CN205785383U - 多斗式翻斗计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量装置技术领域，是一种多斗式翻斗计量装置；包括罐体、集料斗、翻斗、水平支撑板、弹簧和拉力传感器，在罐体的上部设有进油口，在罐体的中部内固定有集料斗，在集料斗下方的罐体内固定有水平固定轴。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，提高计量精度，通过增加油气分离器和油气缓冲分离板可进行良好的油气分离，实现平稳安全量油，达到油田计量标准，利用弹性传感器与计数传感器实现计数与实时计量，很好的避免计量时间达到但翻斗未达到标定重量时不会翻转泄油造成的计量误差。本实用新型对于稠油稀油均可适用，扩大了计量范围。

Description

多斗式翻斗计量装置

技术领域

本实用新型涉及计量装置技术领域，是一种多斗式翻斗计量装置。

背景技术

现今油井计量方法有很多，而油田计量方式的取决，决定了油田计量的准确程度，尤其是在油田中用的两相分离容积法计量和翻斗式量油最为普遍。容积法中气和水油分离，在计量精度和适应性及可靠性等方面很难达到要求，且存在计量过程憋罐危险，一旦发生险情会对现场计量装置与抽油井造成一定的损害；另一种便是普通翻斗计量，运用两个翻斗左右交换计量，单井来油从进口进入容器上室，经过集料斗缓冲流入下室中的翻斗里，油量达到翻斗标定重量时，翻斗翻转泄油，同时另一个翻斗开始进油，来回往复，电子计数器计量翻斗翻转次数，即可计算算出当天产量，这种方法最大缺陷是油气分离效果差，稠油容易出现粘黏挂壁现象，以及计量时间达到但翻斗未达到标定重量时不会翻转泄油，这样会给计量带来很大的计量误差。

发明内容

本实用新型提供了一种多斗式翻斗计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有翻斗计量油气分离效果差，稠油容易出现粘黏挂壁现象，及计量时间达到但翻斗未达到标定重量时不会翻转泄油继而造成计量误差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种多斗式翻斗计量装置,包括罐体、集料斗、翻斗、水平支撑板、弹簧和拉力传感器，在罐体的上部设有进油口，在罐体的中部内固定有集料斗，在集料斗下方的罐体内固定有水平固定轴，在水平固定轴上间隔安装有能沿水平固定轴上下转动的至少三个的翻斗，集料斗的出料口与其中一个开口朝上的翻斗相对应，在与开口朝上的翻斗相对应的罐体内固定有支撑柱，能上下转动的水平支撑板的中部安装在支撑柱的顶部，在翻斗的外侧设有翻边，水平支撑板位于翻边下侧并与翻边相抵，在罐体内固定安装有拉力传感器，弹簧上端和水平支撑板左侧下端固定连接在一起，弹簧下端和拉力传感器固定连接在一起，在支撑柱上固定安装有与翻斗相对应的计数传感器。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述包括单片机，拉力传感器信号输出端和单片机信号输入端电连接在一起，计数传感器信号输出端和单片机信号输入端电连接在一起。

上述集料斗内固定安装有油气缓冲分离板，油气缓冲分离板包括至少两块第一分离板和第二分离板，第一分离板为两边离集料斗有间距的分离板，第二分离板为中间有间距的两边固定在集料斗内的分离板，第一分离板和第二分离板自上而下交替安装。

上述翻斗为四个。

上述包括油气分离器，油气分离器上部设有气体出口，气体出口上固定安装有气体出口管道，中部设有油液进口，下部设有油液出口，油液出口上固定安装有进油管道，进油管道的出油口穿过罐体并固定安装在集料斗的上方，罐体下端右侧设有排油口，排油口上固定安装有排油管道，罐体上部右侧设有排气口，排气口上固定安装有第一排气管道，气体出口管道和第一排气管道与排油管道相汇合，罐体上端设有气体出口，气体出口上固定安装有第二排气管道，第二排气管道上固定安装有限压阀门。

