CN205806577U - 止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了止回阀，包括阀体以及将阀体的敞口端封闭的上盖，阀体的两侧布置进气通道和出气通道，进气通道通过第一竖直通道与阀体的敞口端连通，第一竖直通道内安装有塞柱塞片组件，塞柱塞片组件的一端伸入阀体的敞口端后与阀头连接，阀头的下方安装有阀头密封圈，阀头和阀头密封圈之间形成第二止回系统，阀头的下端面和塞柱塞片组件之间安装有弹簧，阀头的上方依次安装有环状的密封垫片和压盖，密封垫片和阀头之间形成第一止回系统。处在绝对小值回压下，第一止回系统被激活，从而切断所有回流。当回流压力增大时，第二止回系统关闭并且通过封垫来保持其位置切断所有回流，进而保证在回流时的安全性。本实用新型适用于燃气或煤气的止回阀。

Description

止回阀

技术领域

本实用新型涉及燃气或煤气控制研究领域中的一种控制阀，特别是一种止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。然而，现有的止回阀中安装有杠杆或者链环，容易发生机械故障。另外，现有的止回阀维护不方便，需要将整个止回阀从管道或者线路上拆除后进行检测和/或维护。还有，现有的止回阀在工作时容易在阀体内部出现冷凝水，但是冷凝水不容易出阀体内部排出。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种止回阀。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：止回阀，包括上端敞口的阀体以及将阀体的敞口端封闭的上盖，阀体的敞口端呈上宽下窄的斗状，所述阀体的两侧分别布置进气通道和出气通道，所述进气通道通过第一竖直通道与阀体的敞口端连通，所述第一竖直通道内安装有塞柱塞片组件，所述塞柱塞片组件的一端伸入阀体的敞口端后与位于阀体的敞口端内部的阀头连接，所述阀头的下方安装有阀头密封圈，阀头和阀头密封圈之间形成第二止回系统，阀头的下端面和塞柱塞片组件之间安装有弹簧，阀头的上方依次安装有环状的密封垫片和压盖，密封垫片和阀头之间形成第一止回系统，所述密封垫片和压盖将阀体的敞口端分隔成位于密封垫片下方的第一空间、位于密封垫片和压盖之间的第二空间以及位于压盖和上盖之间的第三空间，所述第一空间、第二空间和第三空间直接或者间接连通，所述出气通道通过第二竖直通道与第三空间连通。处在绝对小值回压下，第一止回系统被激活，从而切断所有回流。当回流压力增大时，第二止回系统关闭并且通过封垫来保持其位置切断所有回流，进而保证在回流时的安全性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封垫片和压盖之间布置钢丝网，所述钢丝网位于第二空间内。钢丝网优选为铜边钢丝网，当止回阀遭到过流时，铜边钢丝网将会阻止密封垫片被黏贴到压盖上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封垫片包括靠近阀头的第一垫片和位于第一垫片上方的第二垫片，所述第一垫片、第二垫片和压盖的外沿从下往上层叠后，压盖通过压盖螺母将第一垫片和第二垫片的外沿压在阀体内部的嵌槽中。当止回阀处于完全关闭的位置时，第一垫片和第二垫片都会贴在阀头的外圆表面上，这样就避免了其的破裂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖和阀体之间布置有阀体密封垫圈，上盖通过螺栓安装在阀体上。为了方便检测，当上盖被移除时，止回阀内所有的零部件均为可拆卸件。这也使得不需要将止回阀从管道或线路上拆除来进行检测。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气通道的下侧壁上布置有进气测压孔，所述进气测压孔上安装有进气测压嘴、进气测压孔螺丝以及进气测压密封垫，所述出气通道的下侧壁上布置有出气测压孔，所述出气测压孔上安装有出气测压嘴、出气测压孔螺丝以及出气测压密封垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气通道与第一竖直通道垂直，所述出气通道与第二竖直通道垂直，即进气通道和出气通道均为水平布置。优选地，进气通道的中心线和出气通道的中心线重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塞柱塞片组件的下端通过第一螺母固定在进气通道的下侧壁上，所述第一螺母的外侧布置有第一螺帽，所述第一螺帽和阀体之间布置有螺母密封垫，通过简单的移除第一螺帽和第一螺母即可将冷凝水排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一空间和第二空间通过密封垫片和阀体外圆之间的间隙连通，所述第二空间和第三空间通过压盖中部的通孔连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个止回系统，处在绝对小值回压下，第一止回系统被激活，从而切断所有回流。当回流压力增大时，第二止回系统关闭并且通过封垫来保持其位置切断所有回流，进而保证在回流时的安全性。在止回阀中没有杠杆或链环，所以可以避免机械故障的发生。因此，止回阀只是需要被安装在一个水平位置来确保正常的运行即可。另外，通过简单的移除第一螺帽和第一螺母即可将冷凝水排出。本实用新型适用于燃气或煤气的止回阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，止回阀，包括上端敞口的阀体1以及将阀体1的敞口端封闭的上盖10，阀体1的敞口端呈上宽下窄的斗状，所述阀体1的两侧分别布置进气通道2和出气通道24，所述进气通道2通过第一竖直通道3与阀体1的敞口端连通，所述第一竖直通道3内安装有塞柱塞片组件4，所述塞柱塞片组件4的一端伸入阀体1的敞口端后与位于阀体1的敞口端内部的阀头5连接，所述阀头5的下方安装有阀头密封圈18，阀头5和阀头密封圈18之间形成第二止回系统，阀头5的下端面和塞柱塞片组件4之间安装有弹簧25，阀头5的上方依次安装有环状的密封垫片和压盖9，密封垫片和阀头5之间形成第一止回系统，所述密封垫片和压盖9将阀体1的敞口端分隔成位于密封垫片下方的第一空间、位于密封垫片和压盖9之间的第二空间以及位于压盖9和上盖10之间的第三空间，所述第一空间、第二空间和第三空间直接或者间接连通，所述出气通道24通过第二竖直通道19与第三空间连通。处在绝对小值回压下，第一止回系统被激活，从而切断所有回流。当回流压力增大时，第二止回系统关闭并且通过封垫来保持其位置切断所有回流，进而保证在回流时的安全性。

