CN205817096U - 一种可提高切割精度的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高切割精度的激光切割机，包括工作台、连接板和切割装置，工作台的顶面上设置有卡槽，卡槽内设置有切割台，工作台上设置有挡尘装置，连接板的顶面上设置有两个伸缩气缸，切割装置位于切割台的上方，切割装置包括固定板、切割喷嘴和限位块，限位块内设置有第二驱动器，本实用新型结构简单，实用性强，通过改进激光切割机中切割装置的移动组件，显著提高了切割喷嘴的移动精度，有效避免切割过程中切割喷嘴发生偏移，降低了成品的次品率，节约了资源和成本，同时吸尘装置的使用也可以将激光切割机使用中产生的粉尘进行集中处理，避免粉尘飞扬，造成操作车间环境的污染，使用时也更加方便，提高了综合利用率。

Description

一种可提高切割精度的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种可提高切割精度的激光切割机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

市场上现有的激光切割机的品牌种类很多，但是大部分的激光切割机在使用时，次品率较高。由于激光切割机的切割速率较快，一旦切割喷嘴出现偏差，产品的切割就偏离了原本的切割线，造成资源的浪费，增加了成本。而且现有的激光切割机在使用过程中都没有设置吸尘装置，严重影响操作车间的环境，对操作人员的身心健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种可提高切割精度的激光切割机的技术方案，通过改进激光切割机中切割装置的移动组件，显著提高了切割喷嘴的移动精度，有效避免切割过程中切割喷嘴发生偏移，降低了成品的次品率，节约了资源和成本，同时吸尘装置的使用也可以将激光切割机使用中产生的粉尘进行集中处理，避免粉尘飞扬，造成操作车间环境的污染，使用时也更加方便，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可提高切割精度的激光切割机，包括工作台、连接板和切割装置，其特征在于：工作台的顶面上设置有卡槽，卡槽内设置有切割台，卡槽的底面上均匀设置有吸尘孔，工作台上设置有挡尘装置，挡尘装置包括左挡尘板和右挡尘板，左挡尘板位于工作台的左端面上，右挡尘板位于工作台的右端面上，连接板的顶面上设置有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的下方均设置有伸缩杆，且伸缩气缸通过伸缩杆与安装板相连接，安装板上设置有移动通槽，切割装置的上方设置有第一驱动器，切割装置通过第一驱动器限位在移动通槽内，且沿移动通槽左右移动，切割装置位于切割台的上方，切割装置包括固定板、切割喷嘴和限位块，切割喷嘴与激光器相连接，限位块内设置有第二驱动器；卡槽的设计不仅可以便于切割台的安装和放置，而且又可以便于切割喷嘴的使用，对切割喷嘴切割作业中产生的粉尘进行初步的拦截作用，同时卡槽底面吸尘孔的设计又可以便于吸尘装置对切割中产生的粉尘进行集中回收处理，结构设计更加的紧凑，挡尘装置的设计，可以有效避免切割过程中产生的粉尘四处飞扬，配合卡槽的设计，将粉尘阻拦在卡槽内，从而便于粉尘从卡槽底面的吸尘孔进入到集尘箱中，当激光切割机不工作时，左挡尘板和右挡尘板不往上移动，固定在原始位置，从而可以便于操作人员对激光切割机进行检查和清理，当激光切割机工作时，左挡尘板和右挡尘板往上移动，直至左挡尘板和右挡尘板移动碰到连接板时，左挡尘板和右挡尘板停止移动，结合连接板将切割产生的粉尘阻挡住，当切割完成后，左挡尘板和右挡尘板往下移动，直至回到原位，两个伸缩气缸的设计，可以使得切割装置的上下移动更加的稳定牢固和移动位置更加的精准，有效防止激光切割机在切割作业过程中切割喷嘴出现偏差，从而提高激光切割机的切割精度，安装板的设计不仅可以便于切割装置的安装和放置，而且又可以便于切割装置与伸缩气缸之间的固定和连接，相对于将切割装置直接安装在伸缩气缸上的设计，可以起到一定的缓冲作用，安装板上移动通槽的设计可以便于切割装置的左右移动，第一驱动器的设计不仅可以便于将切割装置限位在安装板上，而且又可以为切割装置的左右移动提供动力，使得切割装置的移动更加的方便，固定板的设计可以便于切割喷嘴的固定和安装，限位块的设计不仅可以便于切割喷嘴与安装板之间的安装，而且又可以便于第二驱动器的放置。

进一步，工作台的左右两端面上均设置有限位滑块，左挡尘板与右挡尘板上靠近工作台的一侧均设置有移动滑槽，移动滑槽与限位滑块相匹配，限位滑块的设计可以便于左挡尘板和右挡尘板的上下移动，移动滑槽的设计不仅可以便于左挡尘板和右挡尘板的安装和固定，而且可以使得左挡尘板和右挡尘板的移动更加的方便，使用操作也更方便。

