CN205799914U - 一种密封胶生产加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封胶生产加料装置，包括放置待添加的物料的储料罐、输送管道、控制装置、称重装置、阀门和用于输送物料的液体泵，储料罐通过输送管道与用于生产密封胶的行星混合机连通，称重装置位于储料罐的底部以对储料罐称重，输送管道靠近储料罐的一端和靠近行星混合机的一端均设置有阀门，液体泵设置于输送管道上且位于两个阀门之间，控制装置分别与液体泵和称重装置电连接。控制装置控制液体泵进行送料，并通过称重装置检测储料罐的重量减少的差值，以获得送入行星混合机的物料的重量值，当送入的物料重量到达预设值时，控制装置控制液体泵停止送料，完成自动加料过程，不需要工作人员进行称重，不需要开盖，减短了生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封胶生产设备领域，尤其涉及一种密封胶生产加料装置。
背景技术
密封胶的生产一般先采用捏合机等混合设备把聚硅氧烷和填料进行初混合，得到称为基料的中间物料，然后把基料投入行星混合机进一步混合，再加入颜料、助剂(交联剂、偶联剂)等，通过真空排泡得到产品。目前的颜料和助剂通过人工加入，工作人员按投入基料的重量计算出颜料和助剂的需要量，称量好后放在一个容器内，再投入行星机，在加颜料时候需要把行星混合机的上盖打开，存在以下缺点：1.打开行星机混合器的上盖，物料暴露在空气中容易产生结皮的问题；2.需要停机才可以打开行星机混合器的上盖物，因此每批次生产周期延长；3.每批需要称重量，劳动强大，过程繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种密封胶生产加料装置，可以实现自动化加料，无需人工称重添加，不需要开盖和停机，减短生产周期，且在储料罐和行星混合机处均设置有阀门，可以分别对储料罐的出料和行星混合机的入料进行控制。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种密封胶生产加料装置，包括放置待添加的物料的储料罐、输送管道、控制装置、称重装置、阀门和用于输送物料的液体泵，所述储料罐通过所述输送管道与用于生产密封胶的行星混合机连通，所述称重装置位于所述储料罐的底部以对所述储料罐称重，所述输送管道靠近所述储料罐的一端和靠近所述行星混合机的一端均设置有所述阀门，所述液体泵设置于所述输送管道上且位于两个所述阀门之间，所述控制装置分别与所述液体泵和称重装置电连接。
其中，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述输送管道上且位于所述液体泵与所述行星混合机之间。
其中，所述压力传感器为半导体压电阻型压力传感器或静电容量型压力传感器。
其中，所述输送管道上设置有螺纹密封孔，所述压力传感器的端部的外螺纹与所述螺纹密封孔密封固定。
其中，所述阀门为电磁阀或手动阀。
其中，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电连接。
其中，所述称重装置包括称重传感器。
其中，所述称重装置还包括称重板，所述称重板位于所述称重传感器与所述储料罐之间。
其中，所述控制装置内置有用于检测送料时间的定时器。
其中，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置电连接。
有益效果：本实用新型提供了一种密封胶生产加料装置，包括放置待添加的物料的储料罐、输送管道、控制装置、称重装置、阀门和用于输送物料的液体泵，所述储料罐通过所述输送管道与用于生产密封胶的行星混合机连通，所述称重装置位于所述储料罐的底部以对所述储料罐称重，所述输送管道靠近所述储料罐的一端和靠近所述行星混合机的一端均设置有所述阀门，所述液体泵设置于所述输送管道上且位于两个所述阀门之间，所述控制装置分别与所述液体泵和称重装置电连接。控制装置根据设定的投料量，控制液体泵进行送料，并通过称重装置检测储料罐的重量减少的差值，以获得送入行星混合机的物料的重量值，当送入的物料重量到达预设值时，控制装置控制液体泵停止送料，完成自动加料过程，不需要工作人员进行称重等烦琐工作，不需要开盖，减短了生产周期，且在储料罐和行星混合机处的输送管道上均设置有阀门，可以分别对储料罐的出料和行星混合机的入料进行控制，在停止送料时，关闭阀门可以更好地防止储料罐内物料流出和行星混合机内物料流入，也便于检修位于两个阀门之间的输送管道。
附图说明
图1是本实用新型提供的密封胶生产加料装置的结构示意图。
其中：
1-储料罐，2-输送管道，3-称重装置，4-阀门，5-液体泵，6-行星混合机，7-压力传感器。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
