CN205777019U - 具有插接边的吊顶型材及其应用的吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有插接边的吊顶型材及其应用的吊顶系统，吊顶型材具有插接边的吊顶型材，包括型材本体部及从型材本体部上延伸出的能够插接到插接龙骨上的插接边，在插接边上设置有定位凸起以及位于定位凸起下方的横向挡臂；其特征在于，在定位凸起与横向挡臂之间的壁体上设置有用于掰断插接边的掰断槽，掰断槽的槽根衔接横向挡臂。这样，充分利用了插接边所具有的结构，把用于衔接两种不同结构的装饰板体的板体衔接结构巧妙地融合到一个吊顶型材上，能够按照安装装饰扣板或装饰平板的需要而灵活地变更板体衔接结构，从而提高了吊顶型材的适用性、通用性。

Description

具有插接边的吊顶型材及其应用的吊顶系统

技术领域

本发明涉及一种用于组建吊顶系统的具有插接边的吊顶型材，还涉及应用所述吊顶型材组建而成的吊顶系统。

背景技术

吊顶装饰层面是吊顶系统的主要外观造型的体现，是使用者的重点关注部位。所述吊顶装饰层面一般主要是由具有外翻边的装饰扣板相互拼合而成，而为了丰富所述吊顶系统的装饰元素以及提高所述吊顶系统的立体效果，目前常用的技术手段是把二级吊顶型材、边角型材等吊顶型材与所述装饰扣板一起配合使用。在所述吊顶型材上设置有与龙骨衔接的插接边，安装时，把所述插接边与所述装饰扣板的外翻边同时插接到所述龙骨上即完成所述装饰扣板与所述吊顶型材之间的安装操作。

随着吊顶系统技术的发展以及人们对吊顶系统美感的不断追求，目前，吊顶系统中还会使用到装饰平板，例如玻璃板作为所述吊顶装饰层面，或者与吊顶扣板一并使用作为吊顶装饰层面。而由于所述装饰平板没有设置插接边，为此还需要为所述装饰平板设置与其匹配使用的特定吊顶型材或其它的安装配件。这样的设置方式导致所述吊顶系统的结构复杂化。而且在安装完成吊顶系统后，并不便于对所述装饰平板与所述装饰扣板的进行切换安装。另外还需要为两种不同结构的吊顶型材制造不同的模具，从而大大增大了制造成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明对吊顶型材的结构进行改进，使所述吊顶型材具有能够适配地与所述装饰扣板和所述装饰平板衔接的结构。

鉴于此，本发明提出具有插接边的吊顶型材，包括型材本体部及从所述型材本体部上延伸出的能够插接到插接龙骨上的插接边，在所述插接边上设置有定位凸起以及位于所述定位凸起下方的横向挡臂；其特征在于，在所述定位凸起与所述横向挡臂之间的壁体上设置有用于掰断所述插接边的掰断槽，所述掰断槽的槽根衔接所述横向挡臂。

其中，所述插接边是所述吊顶型材与所述龙骨衔接连接的构造体，通过所述插接边把所述吊顶型材定位到所述龙骨上。另外，所述插接边还是与装饰扣板衔接的构造体，所述插接边与所述装饰扣板的外翻边能够同时夹持在所述龙骨的夹口内而使所述吊顶型材与所述装饰扣板衔接一起。所述插接边成为用于衔接所述装饰扣板的第一板体衔接结构。

其中，所述定位凸起是设置在所述插接边上并呈突兀状的构造体，依靠所述定位凸起能够加强所述龙骨与所述插接边之间的连接稳定性，防止所述吊顶型材意外脱离所述龙骨而掉落。

其中，所述横向挡臂是设置在所述插接边上并横向延伸的构造体，所述横向挡臂具有限定所述插接边插入到所述龙骨上的深度的作用，这样，插接到龙骨上的吊顶型材能够依靠所述横向挡臂与所述龙骨的衔接而校正水平高度。