进一步，工作台的前端面上设置有操作台，操作台上设置有操作显示屏和操作按钮，操作台的设计可以便于操作人员对激光切割机进行操作，操作人员通过显示屏可以观察切割物件的切割情况，操作按钮可以便于操作人员进行实际的操作和使用，而且当激光切割机在切割作业中出现问题时，操作人员可以按下操作按钮中的急停按钮，使得整个机器停止运作，从而降低损失。

进一步，还包括吸尘装置，吸尘装置位于工作台的内部，吸尘装置包括吸尘风机、吸尘斗和集尘箱，吸尘斗位于切割台的正下方，吸尘斗通过吸尘管与吸尘风机相连接，吸尘风机通过吸尘管与集尘箱相连接，吸尘装置的设计可以将激光切割机作业过程中产生的粉尘进行吸收，有效避免切割时产生的粉尘飞扬，造成环境的污染，吸尘斗可以便于粉尘的吸入，集尘箱可以便于粉尘的回收，便于对粉尘进行再一步的处理。

进一步，集尘箱的内部设置有喷洒头，喷洒头上设置有进水口，喷洒头通过进水口与水箱相连接，喷洒头通过喷洒水增加集尘箱中粉尘的重量，增大粉尘颗粒粒径，使得粉尘依靠自身的重力可以快速的下降到集尘箱的底部，有效防止其逆流，从而更加便于对粉尘进行集中处理，进水口的设计可以便于水源从水箱进入到喷洒头中，再从喷洒头喷洒出去。

进一步，连接板为“L”型连接板，“L”型连接板的设计可以便于切割装置的固定和安装，结构设计更加的科学合理。

进一步，切割喷嘴通过限位块限位在固定板上，固定板的底面上设置有限位嵌槽，限位嵌槽与限位块相匹配，限位嵌槽的设计不仅可以便于切割喷嘴的固定和安装，而且又可以便于切割喷嘴的前后移动，从而使得切割喷嘴与切割线相对准，从而提高切割精度。

进一步，移动通槽的长度与切割台的长度相匹配，限位嵌槽的宽度与切割台的宽度相匹配，通过合理控制移动通槽的长度和限位嵌槽的宽度，使得切割喷嘴可以根据待切割物件在切割台上的实际位置来进行位置的调整，从而使得切割喷嘴可以对准待切割物件的切割线，使用更加的方便，操作也更加的简单，结构设计更加的合理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、卡槽的设计不仅可以便于切割台的安装和放置，而且又可以便于切割喷嘴的使用，对切割喷嘴切割作业中产生的粉尘进行初步的拦截作用，同时卡槽底面吸尘孔的设计又可以便于吸尘装置对切割中产生的粉尘进行集中回收处理，结构设计更加的紧凑；

2、挡尘装置的设计，可以有效避免切割过程中产生的粉尘四处飞扬，配合卡槽的设计，将粉尘阻拦在卡槽内，从而便于粉尘从卡槽底面的吸尘孔进入到集尘箱中，当激光切割机不工作时，左挡尘板和右挡尘板不往上移动，固定在原始位置，从而可以便于操作人员对激光切割机进行检查和清理，当激光切割机工作时，左挡尘板和右挡尘板往上移动，直至左挡尘板和右挡尘板移动碰到连接板时，左挡尘板和右挡尘板停止移动，结合连接板将切割产生的粉尘阻挡住，当切割完成后，左挡尘板和右挡尘板往下移动，直至回到原位；

3、两个伸缩气缸的设计，可以使得切割装置的上下移动更加的稳定牢固和移动位置更加的精准，有效防止激光切割机在切割作业过程中切割喷嘴出现偏差，从而提高激光切割机的切割精度；

4、安装板的设计不仅可以便于切割装置的安装和放置，而且又可以便于切割装置与伸缩气缸之间的固定和连接，相对于将切割装置直接安装在伸缩气缸上的设计，可以起到一定的缓冲作用，安装板上移动通槽的设计可以便于切割装置的左右移动；

5、第一驱动器的设计不仅可以便于将切割装置限位在安装板上，而且又可以为切割装置的左右移动提供动力，使得切割装置的移动更加的方便，固定板的设计可以便于切割喷嘴的固定和安装，限位块的设计不仅可以便于切割喷嘴与安装板之间的安装，而且又可以便于第二驱动器的放置。