当燃气从进气通道2进入止回阀时，燃气会将安装有弹簧25的阀头5处的密封垫片抬起，第一空间和第二空间连通，允许燃气在最小的进气度时依次通过第一竖直通道、第一空间、第二空间、第三空间、第二竖直通道和出气通道通过止回阀。当最轻微的回压将会使得密封垫片回到之前的位置上，从而阻止任何的回流。如果回压再增大时，阀头5可以有效关闭，起到二次密封的作用，在此状态下，止回阀可以承受0.5MPa的高回压。当止回阀处于完全关闭的位置时，两个第一垫片和第二垫片都会贴在阀头5的外圆表面上，这样就避免了其的破裂。

进一步作为优选的实施方式，所述密封垫片和压盖9之间布置钢丝网8，所述钢丝网8位于第二空间内。钢丝网8优选为铜边钢丝网，当止回阀遭到过流时，铜边钢丝网将会阻止密封垫片被黏贴到压盖9上。

进一步作为优选的实施方式，所述密封垫片包括靠近阀头5的第一垫片6和位于第一垫片6上方的第二垫片，所述第一垫片6、第二垫片7和压盖9的外沿从下往上层叠后，压盖9通过压盖螺母26将第一垫片6和第二垫片7的外沿压在阀体1内部的嵌槽中。当止回阀处于完全关闭的位置时，第一垫片6和第二垫片7都会贴在阀头5的外圆表面上，这样就避免了其的破裂。

进一步作为优选的实施方式，所述上盖10和阀体1之间布置有阀体密封垫圈11，上盖10通过螺栓安装在阀体1上。为了方便检测，当上盖10被移除时，止回阀内所有的零部件均为可拆卸件。这也使得不需要将止回阀从管道或线路上拆除来进行检测。

