CN205749832U - 电池短路测试装置 - Google Patents

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CN205749832U CN201620055971.0U CN201620055971U CN205749832U CN 205749832 U CN205749832 U CN 205749832U CN 201620055971 U CN201620055971 U CN 201620055971U CN 205749832 U CN205749832 U CN 205749832U
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Abstract

本实用新型提供一种电池短路测试装置,电池短路测试装置包括外壳、接触器、第一铜接线柱、第二铜接线柱、第一铜导流板和第二铜导流板;接触器包括第一触点和第二触点,第一触点与第一铜导流板的一端电连接,第二触点与第二铜导流板的一端电连接;第一铜导流板的另一端与第一铜接线柱的一端电连接,第二铜导流板的另一端与第二铜接线柱的一端电连接;第一铜接线柱的另一端与第二铜接线柱的另一端分别与电池的正负极电连接。本实用新型的铜导流板和铜接线柱能承受大电流的冲击,减小了实验过程中的发热量,确保实验数据的准确性,且铜导流板阻值小,进一步提高了测试的准确性。

Description

电池短路测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种电池短路测试装置。
背景技术
现在动力电池的使用越来越多,而动力电池的容量也在不断的提高。随着动力电池的广泛应用,其安全性能受到越来越多的关注。动力电池使用前需按照测试标准对电池进行短路测试。
现有技术的测试方式是将电池置于防爆箱内,控制开关的触点与导线的一端连接,导线的另一端与电池的正负极连接,其中,控制开关和导线均置于防爆箱外。测试时,需人工手动操作控制开关的开闭。由于导线无法承受大电流且电池短路测试属于放电过程,致使现有技术的短路测试方式会散发大量的热量,甚至起火、爆炸,对于测试人员和测试设备存在着巨大的风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的电池短路测试安全性能低的缺陷,提供一种电池短路测试装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种电池短路测试装置,其特点在于,所述电池短路测试装置包括外壳、接触器、第一铜接线柱、第二铜接线柱、第一铜导流板和第二铜导流板;
所述接触器包括第一触点和第二触点,所述第一触点与所述第一铜导流板的一端电连接,所述第二触点与所述第二铜导流板的一端电连接;
所述第一铜导流板的另一端与所述第一铜接线柱的一端电连接,所述第二铜导流板的另一端与所述第二铜接线柱的一端电连接;
所述第一铜接线柱的另一端与所述第二铜接线柱的另一端分别与电池的正负极电连接;
所述接触器、所述第一铜导流板和所述第二铜导流板设置于所述外壳内,所述第一铜接线柱和所述第二铜接线柱延伸至所述外壳外。
本方案中,电池短路测试装置通过铜导流板和铜接线柱替换现有技术的导线和夹具,减小了实验过程中导线的发热量,且铜导流板阻值小,提高了测试的准确性。
较佳地,所述电池短路测试装置还包括泵机和气压保护开关,设置于所述外壳内;
当所述气压保护开关开启时,所述泵机用于驱动所述第一触点和所述第二触点接触。
较佳地,所述电池短路测试装置还包括远程控制器,所述远程控制器与所述气压保护开关电连接。
本方案中,测试人员可以远程控制接触器的开闭,使得测试人员远离危险区域,进一步保障了测试人员的人身安全。
较佳地,所述电池短路测试装置还包括电压电流表,所述电压电流表的一个接线柱与所述第一触点电连接,另一个接线柱与所述第一铜导流板的一端电连接;或,所述电压电流表的一个接线柱与所述第一铜导流板的另一端电连接,另一个接线柱与所述第一铜接线柱的一端电连接;或,所述电压电流表的一个接线柱与所述第二触点电连接,另一个接线柱与所述第二铜导流板的一端电连接;或,所述电压电流表的一个接线柱与所述第二铜导流板的另一端电连接,另一个接线柱与所述第二铜接线柱的一端电连接。本方案中通过电流电压表测试得到的回路中的电路和电压,能够提高计算发热量的准确度,提高测试结果的说服力度。
较佳地,所述电池短路测试装置还包括触摸屏,所述触摸屏分别与所述电压电流表和所述气压保护开关电连接。本方案中,测试人员可以通过触摸屏实现气压保护开关的开启和关闭,也可以通过触摸屏得到测试回路的电压值和电流值。
较佳地,所述第一触点和所述第二触点的材质为紫铜。紫铜的触点接触电阻低,反应速度快,使得接触器动作可靠安全,寿命长,维修保养方便
较佳地,所述外壳的材质为金属材质。外壳为纯金属质地,防火防高温,保障测试人员的人身安全。
较佳地,所述外壳具有箱门,所述箱门上设有透视窗。实验过程中,测试装置为密闭状态,测试人员透过透视窗观察短路闭合状况。
本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型的铜导流板和铜接线柱能承受大电流的冲击,减小了实验过程中导线的发热量,确保实验数据的准确性,且铜导流板阻值小,进一步提高了测试的准确性。本实用新型结构简单,使用方便,且外壳为防火防高的金属质地,能有效减少试验设备的损耗,使电池短路测试装置更安全,保障了测试人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的电池短路测试装置的结构示意图。
图2为与图1对应的侧视图。
图3为与图1对应的正视图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