其中，在所述定位凸起与所述横向挡臂之间的壁体上设置有用于掰断所述插接边的掰断槽，所述掰断槽的槽根衔接所述横向挡臂，上述特征首先定义了所述掰断槽的位置，所述掰断槽位于所述定位凸起与所述横向挡臂之间的壁体上，并且所述掰断槽的槽根衔接所述横向挡臂，这样，所述掰断槽的槽腔是贯通到所述横向挡臂上的，所述横向挡臂也就是成为所述掰断槽的槽底壁。所述掰断槽可以设置在所述插接边的外壁面上，或者设置在所述插接边的内壁面上，又或者是同时设置在所述插接边的内壁面和外壁面上。另外上述特征还定义了所述掰断槽的功能，通过所述掰断槽能够调整所述插接边的强度，从而能够沿所述掰断槽掰断所述插接边。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于在所述定位凸起与所述横向挡臂之间的壁体上设置有用于掰断所述插接边的掰断槽，因此沿所述掰断槽能够便捷地瓣断所述插接边，从而去除位于所述掰断槽以上的插接边局部壁体以及设置在所述掰断槽上面的定位凸起，而保留下位于所述掰断槽下方插接边局部壁体以及所述横向挡臂。而由于所述掰断槽的槽根衔接所述横向挡臂，因为沿所述掰断槽能够便捷地瓣断所述插接边后，保持下来的插接边段的断口基本上能够与所述横向挡臂平齐。这样，装饰平板的外边缘能够平稳地搁置到所述横向挡臂上，依靠所述横向挡臂定位到所述吊顶型材上。所述横向挡臂成为支撑定位所述装饰平板的外边缘的第二板体衔接结构。所述横向挡臂在不同的结构设定下具有不同功能。

综上所述，所述吊顶型材依靠所述掰断槽的设置丰富了自身的功能，在保持完整的所述插接边的情况下可以配合龙骨的使用连接定位装饰扣板，而在瓣断所述插接边去除位于所述掰断槽以上的插接边局部壁体以及设置在所述掰断槽上面的定位凸起后，又能够依靠所述横向挡臂对装饰平板进行支撑定位。这样，充分利用了所述插接边所具有的结构，把用于衔接两种不同结构的装饰板体的板体衔接结构巧妙地融合到一个所述吊顶型材上，能够按照安装所述装饰扣板或所述装饰平板的需要而灵活地变更所述板体衔接结构，从而提高了所述吊顶型材的适用性、通用性，也不再需要为两种不同结构的吊顶型材制造不同的模具，从而节省了制造成本。

进一步的技术方案还可以是，在所述插接边的外壁面上设置有所述掰断槽即外掰断槽，所述外掰断槽的槽根与所述插接边之间设置圆弧过渡部。这样，在瓣断所述插接边后保留下来的插接边段的断口不会由于过于锋利而刮伤人手。

进一步的技术方案还可以是，在所述插接边的外壁面上设置有所述掰断槽即外掰断槽，在所述插接边的内壁面上设置有所述掰断槽即内掰断槽，所述外掰断槽和所述内掰断槽对称设置。这样，能够更容易地瓣断所述插接边，提高操作的便捷性，但是所述掰断槽设置仍能够使所述插接边保持适当的结构强度。

进一步的技术方案还可以是，在所述型材本体部上还设置有底部装饰部，所述插接边设置在所述底部装饰部的上方。

进一步的技术方案还可以是，在所述型材本体部上还设置有灯槽部。

进一步的技术方案还可以是，包括所述龙骨、所述吊顶型材，以及形成吊顶装饰层面的装饰扣板，在所述装饰扣板上设置有外翻边，所述外翻边和所述吊顶型材的插接边能够夹持在所述龙骨的夹口内。