进一步作为优选的实施方式，所述进气通道2的下侧壁上布置有进气测压孔12，所述进气测压孔12上安装有进气测压嘴13、进气测压孔螺丝14以及进气测压密封垫15，所述出气通道24的下侧壁上布置有出气测压孔20，所述出气测压孔20上安装有出气测压嘴21、出气测压孔螺丝22以及出气测压密封垫23。

进一步作为优选的实施方式，所述进气通道2与第一竖直通道3垂直，所述出气通道24与第二竖直通道19垂直，即进气通道2和出气通道24均为水平布置。优选地，进气通道2的中心线和出气通道24的中心线重合。阀体1使用水平管道连接，因此当将止回阀安装在管道中时，止回阀将处于水平面上。重要的是，当安装止回阀时，应该保持±3°之内的水平位置。在这个位置上，底部的第一螺帽和第一螺母将垂直向下，有助于冷凝水的排出。在进气管道的进口和出气管道的出口最好安装一个截流阀，截流阀的位置尽可能靠近止回阀的阀体1，以便于检测和维修止回阀。

进一步作为优选的实施方式，所述塞柱塞片组件4的下端通过第一螺母16固定在进气通道2的下侧壁上，所述第一螺母16的外侧布置有第一螺帽17，所述第一螺帽17和阀体1之间布置有螺母密封垫27，通过简单的移除第一螺帽和第一螺母16即可将冷凝水排出。

进一步作为优选的实施方式，所述第一空间和第二空间通过密封垫片和阀体1外圆之间的间隙连通，所述第二空间和第三空间通过压盖9中部的通孔连通。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.止回阀，其特征在于：包括上端敞口的阀体以及将阀体的敞口端封闭的上盖，所述阀体的两侧分别布置进气通道和出气通道，所述进气通道通过第一竖直通道与阀体的敞口端连通，所述第一竖直通道内安装有塞柱塞片组件，所述塞柱塞片组件的一端伸入阀体的敞口端后与位于阀体的敞口端内部的阀头连接，所述阀头的下方安装有阀头密封圈，阀头的下端面和塞柱塞片组件之间安装有弹簧，阀头的上方依次安装有环状的密封垫片和压盖，所述密封垫片和压盖将阀体的敞口端分隔成位于密封垫片下方的第一空间、位于密封垫片和压盖之间的第二空间以及位于压盖和上盖之间的第三空间，所述第一空间、第二空间和第三空间直接或者间接连通，所述出气通道通过第二竖直通道与第三空间连通。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述密封垫片和压盖之间布置钢丝网，所述钢丝网位于第二空间内。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于：所述密封垫片包括靠近阀头的第一垫片和位于第一垫片上方的第二垫片，所述第一垫片、第二垫片和压盖的外沿从下往上层叠后，压盖通过压盖螺母将第一垫片和第二垫片的外沿压在阀体内部的嵌槽中。

4.根据权利要求1或2或3所述的止回阀，其特征在于：所述上盖和阀体之间布置有阀体密封垫圈，上盖通过螺栓安装在阀体上。

5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述进气通道的下侧壁上布置有进气测压孔，所述进气测压孔上安装有进气测压嘴、进气测压孔螺丝以及进气测压密封垫，所述出气通道的下侧壁上布置有出气测压孔，所述出气测压孔上安装有出气测压嘴、出气测压孔螺丝以及出气测压密封垫。

6.根据权利要求1或2或3所述的止回阀，其特征在于：所述进气通道与第一竖直通道垂直，所述出气通道与第二竖直通道垂直。

7.根据权利要求1或2或3所述的止回阀，其特征在于：所述塞柱塞片组件的下端通过第一螺母固定在进气通道的下侧壁上，所述第一螺母的外侧布置有第一螺帽，所述第一螺帽和阀体之间布置有螺母密封垫。

8.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于：所述第一空间和第二空间通过密封垫片和阀体外圆之间的间隙连通，所述第二空间和第三空间通过压盖中部的通孔连通。