CN205808250U - 一种pe防弹板的复合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE防弹板的复合结构，包括PE防弹板(1)，所述的PE防弹板(1)内预埋有玻璃钢柱(8)，玻璃钢面板(7)、铝板(6)、PE防弹板(1)、玻璃钢底板(3)从外往里次序排列通过粘接方式结合成整体。本实施方案可以避免PE防弹板在现场安装打孔加工带来的困难，采用传统铆接方式由铝板一侧打孔铆接，施工方便简单，不破坏PE板原有性能，安装后结构坚固稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PE防弹板，具体涉及一种PE防弹板的复合结构。
背景技术
超高分子量聚乙烯(PE)板强度大、质量轻，其密度仅为1g/cm3，强度达到3.3GPa，广泛用作防弹材料，性能优越。现阶段，防弹PE板多用作防弹衣、插板、防弹头盔等领域，甚少设计成结构进行安装。由于PE大分子为直链结构，无多余官能团，导致其界面粘接性能较弱，其层间粘接强度较弱，长期使用过程中易出现分层现象。另一方面，PE板自身强度大，对其进行现场加工安装难度较大，开孔切割后易出现毛边和鼓起等现象，需采用特殊加工设备进行后处理，因此无法满足现场安装要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在现场直接安装，避免现场打孔安装所带来的问题，安装后保持PE板原有性能，且结构坚固稳定的PE防弹板的复合结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的PE防弹板的复合结构，包括PE防弹板，所述的PE防弹板内预埋有玻璃钢柱，玻璃钢面板、铝板、PE防弹板、玻璃钢底板从外往里次序排列通过粘接方式结合成整体。
铆钉穿过所述的玻璃钢面板、铝板、玻璃钢柱和玻璃钢底板铆接在安装骨架上。
所述的PE防弹板的四周采用封边胶进行封边处理。
所述的玻璃钢面板和玻璃钢底板的四周均比所述的PE防弹板大2mm。
所述的玻璃钢面板、铝板、PE防弹板、玻璃钢底板从外往里次序排列通过树脂粘接方式结合成整体。
所述的玻璃钢柱与所述的PE防弹板等厚。
所述的铝板与所述的PE防弹板等平面尺寸。
采用上述技术方案的PE防弹板的复合结构，铝板采用树脂粘贴在PE防弹板上，与PE防弹板等平面尺寸，玻璃钢柱为打孔安装部位，预埋于PE防弹板内，玻璃钢面板和玻璃钢底板分别粘贴在铝板与PE防弹板上，再对PE防弹板四周进行封边处理，在常温下固化24h。现场安装时，由铝板一侧直接在玻璃钢柱位置打孔进行铆接安装。
本实用新型的有益效果是：本实施方案可以避免PE防弹板现场安装打孔加工的困难，能够很好的保持PE防弹板原有的性能，施工方便，安装后PE防弹板坚固稳定，并具有很好的耐候性。
综上所述，本实用新型是一种能够在现场直接安装，避免现场打孔安装所带来的问题，安装后保持PE板原有性能，且结构坚固稳定的PE防弹板复合结构。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的PE防弹板的复合结构，PE防弹板1内预埋有玻璃钢柱8，玻璃钢面板7、铝板6、PE防弹板1、玻璃钢底板3从外往里次序排列通过树脂粘接方式结合成整体。玻璃钢柱8与所述的PE防弹板1等厚。铝板6与所述的PE防弹板1等平面尺寸。
安装时，铆钉4穿过玻璃钢面板7、铝板6、玻璃钢柱8和玻璃钢底板3铆接在安装骨架5上。
具体地，玻璃钢面板7和玻璃钢底板3的四周均比PE防弹板1大2mm。PE防弹板1的四周采用封边胶2封边处理。
如图1所示，一种PE防弹板的复合结构，包括玻璃钢面板7、玻璃钢柱8、铝板6和PE防弹板1，铝板6采用树脂粘贴在PE防弹板1上，与PE防弹板1等平面尺寸，玻璃钢柱8为打孔安装部位，预埋于PE防弹板1内，玻璃钢面板7和玻璃钢底板3分别粘贴在铝板6与PE防弹板1上，再对PE防弹板1四周进行封边胶2封边处理，后固化24h。其中玻璃钢面板7和玻璃钢底板3四周尺寸比PE防弹板1大2mm，用于进行封边胶2封边加工处理。现场安装时，在预埋玻璃钢柱8的位置打孔后，由铝板6一侧将PE防弹板结构铆接到安装骨架5上即可。
本实用新型的有益效果是：本实施方案可以避免PE防弹板1现场安装打孔加工的困难，能够很好的保持PE防弹板1原有的性能，施工方便，安装后PE防弹板1结构坚固稳定，并具有很好的耐候性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并步局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种PE防弹板的复合结构，包括PE防弹板(1)，其特征在于：所述的PE防弹板(1)内预埋有玻璃钢柱(8)，玻璃钢面板(7)、铝板(6)、PE防弹板(1)、玻璃钢底板(3)从外往里次序排列通过粘接方式结合成整体。
2.根据权利要求1所述的PE防弹板的复合结构，其特征在于：铆钉(4)穿过所述的玻璃钢面板(7)、铝板(6)、玻璃钢柱(8)和玻璃钢底板(3)铆接在安装骨架(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的PE防弹板的复合结构，其特征在于：所述的PE防弹板(1)的四周采用封边胶(2)封边处理。
4.根据权利要求1或2所述的PE防弹板的复合结构，其特征在于：所述的玻璃钢面板(7)和玻璃钢底板(3)的四周均比所述的PE防弹板(1)大2mm。
5.根据权利要求1或2所述的PE防弹板的复合结构，其特征在于：所述的玻璃钢面板(7)、铝板(6)、PE防弹板(1)、玻璃钢底板(3)从外往里次序排列通过树脂粘接方式结合成整体。
6.根据权利要求1或2所述的PE防弹板的复合结构，其特征在于：所述的玻璃钢柱(8)与所述的PE防弹板(1)等厚。
7.根据权利要求1或2所述的PE防弹板的复合结构，其特征在于：所述的铝板(6)与所述的PE防弹板(1)等平面尺寸。
Priority Applications (1)
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| CN201620566289.8U CN205808250U (zh) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 一种pe防弹板的复合结构 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN205808250U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863856A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-06-20 | 湖南博翔新材料有限公司 | 一种pe防弹板的修补方法 |
| CN108749011A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 高厚度功能材料无痕粘铆方法 |
| CN110271236A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-24 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 提高复合材料粘铆强度的方法 |
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2016
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