进一步的技术方案还可以是，包括所述吊顶型材，以及形成吊顶装饰层面的装饰平板，当沿所述掰断槽掰断所述插接边后，所述装饰平板的外边缘能够搁置到所述横向挡臂上。

进一步的技术方案还可以是，所述装饰平板为玻璃板。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到具有插接边的吊顶型材及其应用的吊顶系统中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的吊顶型材的结构示意图；

图2是图1中的A区域的放大图。

具体实施方式

下方结合附图对应用本发明技术方案的具有插接边的吊顶型材及其应用的吊顶系统的结构作进一步的说明。

如图1和图2所示是具有插接边的吊顶型材100的结构示意图，所述吊顶型材100包括型材本体部10及从所述型材本体部10上延伸出的能够插接到插接龙骨2上的插接边1，所述插接边1是所述吊顶型材100与所述龙骨2衔接连接的构造体，通过所述插接边1把所述吊顶型材100定位到所述龙骨2上。另外，所述插接边1还是与装饰扣板衔接的构造体，所述插接边1与所述装饰扣板的外翻边能够同时夹持在所述龙骨2的夹口内而使所述吊顶型材100与所述装饰扣板衔接一起。所述插接边1成为用于衔接所述装饰扣板的第一板体衔接结构。

在所述插接边1上设置有定位凸起110，所述定位凸起110是设置在所述插接边1上并呈突兀状的构造体，依靠所述定位凸起110能够加强所述龙骨2与所述插接边1之间的连接稳定性，防止所述吊顶型材100意外脱离所述龙骨2而掉落。

在所述插接边1上还设置位于所述定位凸起110下方的横向挡臂120，所述横向挡臂120是设置在所述插接边1上并横向延伸的构造体，所述横向挡臂120能够限定所述插接边1插入到所述龙骨2上的深度，从而插接到龙骨2上的吊顶型材100能够依靠所述横向挡臂120与所述龙骨2的衔接而校正水平高度。

如图2所示，在所述定位凸起110与所述横向挡臂120之间壁体的外壁面上设置有用于掰断所述插接边1的外掰断槽14，所述外掰断槽14的槽根140衔接所述横向挡臂120。这样，所述外掰断槽14的槽腔是贯通到所述横向挡臂120上的，所述横向挡臂120也就是成为所述外掰断槽14的槽底壁。所述外掰断槽14把所述插接边1分隔成上插接边11和下插接边12，所述定位凸起110设置在所述上插接边11上，而所述横向挡臂120设置在所述下插接边12上。沿所述外掰断槽14能够便捷地瓣断所述插接边1，从而去除所述上插接边11以及设置其上的定位凸起110，而保留下所述下插接边12以及位于起上的横向挡臂120。而由于所述外掰断槽14的槽根140衔接所述横向挡臂120，沿所述外掰断槽14瓣断所述插接边1后，保留下来的下插接边12的断口基本上能够与所述横向挡臂120平齐。这样，装饰平板的外边缘能够平稳地搁置到所述横向挡臂120上，依靠所述横向挡臂120定位到所述吊顶型材100上。所述横向挡臂120成为支撑定位所述装饰平板的外边缘的第二板体衔接结构。所述横向挡臂120在不同的结构设定下具有不同功能。而为了防止保留下来的所述下插接边12的断口过于锋利刮伤人手，所述外掰断槽14的槽根140与所述插接边1之间设置圆弧过渡部141。

如图2所示，在所述插接边的内壁面上同样设置有内掰断槽14a，所述外掰断槽14和所述内掰断槽14a对称设置。这样，能够更容易地瓣断所述插接边1，提高操作的便捷性，但是所述掰断槽（14、140）的设置仍能够使所述插接边1保持适当的结构强度。其中，所述内掰断槽14a与所述外掰断槽14的结构和功能是类似的，为此不再重复论述。

如图1所示，为了进一步优化所述吊顶型材100的装饰效果，在所述型材本体部100上还设置有底部装饰部15，所述插接边1设置在所述底部装饰部15的上方。而在所述型材本体部100上还设置有灯槽部16。