本实用新型结构简单，实用性强，通过改进激光切割机中切割装置的移动组件，显著提高了切割喷嘴的移动精度，有效避免切割过程中切割喷嘴发生偏移，降低了成品的次品率，节约了资源和成本，同时吸尘装置的使用也可以将激光切割机使用中产生的粉尘进行集中处理，避免粉尘飞扬，造成操作车间环境的污染，使用时也更加方便，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种可提高切割精度的激光切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中安装板与切割装置的连接结构示意图。

图中：1-工作台；2-连接板；3-卡槽；4-切割台；5-吸尘孔；6-左挡尘板；7-右挡尘板；8-伸缩气缸；9-伸缩杆；10-安装板；11-移动通槽；12-第一驱动器；13-限位嵌槽；14-切割装置；15-固定板；16-切割喷嘴；17-限位块；18-限位滑块；19-移动滑槽；20-操作台；21-操作显示屏；22-操作按钮；23-吸尘斗；24-吸尘风机；25-集尘箱；26-喷洒头；27-进水口。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种可提高切割精度的激光切割机，包括工作台1、连接板2和切割装置14，连接板2为”L”型连接板，”L”型连接板的设计可以便于切割装置14的固定和安装，结构设计更加的科学合理，工作台1的前端面上设置有操作台20，操作台20上设置有操作显示屏21和操作按钮22，操作台20的设计可以便于操作人员对激光切割机进行操作，操作人员通过显示屏可以观察切割物件的切割情况，操作按钮22可以便于操作人员进行实际的操作和使用，而且当激光切割机在切割作业中出现问题时，操作人员可以按下操作按钮22中的急停按钮，使得整个机器停止运作，从而降低损失，工作台1的左右两端面上均设置有限位滑块18，左挡尘板6与右挡尘板7上靠近工作台1的一侧均设置有移动滑槽19，移动滑槽19与限位滑块18相匹配，限位滑块18的设计可以便于左挡尘板6和右挡尘板7的上下移动，移动滑槽19的设计不仅可以便于左挡尘板6和右挡尘板7的安装和固定，而且可以使得左挡尘板6和右挡尘板7的移动更加的方便，使用操作也更方便。

还包括吸尘装置，吸尘装置位于工作台1的内部，吸尘装置包括吸尘风机24、吸尘斗23和集尘箱25，吸尘斗23位于切割台4的正下方，吸尘斗23通过吸尘管与吸尘风机24相连接，吸尘风机24通过吸尘管与集尘箱25相连接，吸尘装置的设计可以将激光切割机作业过程中产生的粉尘进行吸收，有效避免切割时产生的粉尘飞扬，造成环境的污染，吸尘斗23可以便于粉尘的吸入，集尘箱25可以便于粉尘的回收，便于对粉尘进行再一步的处理，集尘箱25的内部设置有喷洒头26，喷洒头26上设置有进水口27，喷洒头26通过进水口27与水箱相连接，喷洒头26通过喷洒水增加集尘箱25中粉尘的重量，增大粉尘颗粒粒径，使得粉尘依靠自身的重力可以快速的下降到集尘箱25的底部，有效防止其逆流，从而更加便于对粉尘进行集中处理，进水口27的设计可以便于水源从水箱进入到喷洒头26中，再从喷洒头26喷洒出去。

工作台1的顶面上设置有卡槽3，卡槽3内设置有切割台4，移动通槽11的长度与切割台4的长度相匹配，限位嵌槽13的宽度与切割台4的宽度相匹配，通过合理控移动通槽11的长度和限位嵌槽13的宽度，使得切割喷嘴16可以根据待切割物件在切割台4上的实际位置来进行位置的调整，从而使得切割喷嘴16可以对准待切割物件的切割线，使用更加的方便，操作也更加的简单，结构设计更加的合理，卡槽3的底面上均匀设置有吸尘孔5，卡槽3的设计不仅可以便于切割台4的安装和放置，而且又可以便于切割喷嘴16的使用，对切割喷嘴16切割作业中产生的粉尘进行初步的拦截作用，同时卡槽3底面吸尘孔5的设计又可以便于吸尘装置对切割中产生的粉尘进行集中回收处理，结构设计更加的紧凑。

工作台1上设置有挡尘装置，挡尘装置包括左挡尘板6和右挡尘板7，左挡尘板6位于工作台1的左端面上，右挡尘板7位于工作台1的右端面上，挡尘装置的设计，可以有效避免切割过程中产生的粉尘四处飞扬，配合卡槽3的设计，将粉尘阻拦在卡槽3内，从而便于粉尘从卡槽3底面的吸尘孔5进入到集尘箱25中，当激光切割机不工作时，左挡尘板6和右挡尘板7不往上移动，固定在原始位置，从而可以便于操作人员对激光切割机进行检查和清理，当激光切割机工作时，左挡尘板6和右挡尘板7往上移动，直至左挡尘板6和右挡尘板7移动碰到连接板2时，左挡尘板6和右挡尘板7停止移动，结合连接板2将切割产生的粉尘阻挡住，当切割完成后，左挡尘板6和右挡尘板7往下移动，直至回到原位。