图1-3示出了一种电池短路测试装置,包括外壳1、泵机2、气压保护开关3、触摸屏4、接触器、第一铜接线柱71、第二铜接线柱72、第一铜导流板61和第二铜导流板62。泵机2、气压保护开关3、接触器、第一铜导流板61和第二铜导流板62设置于外壳1内,第一铜接线柱71和第二铜接线柱72延伸至外壳1外。接触器通过管道21与泵机2连接,管道21采用防火耐高温的材料。接触器包括第一触点51和第二触点52,其中第一触点51和第二触点52均由紫铜制成,且接触器由泵机2提供动力,当气压保护开关3开启时,泵机2驱动第一触点51和第二触点52接触。触摸屏4与气压保护开关3电连接,可通过触摸屏4实现气压保护开关3的开启和关闭。外壳1的材质为防火防高温的纯金属材质。外壳1上设有箱门11,箱门11上设有透视窗12,透视窗12的材质为防爆玻璃,测试人员可透过透视窗12观察短路闭合状况。
本实施例中,接触器的第一触点51与第一铜导流板61的一端电连接,第二触点52与第二铜导流板62的一端电连接;第一铜导流板61的另一端与第一铜接线柱71的一端电连接,第二铜导流板62的另一端与第二铜接线柱72的一端电连接;第一铜接线柱71的另一端与第二铜接线柱72的另一端分别与电池的正负极电连接。
短路测试前,应检查测试装置中的各部件及各个电气开关是否完好,检查完毕,密闭箱门11,然后使测试装置在空载状态下运行3-5次,确定正常后可加载工作。将电池正负极与铜接线柱相连接,用螺母将正负极与铜接线柱拧紧,并将电池摆放于防爆箱内。将设备接通电源。通过触摸屏4选择试验结束的条件,按启动键,此时气压保护开关3开启,泵机2驱动第一触点51和第二触点52接触,试验开始。条件满足后,试验结束并断开电源。
本实施例中,电池短路测试装置还可以包括电压电流表(图中未示出),电压电流表可以有多种接线方式,下面举例说明:第一种方式,电压电流表的一个接线柱与第一触点51电连接,另一个接线柱与第一铜导流板61的一端电连接;第二种方式,电压电流表的一个接线柱与第一铜导流板61的另一端电连接,另一个接线柱与第一铜接线柱71的一端电连接;第三种方式,电压电流表的一个接线柱与第二触点52电连接,另一个接线柱与第二铜导流板62的一端电连接;第四种方式,电压电流表的一个接线柱与第二铜导流板62的另一端电连接,另一个接线柱与第二铜接线柱72的一端电连接。需要说明的是,此时被测电池的极性应与电压电流表的极性一致。另外,电压电流表可以与触摸屏4电连接,并将检测得到的电压值和电流值直接显示在触摸屏4上,以方便测试人员观察记录实时数据,以及历史数据的查询。
若是不具备设触摸屏的条件,可以在外壳1上设置启动/停止按钮13,启动/停止按钮13与气压保护开关3电连接,测试人员通过按下启动/停止按钮13,实现气压保护开关3的开启和关闭。也可在外壳1上设置急停按钮14,来实现测试装置的紧急保护。
本实施例中,电池短路测试装置还可以包括远程控制器(图中未示出),远程控制器与气压保护开关3电连接,远程控制具有自锁和互锁功能,抗干扰能力强,寿命长,且工作可靠稳定。测试人员通过远程控制器实现气压保护开关3的开启和关闭,从而实现接触器的连接及断开,这样测试人员在试验时可以远离危险区域,进一步保障了测试人员的人身安全。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池短路测试装置,其特征在于,所述电池短路测试装置包括外壳、接触器、第一铜接线柱、第二铜接线柱、第一铜导流板和第二铜导流板;
所述接触器包括第一触点和第二触点,所述第一触点与所述第一铜导流板的一端电连接,所述第二触点与所述第二铜导流板的一端电连接;
所述第一铜导流板的另一端与所述第一铜接线柱的一端电连接,所述第二铜导流板的另一端与所述第二铜接线柱的一端电连接;
所述第一铜接线柱的另一端与所述第二铜接线柱的另一端分别与电池的正负极电连接;
所述接触器、所述第一铜导流板和所述第二铜导流板设置于所述外壳内,所述第一铜接线柱和所述第二铜接线柱延伸至所述外壳外。
2.如权利要求1所述的电池短路测试装置,其特征在于,所述电池短路测试装置还包括泵机和气压保护开关,设置于所述外壳内;
当所述气压保护开关开启时,所述泵机用于驱动所述第一触点和所述第二触点接触。
3.如权利要求2所述的电池短路测试装置,其特征在于,所述电池短路测试装置还包括远程控制器,所述远程控制器与所述气压保护开关电连接。
4.如权利要求2所述的电池短路测试装置,其特征在于,所述电池短路测试装置还包括电压电流表,所述电压电流表的一个接线柱与所述第一触点电连接,另一个接线柱与所述第一铜导流板的一端电连接;或,所述电压电流表的一个接线柱与所述第一铜导流板的另一端电连接,另一个接线柱与所述第一铜接线柱的一端电连接;或,所述电压电流表的一个接线柱与所述第二触点电连接,另一个接线柱与所述第二铜导流板的一端电连接;或,所述电压电流表的一个接线柱与所述第二铜导流板的另一端电连接,另一个接线柱与所述第二铜接线柱的一端电连接。
5.如权利要求4所述的电池短路测试装置,其特征在于,所述电池短路测试装置还包括触摸屏,所述触摸屏分别与所述电压电流表和所述气压保护开关电连接。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的电池短路测试装置,其特征在于,所述第一触点和所述第二触点的材质为紫铜。
7.如权利要求1-5中任意一项所述的电池短路测试装置,其特征在于,所述外壳的材质为金属材质。
8.如权利要求1所述的电池短路测试装置,其特征在于,所述外壳具有箱门,所述箱门上设有透视窗。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108318820A (zh) * 2017-12-12 2018-07-24 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂离子电池再现金属异物短路的方法

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