CN205818361U - 塑料模具结构油缸抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料模具结构油缸抽芯结构，其包括：上模芯子、下模芯子、铁芯定位板、以及油缸，其中所述下模芯子设置于上模芯子的正下方，所述铁芯定位板设置在上模芯子和下模芯子之间，所述上模芯子的顶部设有第一倾斜斜面，所述油缸具有油缸本体和自油缸本体水平延伸出的活动抽芯，所述活动抽芯的前端设有与第一倾斜斜面配合的第二倾斜斜面，所述活动抽芯的初始状态远离上模抽芯，所述活动抽芯的工作状态朝上模芯子运动，从而使得活动抽芯的第二倾斜斜面与第一倾斜面接触，进而带动上模芯子向下运动，减少上模芯子与铁芯定位板之间的间隙，以便达到封闭铁芯表面，从而避免塑胶进入。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料模具结构油缸抽芯结构，尤其涉及塑料模具结构油缸抽芯结构的具体内部构造。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有技术的塑料模具结构由于上模芯子与铁芯定位板之间存在间隙，容易导致避免塑胶进入。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种塑料模具结构油缸抽芯结构，其减少上模芯子与铁芯定位板之间的间隙，以便达到封闭铁芯表面，从而避免塑胶进入。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种塑料模具结构油缸抽芯结构，其包括：上模芯子、下模芯子、铁芯定位板、以及油缸，其中所述下模芯子设置于上模芯子的正下方，所述铁芯定位板设置在上模芯子和下模芯子之间，所述上模芯子的顶部设有第一倾斜斜面，所述油缸具有油缸本体和自油缸本体水平延伸出的活动抽芯，所述活动抽芯的前端设有与第一倾斜斜面配合的第二倾斜斜面，所述活动抽芯的初始状态远离上模抽芯，所述活动抽芯的工作状态朝上模芯子运动，从而使得活动抽芯的第二倾斜斜面与第一倾斜面接触，进而带动上模芯子向下运动，减少上模芯子与铁芯定位板之间的间隙，以便达到封闭铁芯表面，从而避免塑胶进入。
与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：所述活动抽芯的工作状态朝上模芯子运动，从而使得活动抽芯的第二倾斜斜面与第一倾斜面接触，进而带动上模芯子向下运动，减少上模芯子与铁芯定位板之间的间隙，以便达到封闭铁芯表面，从而避免塑胶进入。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步地，所述油缸本体的轴心线垂直于所述上模芯子的轴心线。
进一步地，所述上模芯子的轴心线与所述下模芯子的轴心线重合。
进一步地，所述下模芯子在竖直方向上的长度大于所述上模芯子在竖直方向上的长度。
进一步地，所述上模芯子的顶部倾斜向下和向右延伸形成第一倾斜面。
进一步地，所述活动抽芯的左端向下和向右倾斜延伸形成第二倾斜面。
进一步地，所述铁芯定位板的厚度是依据铁芯的高度设定的，铁芯的高度本身是有厚度差。
进一步地，所述下模芯子内设有螺钉孔用于与模具底板固定连接。
进一步地，所述上模芯子连接有拉动杆用以与模具顶板连接。
进一步地，所述模具顶板通拉动杆拉动上模芯子在竖直方向上运动。
附图说明
图1是本实用新型塑料模具结构油缸抽芯结构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，为符合本实用新型的一种塑料模具结构油缸抽芯结构100，其包括：上模芯子11、下模芯子12、铁芯定位板13、模具本体14以及油缸15。
所述下模芯子12设置于上模芯子11的正下方，所述铁芯定位板13设置在上模芯子11和下模芯子12之间，所述上模芯子11的顶部设有第一倾斜斜面111。所述油缸15具有油缸本体151和自油缸本体151水平延伸出的活动抽芯152，所述活动抽芯152的前端设有与第一倾斜斜面111配合的第二倾斜斜面153。