连接板2的顶面上设置有两个伸缩气缸8，两个伸缩气缸8的下方均设置有伸缩杆9，且伸缩气缸8通过伸缩杆9与安装板10相连接，两个伸缩气缸8的设计，可以使得切割装置14的上下移动更加的稳定牢固和移动位置更加的精准，有效防止激光切割机在切割作业过程中切割喷嘴16出现偏差，从而提高激光切割机的切割精度，安装板10上设置有移动通槽11，安装板10的设计不仅可以便于切割装置14的安装和放置，而且又可以便于切割装置14与伸缩气缸8之间的固定和连接，相对于将切割装置14直接安装在伸缩气缸8上的设计，可以起到一定的缓冲作用，安装板10上移动通槽11的设计可以便于切割装置14的左右移动，切割装置14的上方设置有第一驱动器12，切割装置14通过第一驱动器12限位在移动通槽11内，且沿移动通槽11左右移动。

切割装置14位于切割台4的上方，切割装置14包括固定板15、切割喷嘴16和限位块17，切割喷嘴16通过限位块17限位在固定板15上，固定板15的底面上设置有限位嵌槽13，限位嵌槽13与限位块17相匹配，限位嵌槽13的设计不仅可以便于切割喷嘴16的固定和安装，而且又可以便于切割喷嘴16的前后移动，从而使得切割喷嘴16与切割线相对准，从而提高切割精度，切割喷嘴16与激光器相连接，限位块17内设置有第二驱动器，第一驱动器12的设计不仅可以便于将切割装置14限位在安装板10上，而且又可以为切割装置14的左右移动提供动力，使得切割装置14的移动更加的方便，固定板15的设计可以便于切割喷嘴16的固定和安装，限位块17的设计不仅可以便于切割喷嘴16与安装板10之间的安装，而且又可以便于第二驱动器的放置。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种可提高切割精度的激光切割机，包括工作台、连接板和切割装置，其特征在于：所述工作台上的顶面上设置有卡槽，所述卡槽内设置有切割台，所述卡槽的底面上均匀设置有吸尘孔，所述工作台上设置有挡尘装置，所述挡尘装置包括左挡尘板和右挡尘板，所述左挡尘板位于所述工作台的左端面上，所述右挡尘板位于所述工作台的右端面上，所述连接板的顶面上设置有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的下方均设置有伸缩杆，且所述伸缩气缸通过所述伸缩杆与安装板相连接，所述安装板上设置有移动通槽，所述切割装置的上方设置有第一驱动器，所述切割装置通过所述第一驱动器限位在所述移动通槽内，且沿所述移动通槽左右移动，所述切割装置位于所述切割台的上方，所述切割装置包括固定板、切割喷嘴和限位块，所述切割喷嘴与激光器相连接，所述限位块内设置有第二驱动器。

2.根据权利要求1所述的一种可提高切割精度的激光切割机，其特征在于：所述工作台的左右两端面上均设置有限位滑块，所述左挡尘板与所述右挡尘板上靠近所述工作台的一侧均设置有移动滑槽，所述移动滑槽与所述限位滑块相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种可提高切割精度的激光切割机，其特征在于：所述工作台的前端面上设置有操作台，所述操作台上设置有操作显示屏和操作按钮。

4.根据权利要求1所述的一种可提高切割精度的激光切割机，其特征在于：还包括吸尘装置，所述吸尘装置位于所述工作台的内部，所述吸尘装置包括吸尘风机、吸尘斗和集尘箱，所述吸尘斗位于所述切割台的正下方，所述吸尘斗通过吸尘管与所述吸尘风机相连接，所述吸尘风机通过所述吸尘管与所述集尘箱相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可提高切割精度的激光切割机，其特征在于：所述集尘箱的内部设置有喷洒头，所述喷洒头上设置有进水口，所述喷洒头通过所述进水口与水箱相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可提高切割精度的激光切割机，其特征在于：所述连接板为“L”型连接板。

7.根据权利要求1所述的一种可提高切割精度的激光切割机，其特征在于：所述切割喷嘴通过所述限位块限位在所述固定板上，所述固定板的底面上设置有限位嵌槽，所述限位嵌槽与所述限位块相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种可提高切割精度的激光切割机，其特征在于：所述移动通槽的长度与所述切割台的长度相匹配，所述限位嵌槽的宽度与所述切割台的宽度相匹配。