参考图1，本实用新型的提供了一种密封胶生产加料装置，包括放置待添加的物料的储料罐1、输送管道2、控制装置、称重装置3、阀门4和用于输送物料的液体泵5，储料罐1通过输送管道2与用于生产密封胶的行星混合机6连通，称重装置3位于储料罐1的底部以对储料罐1称重，输送管道2靠近储料罐1的一端和靠近行星混合机6的一端均设置有阀门4，液体泵5设置于输送管道2上且位于两个阀门4之间，控制装置分别与液体泵5和称重装置3电连接。控制装置根据设定的投料量，控制液体泵5进行送料，并通过称重装置3检测储料罐1的重量减少的差值，以获得送入行星混合机6的物料的重量值，当送入的物料重量到达预设值时，控制装置控制液体泵5停止送料，完成自动加料过程，不需要工作人员进行称重等烦琐工作，不需要开盖，减短了生产周期，且在储料罐1和行星混合机处6的输送管道2上均设置有阀门，可以分别对储料罐1的出料和行星混合机6的入料进行控制，在停止送料时，关闭阀门4后可以更好地防止储料罐1内物料流出和行星混合机6内物料流入，也便于检修位于两个阀门4之间的输送管道2。
密封胶生产加料装置还可以包括报警装置，报警装置与控制装置电连接，当控制装置检测到故障时，通过报警装置提醒工作人员，报警装置可以是扬声器或者是闪烁灯等。输送管道2上可以设置压力传感器7，具体位于液体泵5与行星混合机6之间，通过压力传感器7可以检测输送管道2中的物料的压力。若输送管道2发生堵塞，液体泵5继续送料时，输送管道2内的压力增大，控制器通过压力传感器7检测到压力超过预设值时，控制液体泵5停止转动，且通过报警装置提醒工作人员出现异常。若液体泵5发生损坏时，控制装置控制液体泵5送料，但压力传感器7检测到输送管道2内的压力小于另一预设值，控制装置可以通过报警装置提醒工作人员，检测液体泵是否发生损坏，或者管道是否出现泄露等。通过压力传感器7，可以检测出多种故障。压力传感器7的类型不作限定，可以为半导体压电阻型压力传感器或静电容量型压力传感器。在输送管道2上可以设置螺纹密封孔，压力传感器7的端部的外螺纹与螺纹密封孔密封固定，避免物料泄露。
阀门4的种类不做限制，可以为手动阀，每次投料前工作人员人工先开启阀门4，投料完成后，再关闭阀门4，手动阀在输送管道2检修时，可以人工直接关闭，比较方便。阀门4也可以为电磁阀，与控制装置电连接，通过控制装置控制电磁阀的开闭，不需要人工操作，实现全自动化，生产方便。具体而言，电磁阀可以是气动电磁阀，比较适用于对流质物料的控制的通断。
称重装置3包括称重传感器，称重传感器的类型不作限定，可以为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式或电阻应变式等，通过称重传感器检测储料罐1的重量。称重传感器与储料罐1之间还可以设置称重板，避免称重传感器与储料罐1直接接触，保护称重传感器。
在控制装置可以内置定时器，用于检测送料时间，当持续送料时间超过预设时间时，控制装置可以通过报警装置报警，以提示工作人员查看是否物料不足或者存在其他故障。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种密封胶生产加料装置，其特征在于，包括放置待添加的物料的储料罐(1)、输送管道(2)、控制装置、称重装置(3)、阀门(4)和用于输送物料的液体泵(5)，所述储料罐(1)通过所述输送管道(2)与用于生产密封胶的行星混合机(6)连通，所述称重装置(3)位于所述储料罐(1)的底部以对所述储料罐(1)称重，所述输送管道(2)靠近所述储料罐(1)的一端和靠近所述行星混合机(6)的一端均设置有所述阀门(4)，所述液体泵(5)设置于所述输送管道(2)上且位于两个所述阀门(4)之间，所述控制装置分别与所述液体泵(5)和称重装置(3)电连接。
2.如权利要求1所述的密封胶生产加料装置，其特征在于，还包括压力传感器(7)，所述压力传感器(7)设置于所述输送管道(2)上且位于所述液体泵(5)与所述行星混合机(6)之间。
3.如权利要求2所述的密封胶生产加料装置，其特征在于，所述压力传感器(7)为半导体压电阻型压力传感器或静电容量型压力传感器。
4.如权利要求2所述的密封胶生产加料装置，其特征在于，所述输送管道(2)上设置有螺纹密封孔，所述压力传感器(7)的端部的外螺纹与所述螺纹密封孔密封固定。
5.如权利要求1所述的密封胶生产加料装置，其特征在于，所述阀门(4)为电磁阀或手动阀。
6.如权利要求5所述的密封胶生产加料装置，其特征在于，所述阀门(4)为电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电连接。
7.如权利要求1所述的密封胶生产加料装置，其特征在于，所述称重装置(3)包括称重传感器。
8.如权利要求7所述的密封胶生产加料装置，其特征在于，所述称重装置(3)还包括称重板，所述称重板位于所述称重传感器与所述储料罐(1)之间。
9.如权利要求1所述的密封胶生产加料装置，其特征在于，所述控制装置内置有用于检测送料时间的定时器。
10.如权利要求1的密封胶生产加料装置，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置电连接。
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