CN205821620U - 一种加热型复合织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织技术领域，公开了一种加热型复合织物，解决现有发热织物存在的加热不均匀的问题。本实用新型包括织物本体，织物本体由经线和纬纱交错编织而成，所述纬纱分为三层，上从之下依次为第一层、第二层和第三层，所述第二层、第三层的纬纱根数相同，所述第一层的纬纱根数比第二层的纬纱少一根，第二层第二根纬纱到最后一根纬纱在第一层第一根纬纱到最后一根纬纱的正下方，所述第三层第一根纬纱到最后一根纬纱在第二层第一根纬纱到最后一根纬纱的正下方；所述经线在相邻两层之间走线，从下层往上层走线时，经线顺时针包裹走线至下一层右侧紧邻的第一根纬纱；从上层往下层走线时，经线顺时针包覆走线至下一层正下方的纬纱。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种加热型复合织物。
背景技术
随着生活水平的提高，人们在座椅、保健床垫、靠背、瑜伽垫等使用场合需要能够发热的织物。碳纤维发热材料作为发热织物中一种发热材料，可释放5-20um波长的远红外线，能够改善血液循环，提高免疫力，而成为目前流行的发热材料并广泛应用于织物中。例如申请号为201520160532.1的实用新型专利公开了一种发热织物，包括织物线、多根碳纤维线和导线，织物线、碳纤维线和导线通过编织形成织物层，碳纤维线和导线电性连接，发热织物还还包括至少这只在织物层两侧的绝缘层，以及夹持绝缘层的封边部件；导线为两根且与碳纤维线并联；碳纤维线均匀间隔地设置；封边部件为由弹性绝缘材料制成；绝缘层整体包裹织物层。
如上述所述的现有发热织物是在织物线的左右两侧设置碳纤维线来达到加热的目的，而由于织物线本身导热性能差，从而使得这种加热方式存在着加热不均匀的问题。
同时现有的发热织物为了保证绝缘性能，两侧设置有绝缘层，这种方式导致透气性。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有发热织物存在的加热不均匀的问题，而提供一种加热型复合织物，能够提高加热的均匀性，同时提高织物的透气性能，从而提高使用时的人体舒适感。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种加热型复合织物，包括织物本体，所述织物本体由经线和纬纱交错编织而成，其特征在于，所述纬纱分为三层，上从之下依次为第一层、第二层和第三层，所述第二层、第三层的纬纱根数相同，所述第一层的纬纱根数比第二层的纬纱少一根，第二层第二根纬纱到最后一根纬纱在第一层第一根纬纱到最后一根纬纱的正下方，所述第三层第一根纬纱到最后一根纬纱在第二层第一根纬纱到最后一根纬纱的正下方；所述经线在相邻两层之间走线，从下层往上层走线时，经线顺时针包裹走线至下一层右侧紧邻的第一根纬纱；从上层往下层走线时，经线顺时针包覆走线至下一层正下方的纬纱；所述第二层的纬纱包括柔性纱线，所述柔性纱线的外围包覆有导电微粒层，所述导电微粒层的外围包覆有绝缘层。
进一步的，所述柔性纱线与导电微粒层之间还包覆有碳纤维线，所述碳纤维线镶嵌在导电微粒层的内表面并与柔性纱线接触。
进一步的，所述导电微粒层的外圆周上均匀设置有多个凹槽，所述绝缘层的内表面镶嵌在凹槽内。
进一步的，所述绝缘层由植物纤维或合成纤维制作而成。
进一步的，所述柔性纱线的粗度为25-50分特克斯。
进一步的，所述第一层的纬纱由厌水性的聚丙烯纤维制作而成。
进一步的，所述第三层的纬纱由具有亲水性的异形断面纱织成。
进一步的，所述异形断面纱由聚酯纤维制作而成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的加热型复合织物包括织物本体，所述织物本体由经线和纬纱交错编织而成，所述纬纱分为三层，上从之下依次为第一层、第二层和第三层，所述第二层、第三层的纬纱根数相同，所述第一层的纬纱根数比第二层的纬纱少一根，第二层第二根纬纱到最后一根纬纱在第一层第一根纬纱到最后一根纬纱的正下方，所述第三第一根纬纱到最后一根纬纱在第二层第一根纬纱到最后一根纬纱的正下方；所述经线在相邻两层之间走线，从下层往上层走线时，经线顺时针包裹走线至下一层右侧紧邻的第一根纬纱；从上层往下层走线时，经线顺时针包覆走线至下一层正下方的纬纱；所述第二层的纬纱包括柔性纱线，所述柔性纱线的外围包覆有导电微粒层，所述导电微粒层的外围包覆有绝缘层。