CN205791521U - 一种具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于能源利用领域，具体为一种具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，包括10kV～66kV高压电加热蓄热体、耐高温高电压绝缘保温外壳、蓄热体绝缘底座、高压接线端子、10kV～66kV高压供电动力柜，高压电加热蓄热体中采用蓄热模块组合安装形式，高压电加热蓄热体四周设置厚度为150mm以上的耐高温高电压绝缘保温外壳，高压电加热蓄热体和耐高温高电压绝缘保温外壳组合后安装在蓄热体绝缘保温底座上；高压供电动力柜的A相、B相、C相，分别与高压电加热蓄热体通过高压接线端子连接。采用本实用新型可以实现减少设备投资，减小电力线路损失，降低施工费用，保证电加热设备运行安全可靠的目的，使谷电蓄能供热系统运行维护和使用管理更加方便。

Description

一种具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统

技术领域

本实用新型属于能源利用领域，具体为一种具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统。

背景技术

通常在采用电力作为建筑供热的能源时，出于多种安全因素的考虑，小功率的电加热设备，大多采用市电即单相220V或普通工业用三相电380V的供电电压。目前，由于国家出于环境保护的考虑，推出了低谷电优惠电价的相关政策，采用低谷电蓄热供暖的装置也被越来越多的在供热领域被使用，谷电蓄热装置的蓄热功率也被增加，当蓄热装置的功率达到数百千瓦以上时，为蓄热设备供电的设施出现了能力不足的问题，往往需要增加较大的供热变压器来实现谷电蓄热设备的供电功率需求，谷电蓄热设备的投资增加许多。

采用谷电蓄热供暖的用户为此需要增容或改造变压器及低压供电设备，而过了采暖期以后，用户仍然要负担不小的变压器的容量费用，且变压器的低负荷运行损失也很大，造成不必要的能源浪费。如果能实现采用高电压为谷电蓄热装置供电，则可以省去大容量变压器的设备投资，减小供电线路等方面的投资，实现科学合理的用电。在保证用户系统需求的前提下，降低了供热成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，可以使用10kV～66kV电压为谷电蓄热装置供电，系统安全可靠且使用成本低，能源利用合理、使用管理方便。

本实用新型的技术方案是：

一种具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，该系统包括：10kV～66kV高压电加热蓄热体、耐高温高电压绝缘保温外壳、蓄热体绝缘底座、高压接线端子、10kV～66kV高压供电动力柜，具体结构如下：

高压电加热蓄热体中采用蓄热模块组合安装形式，高压电加热蓄热体四周设置厚度为150mm以上的耐高温高电压绝缘保温外壳，高压电加热蓄热体和耐高温高电压绝缘保温外壳组合后安装在蓄热体绝缘保温底座上，形成10kV～66kV谷电蓄热装置；高压供电动力柜的A相、B相、C相，分别与高压电加热蓄热体通过高压接线端子连接。

所述的具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，高压电加热蓄热体的外形为长方体。

所述的具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，蓄热模块中布置加热用的螺旋状发热电阻丝，电阻丝采用串联方式连接。

所述的具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，在高压电加热蓄热体与耐高温高电压绝缘保温外壳和蓄热体绝缘底座之间安装漏电检测装置。

所述的具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，高压供电动力柜内部设置漏电保护电源开关和报警系统。

本实用新型的设计思想是：

本实用新型具有将10kV～66kV电压的电力不经过变压器变压直接供应给高压谷电蓄热装置加热蓄热体的能力，其主要是蓄热体材料具有耐高压的绝缘性能，高电压各相之间绝缘距离符合规范要求，在蓄热体与外壳和底座之间安装漏电检测装置，在高压供电动力柜(供电动力箱)中设置断电和短路保护装置和报警信号。当10kV～66kV供电加热系统中出现短路、漏电、断路的故障时，停止10kV～66kV蓄热装置加热系统供电。在非谷电时段切断10kV～66kV蓄热装置的加热供电电源，并有停电信号显示。在谷电时段为10kV～66kV谷电蓄热装置供电，在高压供电运行期间，应有高压危险信号提示显示和供电区域不允许进入的连锁保护控制装置，高压电供电期间只要有蓄热装置外壳和高压供电柜检修门被开启情况，供电装置立即停止运行并报警。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型通过使用10kV～66kV电压电为谷电蓄热装置供电，可以降低谷电蓄热装置的投资费用，为用户节省运行管理费用，可以降低谷电供热成本，提高谷电蓄热系统的安全保护性能。

