CN205793763U - 井口控制盘装配箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了井口控制盘装配箱体，包括底座槽钢1和箱体2，所述底座槽钢1上固定安装有箱体2，所述底座槽钢1和箱体2上均设有多个装地线螺丝3，所述箱体2内是由左侧的高压调压区、中间的单井控制区、右侧的防爆接线区三部分构成，所述箱体2的左侧表面设有一个左侧门12，所述左侧门12的内表面上设有文件夹13，所述箱体的右侧表面上设有油管过孔14，所述箱体的后表面上设有与箱体内部三个区域对应的多个开关门15。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

井口控制盘装配箱体

技术领域

本实用新型涉及装配箱体领域，特别是一种井口盘装配箱体。

背景技术

在机械制造和钣金加工的广大行业中经常需要将各种器件装配到箱体中，例如将仪表装配到仪表箱中，或者将各种控制器件装配到控制柜中。而压力控制柜系列，需将油箱、泵(电动泵、气动泵)、液压表、压力开关、蓄能器等液压器件装配到控制柜中等，达到应有的防护效果。目前这些箱体通常采用下述装配结构，借助螺钉等数个紧固件将装配器件直接安装在箱体的箱体板上，没有独立单元的分区，装配网比较繁琐。这样的箱体结构若是在对装配器件进行检修或者更换，则需要先将螺钉等数个紧固件拧下，可能还要拆下不相关但连接在一起的零部件，再将相应的器件卸下再进行检修或者更换，甚至为了增加控制单元模块时要把整套系统关闭。工艺复杂，操作较为繁琐，且影响生产效率，不适合现代的科学发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了井口控制盘装配箱体。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，井口控制盘装配箱体，包括底座槽钢和箱体，所述底座槽钢上固定安装有箱体，所述底座槽钢和箱体上均设有多个装地线螺丝，所述箱体内是由左侧的高压调压区、中间的单井控制区、右侧的防爆接线区三部分构成，所述高压调压区内包括位于该区域上半部分的多个高压调压检测单元和位于该区域下半部分或左半部分的多个蓄能器，所述高压调压检测单元由安装于箱体前表面上的压力表、指示器和 高压调压阀三部分构成的，所述单井控制区包括位于该区域上半部分的多个单井模块和位于该区域下半部分的油箱及多个液压泵，所述单井模块由安装于其前表面上的压力表、指示器和推拉阀及内部管线穿板四部分构成的，所述防爆接线区内包括安装在箱体前表面上防爆接线箱，所述箱体的前油箱液位计安装孔，所述箱体的左侧表面设有一个左侧门，所述左侧门的内表面上设有文件夹，所述箱体的右侧表面上设有油管过孔，所述箱体的后表面上设有与箱体内部三个区域对应的多个开关门。

所述箱体的左侧区域部分与一个开关门对应，箱体的中间区域的上半部分与三个开关门对应，箱体的中间区域的下半部分与一个开关门对应，右侧区域部分与两个开关门对应。

所述箱体表面和每个开关门都经抛光拉丝处理，平整度为0.01mm。

所述单井模块固定后与箱体前表面间隙小于等于0.2mm。

所述液压泵为AW72液压泵。

所述蓄能器为1L蓄能器至32L蓄能器。

利用本实用新型的技术方案制作的井口控制盘装配箱体，整个箱体拉丝均匀美观，门的上下位置横向拉丝，左右位置竖向拉丝，横向与竖向拉丝交界处分割明显，整个箱体除门上下位置，其余地方均竖向拉丝，均与美观，横向拉丝中无竖向拉丝，竖向拉丝中无横向拉丝，加工工艺简单、通用性强、配置灵活，便于维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型所述井口控制盘装配箱体的前视图；