首先本实用新型将导电微粒层直接粘附在柔性纱线的外围，在通电加热的过程中，使得热量沿着柔性纱线的外围均匀的辐射，从而提高加热的均匀性；同时本实用新型的织物本体采用三层结构并且采用特殊的经线缠绕方法，由于第一层、第二层与第三层之间经过经线缠绕而成，能够增加每一层纬纱之间的空隙，同时增加了相邻层之间的空隙，既便于热能的辐射同时又增加了整个织物的透气性，从而提高使用的舒适度。
同时本实用新型的多层设计，在穿戴过程中避免了绝缘层直接与人体的接触，并且绝缘层只是包覆在第二层纬纱的外围，并没有对整个织物本体进行绝缘处理，进一步增加了织物的透气性。
本实用新型通过在导电微粒层上镶嵌碳纤维线，能够提高本实用新型的导电微粒层的导电性能，通过碳纤维线能够将导电微粒层从头到尾连接在一起，消除了因为工艺误差（杂质的浸入）而出现导电微粒层断路的情况，保证了导电微粒层的导通性，提高本实用新型的实用性。
本实用新型通过在导电微粒层的外圆周上均匀设置有多个凹槽，绝缘层的内表面镶嵌在凹槽内，便于提高绝缘层与导电微粒层之间的粘合度，防止出现绝缘层在使用过程中出现脱离的情况。
本实用新型柔性纱线的粗度设计，便于提高轻量化，同时消除因设置有导电微粒层和绝缘层而导致与第一层和第三层的纬线的尺寸不一致的问题，从而整体保证使用的柔软感。
本实用新型的第一层和第三层的纬纱的结构，能够增强吸水率及吸湿排汗速度，同时本实用新型采用异形断面纱，据以此增加与空气接触的总表面积，除进一步提高对湿气的虹吸作用，更能够使得吸附湿气能因温度或气流作用而快速散发。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的第二层的纬纱的截面剖视图示意图；
图中标记：1、第一层、第二层，3、第三层，4、纬纱，5、经线，6、柔性纱线，7、导电微粒层，8、碳纤维线，9、绝缘层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的加热型复合织物，包括织物本体，所述织物本体由经线5和纬纱4交错编织而成，所述纬纱4分为三层，上从之下依次为第一层1、第二层1和第三层2，所述第二层2、第三层3的纬纱4根数相同，所述第一层1的纬纱4根数比第二层2的纬纱4少一根，第二层2第二根纬纱4到最后一根纬纱4在第一层1第一根纬纱4到最后一根纬纱的正下方，所述第三层3第一根纬纱4到最后一根纬纱4在第二层2第一根纬纱4到最后一根纬纱的正下方，即是说第三层纬纱位于第二的每一根纬纱的正下方，第二层的纬纱根数比第一层的纬纱根数多一根，并且第一层的纬纱位于第二层的每一根纬纱的正上方；所述经线5在相邻两层之间走线，即经线在第一层和第二层之间走线，同时还在第二层与第三层之间的纬纱之间走线，作为本实用新型一种优选的方式，经线包括第一经线和第二经线，通过第一经线和第二经线完成三层纬纱之间的走线；从下层往上层走线时，经线5顺时针包裹走线至下一层右侧紧邻的第一根纬纱；从上层往下层走线时，经线顺时针包覆走线至下一层正下方的纬纱；所述第二层的纬纱4包括柔性纱线6，所述柔性纱线6的外围包覆有导电微粒层7，所述导电微粒层7的外围包覆有绝缘层9。
首先本实用新型将导电微粒层直接粘附在柔性纱线的外围，在通电加热的过程中，使得热量沿着柔性纱线的外围均匀的辐射，从而提高加热的均匀性；同时本实用新型的织物本体采用三层结构并且采用特殊的经线缠绕方法，由于第一层、第二层与第三层之间经过经线缠绕而成，能够增加每一层纬纱之间的空隙，同时增加了相邻层之间的空隙，既便于热能的辐射同时又增加了整个织物的透气性，从而提高使用的舒适度。
同时本实用新型的多层设计，在穿戴过程中避免了绝缘层直接与人体的接触，并且绝缘层只是包覆在第二层纬纱的外围，并没有对整个织物本体进行绝缘处理，进一步增加了织物的透气性。
优选的，柔性纱线6与导电微粒层7之间还包覆有碳纤维线8，所述碳纤维线8镶嵌在导电微粒层7的内表面并与柔性纱线6接触。本实用新型通过在导电微粒层上镶嵌碳纤维线，能够提高本实用新型的导电微粒层的导电性能，通过碳纤维线能够将导电微粒层从头到尾连接在一起，消除了因为工艺误差（杂质的浸入）而出现导电微粒层断路的情况，保证了导电微粒层的导通性，提高本实用新型的实用性。
