒体1上安装有压力计；

筒体1外部焊接有加强筋。

以上所述的一种耐高压复合材料贮氨器，所述的筒体1和内衬之间夹套的厚度为3至9毫米。

以上所述的一种耐高压复合材料贮氨器，所述的支撑夹芯为W形或Z形的支撑夹芯。

以上所述的一种耐高压复合材料贮氨器，所述的鞍座2底部安装有垫板和固定螺栓。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐高压复合材料贮氨器，其特征在于，它包括筒体(1)，安装在筒体(1)下端的鞍座(2)，焊接在筒体(1)两端的封头(3)，安装在筒体(1)内壁上的内衬，筒体(1)和内衬之间形成夹套，夹套内安装有碳纤维制成的支撑夹芯；

筒体(1)的上部和下部均连接有接管(4)；

筒体(1)上安装有压力计；

筒体(1)外部焊接有加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压复合材料贮氨器，其特征在于，所述的筒体(1)和内衬之间夹套的厚度为3至9毫米。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压复合材料贮氨器，其特征在于，所述的支撑夹芯为W形或Z形的支撑夹芯。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压复合材料贮氨器，其特征在于，所述的鞍座(2)底部安装有垫板和固定螺栓。