CN205763551U - 一种电缆线的切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆线的切割机构，包括底座、液压装置，底座包括左板、右板和长条形卡槽，左板里内置有第一气缸，右板里内置有第二气缸，第一气缸的活塞杆端部设有第一卡爪，第二气缸的活塞杆端部设有与第一卡爪配合使用的第二卡爪；所述液压装置中设有前后布置的顶针和切刀，顶针的下端设有尖刃，所述切刀的下端设有弧形刀刃，所述尖刃位于所述弧形刀刃的下方。本实用新型通过液压装置的液压泵带动顶针和切刀向下运动，顶针的尖刃的位置低于弧形刀刃的位置，顶针进一步将电缆线穿刺固定，通过对电缆线的前后两端均固定住，使得切刀更易将电缆线切断，切割稳定性好，达到快速切割的目的，极大的提高了切割质量和切割效率，值得推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电线维修的技术领域，尤其涉及一种电缆线的切割机构。
背景技术
目前，传统的电力电缆的切割设备有电动式、气动式、机械式等形式，在电缆线的切割应用中，存在着体积大、有源操作、切割不灵活等诸多不便，切割效果不好，且因电缆线为圆柱状，在切割过程中不易固定，直接影响电力电缆线的切割效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切割效率高的电缆线的切割机构，操作便捷，通用性强，切割稳定性好，降低工作人员的劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种电缆线的切割机构，包括底座、位于所述底座上方的液压装置，所述底座包括左板、右板和位于所述左板和右板之间的用于放置电缆线的长条形卡槽，所述左板里内置有第一气缸，所述右板里内置有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆位于同一条直线上，第一气缸的活塞杆端部设有第一卡爪，第二气缸的活塞杆端部设有与所述第一卡爪配合使用的第二卡爪；所述液压装置中设有前后布置的顶针和切刀，所述顶针的下端设有尖刃，所述切刀的下端设有弧形刀刃，所述尖刃位于所述弧形刀刃的下方。
进一步地，所述液压装置包括液压泵、与所述液压泵相连的液压缸、在所述液压缸内上下移动的液压活塞，所述顶针和切刀均固定在所述液压活塞的下端面。
作为上述方案的改进，所述第一卡爪的端部设有向外凸出的凸齿，所述第二卡爪的端部设有向内凹陷的凹槽。
作为上述方案的改进，所述底座上还设有接地组件，所述接地组件包括接地杆和接地导线，所述接地导线的一端与所述底座相连接，接地导线的另一端与接地杆相连接，所述接地杆插接在大地上。
进一步的，所述底座和液压装置之间还设有导向架。
本实用新型还包括与所述第一气缸、第二气缸和液压泵连接的控制系统。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的电缆线的切割机构首先通过底座内置的第一气缸和第二气缸中的第一卡爪和第二卡爪将电缆线固定在底座的长条形卡槽内，然后通过液压装置的液压泵带动顶针和切刀向下运动，顶针的尖刃的位置低于弧形刀刃的位置，顶针进一步将电缆线穿刺固定，通过对电缆线的前后两端均固定住，使得切刀更易将电缆线切断，有效地实现了无源操作，且操作简便，通用性强，切割稳定性好，达到快速切割的目的，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，极大的提高了切割质量和切割效率，值得推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型优选实施例的电缆线的切割机构的结构示意图。
图2是本实用新型优选实施例的电缆线的切割机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，是本实用新型优选实施例的电缆线的切割机构的结构示意图，本实用新型的电缆线的切割机构包括底座10、位于所述底座10上方的液压装置40，所述底座10包括左板11、右板12和位于所述左板11和右板12之间的用于放置电缆线的长条形卡槽13，所述左板11里内置有第一气缸20，所述右板12里内置有第二气缸30，所述第一气缸20和第二气缸30的活塞杆位于同一条直线上，第一气缸20的活塞杆端部设有第一卡爪21，第二气缸30的活塞杆端部设有与所述第一卡爪21配合使用的第二卡爪31，通过第一气缸20和第二气缸30的动作，实现第一卡爪21和第二卡爪31同时向中间靠拢，以抓紧电缆，将电缆固定住，以便于对电缆线进行切割。