本实用新型的导电微粒层的导电微粒可以由碳纳米管、石墨烯、碳纤维、富勒烯、石墨中的一种或者集中的租客，导电微粒彼此之间相互电连接形成附着于柔性纱线的外表面形成导电微粒层。
本实用新型的导电微粒层可以采用如下方法制备：将导电微粒、树脂和溶剂进行球磨形成混合溶液，然后将溶液通过涂覆、喷涂、浸渍等方法包覆在柔性纱线的外表面；然后进行自然晾干或者烘焙固化。
为了增加碳纤维线，先将碳纤维线固定在柔性纱线的外围，然后再将导电微粒层溶液进行喷涂或者涂覆。
其中，为了增加绝缘层9与导线微粒层7之间粘结力，所述导电微粒层7的外圆周上均匀设置有多个凹槽，所述绝缘层的内表面镶嵌在凹槽内。
作为本实用新型一种优选的方式，所述绝缘层9由植物纤维或合成纤维制作而成，植物纤维或者合成纤维通过粘结剂粘结在导电微粒层7的外围。绝缘层9也可以采用热塑性材料支撑而成，直接通过涂覆、喷涂等方式包覆在导电微粒层7的外围。
其中，本实用新型的柔性纱线的粗度为25-50分特克斯，并且包覆有导电微粒层和绝缘层的柔性纱线（即第二层的纬纱）的直径与第一层和第三层的纬纱的直径相同，本实用新型通过减少柔性纱线的粗度，既便于提高轻量化，同时消除因设置有导电微粒层和绝缘层而导致与第一层和第三层的纬线的尺寸不一致的问题，从而整体保证使用的柔软感。
作为本实用新型一种优选的方式，所述第一层1的纬纱由厌水性的聚丙烯纤维制作而成；所述第三层的纬纱由具有亲水性的异形断面纱织成。能够增强吸水率及吸湿排汗速度，同时本实用新型采用异形断面纱，据以此增加与空气接触的总表面积，除进一步提高对湿气的虹吸作用，更能够使得吸附湿气能因温度或气流作用而快速散发。
进一步的，所述异形断面纱由聚酯纤维（PET）制作而成。
Claims (8)
1.一种加热型复合织物，包括织物本体，所述织物本体由经线（5）和纬纱（4）交错编织而成，其特征在于，所述纬纱（4）分为三层，上从之下依次为第一层（1）、第二层（2）和第三层（3），所述第二层（2）、第三层（3）的纬纱根数相同，所述第一层（1）的纬纱根数比第二层（2）的纬纱（4）少一根，第二层（2）第二根纬纱到最后一根纬纱在第一层第一根纬纱到最后一根纬纱的正下方，所述第三层（3）第一根纬纱到最后一根纬纱在第二层第一根纬纱到最后一根纬纱的正下方；所述经线（5）在相邻两层之间走线，从下层往上层走线时，经线顺时针包裹走线至下一层右侧紧邻的第一根纬纱；从上层往下层走线时，经线顺时针包覆走线至下一层正下方的纬纱；所述第二层（2）的纬纱（4）包括柔性纱线（6），所述柔性纱线的外围包覆有导电微粒层（7），所述导电微粒层（7）的外围包覆有绝缘层（9）。
2.根据权利要求1所述的加热型复合织物，其特征在于，所述柔性纱线与导电微粒层之间还包覆有碳纤维线（8），所述碳纤维线（8）镶嵌在导电微粒层的内表面并与柔性纱线接触。
3.根据权利要求1所述的加热型复合织物，其特征在于，所述导电微粒层（7）的外圆周上均匀设置有多个凹槽，所述绝缘层（9）的内表面镶嵌在凹槽内。
4.根据权利要求3所述的加热型复合织物，其特征在于，所述绝缘层（9）由植物纤维或合成纤维制作而成。
5.根据权利要求1所述的加热型复合织物，其特征在于，所述柔性纱线（6）的粗度为25-50分特克斯。
6.根据权利要求1所述的加热型复合织物，其特征在于，所述第一层（1）的纬纱（4）由厌水性的聚丙烯纤维制作而成。
7.根据权利要求1所述的加热型复合织物，其特征在于，所述第三层（3）的纬纱（4）由具有亲水性的异形断面纱织成。
8.根据权利要求7所述的加热型复合织物，其特征在于，所述异形断面纱由聚酯纤维制作而成。
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| CN108004649A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 赵文立 | 一种石墨烯纳米复合材料及其制备方法 |
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