图2是本实用新型所述井口控制盘装配箱体的后视图；

图3是本实用新型所述井口控制盘装配箱体的后视图的展开图；

图4是本实用新型所述井口控制盘装配箱体的左视图；

图5是本实用新型所述井口控制盘装配箱体的右视图；

图6是本实用新型所述井口控制盘装配箱体的前面板的加工工艺图；

图中，1、底座槽钢；2、箱体；3、装地线螺丝；4、蓄能器；5、压力表；6、指示器；7、高压调压阀；8、推拉阀；9、防爆接线箱；10、单井模块；11、油箱液位计安装孔；12、左侧门；13、文件夹；14、油管过孔；15、开关门；16、液压泵；17油箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，井口控制盘装配箱体，包括底座槽钢1和箱体2，所述底座槽钢1上固定安装有箱体2，所述底座槽钢1和箱体2上均设有多个装地线螺丝3，所述箱体2内是由左侧的高压调压区、中间的单井控制区、右侧的防爆接线区三部分构成，所述高压调压区内包括位于该区域上半部分的多个高压调压检测单元和位于该区域下半部分或左半部分的多个蓄能器4，所述高压调压检测单元由安装于箱体前表面上的的压力表5、指示器6和高压调压阀7三部分构成的，所述单井控制区包括位于该区域上半部分的多个单井模块10和位于该区域下半部分的油箱17及多个液压泵16，所述单井模块10由安装于其前表面上的的压力表5、指示器6和推拉阀8及内部管线穿板四部分构成的，所述防爆接线区内包括安装在箱体前表面上防爆接线箱9，所述箱体2的前油箱液位计安装孔11，所述箱体2的左侧表面设有一个左侧门12，所述左侧门12的内表面上设有文件夹13，所述箱体的右侧表面上设有油管过孔14，所述箱体的后表面上设有与箱体内部三个区域对应的多个开关门15；所述左侧区域部分与一个开关门15对应，中间区域的上半部分与三个开关门15对应，中间区域的下半部 分与一个开关门15对应，右侧区域部分与两个开关门15对应；所述箱体2表面和每个开关门15都经抛光拉丝处理，平整度为0.01mm；所述单井模块10固定后与箱体前表面间隙小于等于0.2mm；所述液压泵16为AW72液压泵；所述蓄能器4为1L蓄能器至32L蓄能器。

本实施方案的特点为，井口盘装配箱体前面板由左侧的高压调压区，中间两部分的单井模块控制区和右侧的防爆接线区组成，由于防爆接线区与其余部分没在一个水平面，焊接拼接时在最后工序，在焊接之前分别先将高压调压区，单井模块控制区和防爆接线区激光开孔，将高压调压区，单井模块控制区拼在一起焊接，焊接后调平，打磨抛光，平整度小于等于0.2mm，然后进行拉丝处理，拉丝处理后将防水边框加强筋焊接在单井模块控制区的方孔边上，焊口满焊不漏水，最后将防爆接线区与其余部分拼接在一起，由于先开孔，保证了每个孔的精度，将高压调压区，单井模块控制区焊接在一起后调平，打磨抛光，拉丝处理，保证了板材焊接后的平整度与美观，焊接防水边框加强筋之前板材进行了调平，打磨抛光，拉丝的处理，从而避免了焊接防水边框加强筋后需要再拉丝的工序，保证了板材的美观，拉丝的一致性，如图6所示。

在本实施方案中，箱体内是由左侧的高压调压区、单井控制区、右侧的防爆接线区三部分构成，使用者可通过位于箱体前表面上的压力表的读数、通过高压调压阀进行高压的调节，通过压力表的读数对推拉阀进行调节，在箱体内的部件出现故障或需要检修的情况下，只需在与前表面相对应的后表面处维修更换即可。

在本实施方案中，所述箱体的后表面上设有与箱体内部三个区域对应的多个开关门，在部件出现故障或需要检修的情况下， 无需拆卸，使用简单快捷。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.井口控制盘装配箱体，包括底座槽钢(1)和箱体(2)，所述底座槽钢(1)上固定安装有箱体(2)，所述底座槽钢(1)和箱体(2)上均设有多个装地线螺丝(3)，所述箱体(2)内是由左侧的高压调压区、中间的单井控制区、右侧的防爆接线区三部分构成，所述高压调压区内包括位于该区域上半部分的多个高压调压检测单元和位于该区域下半部分或左半部分的多个蓄能器(4)，所述高压调压检测单元由安装于箱体前表面上的压力表(5)、指示器(6)和高压调压阀(7)三部分构成的，所述单井控制区包括位于该区域上半部分的多个单井模块(10)和位于该区域下半部分的油箱(17)及多个液压泵(16)，所述单井模块(10)由安装于其前表面上的压力表(5)、指示器(6)和推拉阀(8)及内部管线穿板四部分构成的，所述防爆接线区内包括安装在箱体前表面上防爆接线箱(9)，所述箱体(2)的前油箱液位计安装孔(11)，所述箱体(2)的左侧表面设有一个左侧门(12)，所述左侧门(12)的内表面上设有文件夹(13)，所述箱体的右侧表面上设有油管过孔(14)，所述箱体的后表面上设有与箱体内部三个区域对应的多个开关门(15)。

2.根据权利要求1所述的井口控制盘装配箱体，其特征在于，所述箱体(2)左侧区域部分与一个开关门(15)对应，箱体(2)的中间区域的上半部分与三个开关门(15)对应，箱体(2)的中间区域的下半部分与一个开关门(15)对应，箱体(2)右侧区域部分与两个开关门(15)对应。

3.根据权利要求1所述的井口控制盘装配箱体，其特征在于，所述箱体(2)表面和每个开关门(15)都经抛光拉丝处理，平整度为0.01mm。

4.根据权利要求1所述的井口控制盘装配箱体，其特征在于，所述单井模块(10)固定后与箱体前表面间隙小于等于 0.2mm。

5.根据权利要求1所述的井口控制盘装配箱体，其特征在于，所述液压泵(16)为AW72液压泵，且泵固定在油箱(17)上，方便管线的安装。

6.根据权利要求1所述的井口控制盘装配箱体，其特征在于，所述蓄能器(4)为1L蓄能器至32L蓄能器。