上述水平支撑板上端右侧固定安装有弯曲弹性凸板。

上述水平支撑板右侧下端罐体内固定安装有弹性拉链。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，提高计量精度，通过增加油气分离器和油气缓冲分离板可进行良好的油气分离，实现平稳安全量油，达到油田计量标准，利用弹性传感器与计数传感器实现计数与实时计量，很好的避免计量时间达到但翻斗未达到标定重量时不会翻转泄油造成的计量误差，本实用新型对于稠油稀油均可适用，扩大了计量范围。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型使用过程的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为集料斗，3为翻斗，4为水平支撑板，5为水平固定轴，6为支撑柱，7为翻边，8为弹簧，9为拉力传感器，10为计数传感器，11为第一分离板，12为第二分离板，13为油气分离器，14为气体出口，15为气体出口管道，16为油液进口，17为油液出口，18为进油管道，19为排油口，20为排油管道，21为排气口，22为第一排气管道，23为第二排气管道，24为限压阀门，25为弯曲弹性凸板，26为弹性拉链。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图1方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该多斗式翻斗计量装置包括罐体1、集料斗2、翻斗3、水平支撑板4、弹簧8和拉力传感器9，在罐体1的上部设有进油口，在罐体1的中部内固定有集料斗2，在集料斗2下方的罐体1内固定有水平固定轴5，在水平固定轴5上间隔安装有能沿水平固定轴5上下转动的至少三个的翻斗3，集料斗2的出料口与其中一个开口朝上的翻斗3相对应，在与开口朝上的翻斗3相对应的罐体1内固定有支撑柱6，能上下转动的水平支撑板4的中部安装在支撑柱6的顶部，在翻斗3的外侧设有翻边7，水平支撑板4位于翻边7下侧并与翻边7相抵，在罐体1内固定安装有拉力传感器9，弹簧8上端和水平支撑板4左侧下端固定连接在一起，弹簧8下端和拉力传感器9固定连接在一起，在支撑柱6上固定安装有与翻斗3相对应的计数传感器10。这样，便可利用原油重量与弹性拉力传感器弹性形变达到实时计量斗中原油质量，避免计量时间达到但计量斗中原油未达到标定重量不翻时造成的误差，增加的计数传感器10可达到计数与实时计量相结合，使计量数据更加准确，计数传感器10可为电磁式计数传感器或光电式技术传感器。弹簧8有两个作用。第一个是起到缓冲翻斗3翻转时触碰水平支撑板4的冲击力，第二是传递力，将力传递至拉力传感器9。

可根据实际需要，对上述多斗式翻斗计量装置作进一步优化或/和改进：

根据需要，包括单片机，拉力传感器9信号输出端和单片机信号输入端电连接在一起，计数传感器10信号输出端和单片机信号输入端电连接在一起。

如附图1所示，集料斗2内固定安装有油气缓冲分离板，油气缓冲分离板包括至少两块第一分离板11和第二分离板12，第一分离板11为两边离集料斗有间距的分离板，第二分离板12为中间有间距的两边固定在集料斗内的分离板，第一分离板11和第二分离板12自上而下交替安装。这样，便于油气更好的进行分离。

如附图1、2所示，翻斗3为四个。这样，便于更好的进行计量。

如附图1所示，还包括油气分离器13，油气分离器13上部设有气体出口14，气体出口14上固定安装有气体出口管道15，中部设有油液进口16，下部设有油液出口17，油液出口17上固定安装有进油管道18，进油管道18的出油口穿过罐体1并固定安装在集料斗2的上方，罐体1下端右侧设有排油口19，排油口19上固定安装有排油管道20，罐体1上部右侧设有排气口21，排气口21上固定安装有第一排气管道22，气体出口管道15和第一排气管道22与排油管道20相汇合，罐体1上端设有气体出口，气体出口上固定安装有第二排气管道23，第二排气管道23上固定安装有限压阀门24。通过增设油气分离器13进行油气分离。限压阀门24在管路堵塞时对罐体起到保护作用。（正常情况下气体不会走限压阀门）

如附图1、2所示，水平支撑板5上端右侧固定安装有弯曲弹性凸板25。这样，当翻斗3翻下来碰到弯曲弹性凸板25起到缓冲作用，另一方面当翻斗3翻下来后受到弹力作用又对翻斗3起到限位作用，便于实现更好的计量。