本实用新型的液压装置40中设有前后布置的顶针41和切刀42，所述顶针41的下端设有尖刃，所述切刀42的下端设有弧形刀刃，所述尖刃位于所述弧形刀刃的下方，具体地，所述液压装置40包括液压泵43、与所述液压泵43相连的液压缸44、在所述液压缸44内上下移动的液压活塞45，所述顶针41和切刀42均固定在所述液压活塞45的下端面，通过液压泵43使液压活塞45在液压缸44中移动，同步带动顶针41和切刀42向下运动，由于顶针41的尖刃低于弧形刀刃，从而顶针41先行将电缆线穿刺固定，随后的切刀42在液压驱动下切断电缆线完成切割后，顶针41和切刀42再在液压泵43的作用下向上运动复位。
进一步的，本实用新型在底座10和液压装置40之间设置导向架60，便于液压装置40固定在底座10上，并便于液压装置40对底座10内的电缆线进行切割。
本实用新型的底座10上还设有接地组件50，所述接地组件50包括接地杆51和接地导线52，所述接地导线52的一端与所述底座10相连接，接地导线52的另一端与接地杆51相连接，所述接地杆51插接在大地上，以保证本实用新型的电缆线的切割机构不带电，保证安全。
另外，为了便于本实用新型的电缆线的切割机构对电缆线进行固定，所述第一卡爪21的端部设有向外凸出的凸齿，所述第二卡爪31的端部设有向内凹陷的凹槽，通过所述凸齿和凹槽的配合，实现对电缆线的固定。
该新型电缆线的切割机构还包括与所述第一气缸20、第二气缸30和液压泵43连接的控制系统，通过控制系统控制第一气缸20、第二气缸30的动作，实现对电缆线的固定，通过控制系统控制液压泵43，进而可以带动顶针41和切刀42的上下移动以对电缆线进行切割，整个过程均由控制系统进行控制，减轻工人的劳动强度。
本实用新型的电缆线的切割机构首先通过底座10内置的第一气缸20和第二气缸30中的第一卡爪21和第二卡爪31将电缆线固定在底座10的长条形卡槽13内，然后通过液压装置40的液压泵43带动顶针41和切刀42向下运动，顶针41的尖刃的位置低于弧形刀刃的位置，顶针41进一步将电缆线穿刺固定，通过对电缆线的前后两端均固定住，使得切刀42更易将电缆线切断，有效地实现了无源操作，且操作简便，通用性强，切割稳定性好，达到快速切割的目的，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，极大的提高了切割质量和切割效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种电缆线的切割机构，其特征在于：包括底座、位于所述底座上方的液压装置，所述底座包括左板、右板和位于所述左板和右板之间的用于放置电缆线的长条形卡槽，所述左板里内置有第一气缸，所述右板里内置有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆位于同一条直线上，第一气缸的活塞杆端部设有第一卡爪，第二气缸的活塞杆端部设有与所述第一卡爪配合使用的第二卡爪；所述液压装置中设有前后布置的顶针和切刀，所述顶针的下端设有尖刃，所述切刀的下端设有弧形刀刃，所述尖刃位于所述弧形刀刃的下方。
2.如权利要求1所述的电缆线的切割机构，其特征在于：所述液压装置包括液压泵、与所述液压泵相连的液压缸、在所述液压缸内上下移动的液压活塞，所述顶针和切刀均固定在所述液压活塞的下端面。
3.如权利要求1所述的电缆线的切割机构，其特征在于：所述第一卡爪的端部设有向外凸出的凸齿，所述第二卡爪的端部设有向内凹陷的凹槽。
4.如权利要求1所述的电缆线的切割机构，其特征在于：所述底座上还设有接地组件，所述接地组件包括接地杆和接地导线，所述接地导线的一端与所述底座相连接，接地导线的另一端与接地杆相连接，所述接地杆插接在大地上。
5.如权利要求1所述的电缆线的切割机构，其特征在于：所述底座和液压装置之间还设有导向架。
6.如权利要求2所述的电缆线的切割机构，其特征在于：还包括与所述第一气缸、第二气缸和液压泵连接的控制系统。
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2016
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