2、本实用新型装置的智能控制装置可以实现无人管理，科学运行，在满足人们供暖需求的同时，减少了采暖系统管理耗费的时间和精力，极大提升和改善的人们生活质量。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例结构示意图。

图中，1、高压电加热蓄热体；2、耐高温高电压绝缘保温外壳；3、蓄热体绝缘保温底座；4、高压电接线端子；5、高压供电动力柜；6、蓄热模块。

具体实施方式

下面，通过实施例和附图对本实用新型进一步详细阐述。但这些实施例不是对本实用新型保护范围的限制，所有在本实用新型技术方案基本思路范围内或本质上等同于本实用新型技术方案的改变均为本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实施例具有10kV～66kV高压供电低谷电加热蓄能装置系统，主要包括：10kV～66kV高压电加热蓄热体1、耐高温高电压绝缘保温外壳2、蓄热体绝缘底座3、高压接线端子4、10kV～66kV高压供电动力柜5等，具体结构如下：

高压电加热蓄热体1中的蓄热材料由耐高压耐高温绝缘固体材料制作，高压电加热蓄热体1中的蓄热材料采用蓄热模块6组合安装形式，高压电加热蓄热体1的外形为长方体；蓄热模块6中布置加热用的10kV～66kV电加热元件(螺旋状发热电阻丝)，电阻丝采用串联方式连接，高压电加热蓄热体1中的电热丝可以耐受10kV～66kV的电压，电阻丝对地电阻大于10⁸欧姆以上。高压电加热蓄热体1四周设置厚度为150mm以上的耐高温高电压绝缘保温外壳2，高压电加热蓄热体1和耐高温高电压绝缘保温外壳2组合后安装在蓄热体绝缘保温底座3上，形成10kV～66kV谷电蓄热装置。高压供电动力柜5的三相(A相、B相、C相)，分别与高压电加热蓄热体1通过高压接线端子4连接。耐高温高电压绝缘保温外壳2，采用硅酸铝纤维和制品作为蓄热体的绝缘保温材料，可以耐受1000℃以上的温度，耐电压范围为10kV～66kV。

其中，10kV～66kV高压供电动力柜5内部可以设置漏电保护电源开关和报警系统。10kV～66kV电加热元件和10kV～66kV高压供电动力柜5采用敷设于架空桥架或地沟内的绝缘电缆连接供电，10kV～66kV谷电蓄热装置内设置满足耐压要求和绝缘间距要求的高压接线端子4，10kV～66kV谷电蓄热装置内部出现短路和断路事故时，10kV～66kV高压供电动力柜5立即断电并发出报警信号。

本实用新型完全满足相关标准和规范的要求，可以保证10kV～66kV供电的可靠性和安全性。高压电各相间净尺寸均大于满足《高压配电装置设计技术规范》(DLT 5352-2006)的要求，高压供电动力柜和蓄热体外壳检修门均设置联锁保护开关，保证蓄热体外壳和供电动力柜检修门在高压供电期间不能被打开。蓄热体采用高压谷电加热，为建筑物提供冬季采暖用热和生活用热。

Claims (5)

1.一种具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，其特征在于，该系统包括：10kV～66kV高压电加热蓄热体、耐高温高电压绝缘保温外壳、蓄热体绝缘底座、高压接线端子、10kV～66kV高压供电动力柜，具体结构如下：

高压电加热蓄热体中采用蓄热模块组合安装形式，高压电加热蓄热体四周设置厚度为150mm以上的耐高温高电压绝缘保温外壳，高压电加热蓄热体和耐高温高电压绝缘保温外壳组合后安装在蓄热体绝缘保温底座上，形成10kV～66kV谷电蓄热装置；高压供电动力柜的A相、B相、C相，分别与高压电加热蓄热体通过高压接线端子连接。

2.按照权利要求1所述的具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，其特征在于，高压电加热蓄热体的外形为长方体。

3.按照权利要求1所述的具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，其特征在于，蓄热模块中布置加热用的螺旋状发热电阻丝，电阻丝采用串联方式连接。

4.按照权利要求1所述的具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，其特征在于，在高压电加热蓄热体与耐高温高电压绝缘保温外壳和蓄热体绝缘底座之间安装漏电检测装置。

5.按照权利要求1所述的具有低谷电加热蓄能的10kV～66kV供电系统，其特征在于，高压供电动力柜内部设置漏电保护电源开关和报警系统。