如附图1、2所示，为了防止水平支撑板4向左转动，在水平支撑板5右侧下端罐体1内固定安装有弹性拉链26。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型实施例的使用过程：使用时，原油经油气分离器13进行初次油气分离，随后原油经过集料斗2进行液体缓冲流入油气缓冲分离板进行进一步分离，当油斗重量达到标定质量时，左侧的水平支撑板5顺时针旋转（可为15度），翻斗3逆时针旋转（可为11度），该翻斗3达到翻转条件进行翻转泄油，与此同时上一个翻斗3转到水平位置开始量油，水平支撑板5上固定安装有一个弹性传感器，达到实时计量翻斗4中原油质量，支撑柱6上固定安装有计数传感器10，可计取翻斗次数，这样便达到计数与实时计量相结合，使计量数据更加准确。气体通过排气口21流向集油管线，在罐内压强过大，限压阀门24开启，排除气体，消除隐患，原油经过排油口19通过离心泵将油排入集油管线。

Claims (10)

1.一种多斗式翻斗计量装置，其特征在于包括罐体、集料斗、翻斗、水平支撑板、弹簧和拉力传感器，在罐体的上部设有进油口，在罐体的中部内固定有集料斗，在集料斗下方的罐体内固定有水平固定轴，在水平固定轴上间隔安装有能沿水平固定轴上下转动的至少三个的翻斗，集料斗的出料口与其中一个开口朝上的翻斗相对应，在与开口朝上的翻斗相对应的罐体内固定有支撑柱，能上下转动的水平支撑板的中部安装在支撑柱的顶部，在翻斗的外侧设有翻边，水平支撑板位于翻边下侧并与翻边相抵，在罐体内固定安装有拉力传感器，弹簧上端和水平支撑板左侧下端固定连接在一起，弹簧下端和拉力传感器固定连接在一起，在支撑柱上固定安装有与翻斗相对应的计数传感器。

2.根据权利要求1所述的多斗式翻斗计量装置，其特征在于包括单片机，拉力传感器信号输出端和单片机信号输入端电连接在一起，计数传感器信号输出端和单片机信号输入端电连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的多斗式翻斗计量装置，其特征在于集料斗内固定安装有油气缓冲分离板，油气缓冲分离板包括至少两块第一分离板和第二分离板，第一分离板为两边离集料斗有间距的分离板，第二分离板为中间有间距的两边固定在集料斗内的分离板，第一分离板和第二分离板自上而下交替安装。

4.根据权利要求1或2所述的多斗式翻斗计量装置，其特征在于翻斗为四个。

5.根据权利要求3所述的多斗式翻斗计量装置，其特征在于翻斗为四个。

6.根据权利要求1或2或5所述的多斗式翻斗计量装置，其特征在于包括油气分离器，油气分离器上部设有气体出口，气体出口上固定安装有气体出口管道，中部设有油液进口，下部设有油液出口，油液出口上固定安装有进油管道，进油管道的出油口穿过罐体并固定安装在集料斗的上方，罐体下端右侧设有排油口，排油口上固定安装有排油管道，罐体上部右侧设有排气口，排气口上固定安装有第一排气管道，气体出口管道和第一排气管道与排油管道相汇合，罐体上端设有气体出口，气体出口上固定安装有第二排气管道，第二排气管道上固定安装有限压阀门。

7.根据权利要求4所述的多斗式翻斗计量装置，其特征在于包括油气分离器，油气分离器上部设有气体出口，气体出口上固定安装有气体出口管道，中部设有油液进口，下部设有油液出口，油液出口上固定安装有进油管道，进油管道的出油口穿过罐体并固定安装在集料斗的上方，罐体下端右侧设有排油口，排油口上固定安装有排油管道，罐体上部右侧设有排气口，排气口上固定安装有第一排气管道，气体出口管道和第一排气管道与排油管道相汇合，罐体上端设有气体出口，气体出口上固定安装有第二排气管道，第二排气管道上固定安装有限压阀门。

8.根据权利要求1或2或5或7所述的多斗式翻斗计量装置，其特征在于水平支撑板上端右侧固定安装有弯曲弹性凸板。

9.根据权利要求6所述的多斗式翻斗计量装置，其特征在于水平支撑板上端右侧固定安装有弯曲弹性凸板。

10.根据权利要求1或2或5或7或9所述的多斗式翻斗计量装置，其特征在于水平支撑板右侧下端罐体内固定安装有弹性拉链。