具有上述结构特点的所述吊顶型材100可以应用到两种吊顶系统中。第一种吊顶系统是应用所述装饰扣板拼合为装饰吊顶层面的吊顶系统。所述吊顶系统包括所述龙骨2、所述吊顶型材100以及形成吊顶装饰层面的装饰扣板，在所述装饰扣板上设置有外翻边，所述外翻边和所述吊顶型材的插接边能够夹持在所述龙骨2的夹口内。

另外一种吊顶系统是应用所述装饰平板拼合为装饰吊顶层面的吊顶系统，所述装饰平板可以为玻璃板，玉石板等。所述吊顶系统，包括所述吊顶型材100，以及形成吊顶装饰层面的装饰平板，当沿所述掰断槽掰断所述插接边后，所述装饰平板的外边缘能够搁置到所述横向挡臂上。

综上所述，所述吊顶型材100依靠所述掰断槽（14、14a）的设置丰富了自身的功能，在保持完整的所述插接边1的情况下可以配合龙骨的使用连接定位装饰扣板。而在瓣断所述插接边1去除位于所述掰断槽（14、14a）以上的上插接边11以及设置在所述上插接边11上的定位凸起110后，又能够依靠所述横向挡臂120对装饰平板进行支撑定位。这样，充分利用了所述插接边1所具有的结构，把用于衔接两种不同结构的装饰板体的板体衔接结构巧妙地融合到一个所述吊顶型材上，能够按照安装所述装饰扣板或所述装饰平板的需要而灵活地变更所述板体衔接结构，从而提高了所述吊顶型材的适用性、通用性，也不再需要为两种不同结构的吊顶型材制造不同的模具，从而节省了制造成本。

当然，需要同时由所述装饰扣板和所述装饰平板组成吊顶系统的装饰层面时，可以在同一个吊顶系统中混搭使用具有完整所述插接边1的吊顶型材100和具有瓣断所述插接边1的吊顶型材100。

Claims (8)

1.具有插接边的吊顶型材，包括型材本体部及从所述型材本体部上延伸出的能够插接到插接龙骨上的插接边，在所述插接边上设置有定位凸起以及位于所述定位凸起下方的横向挡臂；其特征在于，在所述定位凸起与所述横向挡臂之间的壁体上设置有用于掰断所述插接边的掰断槽，所述掰断槽的槽根衔接所述横向挡臂。

2.根据权利要求1所述的具有插接边的吊顶型材，其特征在于，在所述插接边的外壁面上设置有所述掰断槽即外掰断槽，所述外掰断槽的槽根与所述插接边之间设置圆弧过渡部。

3.根据权利要求1所述的具有插接边的吊顶型材，其特征在于，在所述插接边的外壁面上设置有所述掰断槽即外掰断槽，在所述插接边的内壁面上设置有所述掰断槽即内掰断槽，所述外掰断槽和所述内掰断槽对称设置。

4.根据权利要求1所述的具有插接边的吊顶型材，其特征在于，在所述型材本体部上还设置有底部装饰部，所述插接边设置在所述底部装饰部的上方。

5.根据权利要求1所述的具有插接边的吊顶型材，其特征在于，在所述型材本体部上还设置有灯槽部。

6.应用权利要求1至5任一所述吊顶型材的吊顶系统，其特征在于，包括所述龙骨、所述吊顶型材，以及形成吊顶装饰层面的装饰扣板，在所述装饰扣板上设置有外翻边，所述外翻边和所述吊顶型材的插接边能够夹持在所述龙骨的夹口内。

7.应用权利要求1至5任一所述吊顶型材的吊顶系统，其特征在于，包括所述吊顶型材，以及形成吊顶装饰层面的装饰平板，当沿所述掰断槽掰断所述插接边后，所述装饰平板的外边缘能够搁置到所述横向挡臂上。

8.根据权利要求7所述的吊顶系统，其特征在于，所述装饰平板为玻璃板。