所述活动抽芯152的初始状态远离上模抽芯11，所述活动抽芯152的工作状态朝上模芯子11运动，从而使得活动抽芯152的第二倾斜斜面153与第一倾斜面111接触，进而带动上模芯子11向下运动，减少上模芯子11与铁芯定位板13之间的间隙，以便达到封闭铁芯表面，从而避免塑胶进入。
所述油缸本体151的轴心线垂直于所述上模芯子11的轴心线。所述上模芯子11的轴心线与所述下模芯子12的轴心线重合。所述下模芯子12在竖直方向上的长度大于所述上模芯子11在竖直方向上的长度。
所述上模芯子11的顶部倾斜向下和向右延伸形成第一倾斜面111。所述活动抽芯152的左端向下和向右倾斜延伸形成第二倾斜面153。
所述铁芯定位板13的厚度是依据铁芯的高度设定的，铁芯的高度本身是有厚度差。模具本体14包括模具顶板141和模具底板142。所述下模芯子12内设有螺钉孔121用于与模具底板142固定连接。所述上模芯子11连接有拉动杆112用以与模具顶板141连接。所述模具顶板141通拉动杆112拉动上模芯子11在竖直方向上运动。
与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：所述活动抽芯152的初始状态远离上模抽芯11，所述活动抽芯152的工作状态朝上模芯子11运动，从而使得活动抽芯152的第二倾斜斜面153与第一倾斜面111接触，进而带动上模芯子11向下运动，减少上模芯子11与铁芯定位板13之间的间隙，以便达到封闭铁芯表面，从而避免塑胶进入。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料模具结构油缸抽芯结构，其包括：上模芯子、下模芯子、铁芯定位板、以及油缸，其特征在于：所述下模芯子设置于上模芯子的正下方，所述铁芯定位板设置在上模芯子和下模芯子之间，所述上模芯子的顶部设有第一倾斜斜面，所述油缸具有油缸本体和自油缸本体水平延伸出的活动抽芯，所述活动抽芯的前端设有与第一倾斜斜面配合的第二倾斜斜面，所述活动抽芯的初始状态远离上模抽芯，所述活动抽芯的工作状态朝上模芯子运动，从而使得活动抽芯的第二倾斜斜面与第一倾斜面接触，进而带动上模芯子向下运动，减少上模芯子与铁芯定位板之间的间隙，以便达到封闭铁芯表面，从而避免塑胶进入。
2.如权利要求1所述的塑料模具结构油缸抽芯结构，其特征在于：所述油缸本体的轴心线垂直于所述上模芯子的轴心线。
3.如权利要求2所述的塑料模具结构油缸抽芯结构，其特征在于：所述上模芯子的轴心线与所述下模芯子的轴心线重合。
4.如权利要求3所述的塑料模具结构油缸抽芯结构，其特征在于：所述下模芯子在竖直方向上的长度大于所述上模芯子在竖直方向上的长度。
5.如权利要求4所述的塑料模具结构油缸抽芯结构，其特征在于：所述上模芯子的顶部倾斜向下和向右延伸形成第一倾斜面。
6.如权利要求5所述的塑料模具结构油缸抽芯结构，其特征在于：所述活动抽芯的左端向下和向右倾斜延伸形成第二倾斜面。
7.如权利要求6所述的塑料模具结构油缸抽芯结构，其特征在于：所述铁芯定位板的厚度是依据铁芯的高度设定的，铁芯的高度本身是有厚度差。
8.如权利要求7所述的塑料模具结构油缸抽芯结构，其特征在于：所述下模芯子内设有螺钉孔用于与模具底板固定连接。
9.如权利要求8所述的塑料模具结构油缸抽芯结构，其特征在于：所述上模芯子连接有拉动杆用以与模具顶板连接。
10.如权利要求9所述的塑料模具结构油缸抽芯结构，其特征在于：所述模具顶板通拉动杆拉动上模芯子在竖直方向上运动。
Priority Applications (1)
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| CN201620789072.3U CN205818361U (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 塑料模具结构油缸抽芯结构 |
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2016
- 2016-07-26 CN CN201620789072.3U patent/CN205818361U/zh active Active
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