CN205730865U - 烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火力发电领域，公开了一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括烟囱和彼此并联的多个脱硫单元，所述脱硫单元分别包括烟气入口端和烟气出口端，所述烟气出口端连接于所述烟囱，所述多个脱硫单元中的每一个通过连通烟道至少与所述多个脱硫单元中的另一个连通，所述连通烟道的两端分别连接于所连通的两个所述脱硫单元的烟气入口端，所述连通烟道上设置有连通挡板门。在所述烟气脱硫系统中，当其中的某一个脱硫单元出现故障或者因其它原因需要停止运行时，可以将与该脱硫单元连接的连通烟道上的连通挡板门打开，使得由该某一个脱硫单元负责处理的烟气由另一个脱硫单元临时负责处理，从而无需将整个系统停止运行，基本不影响作业的连续性。

Description

烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及火力发电领域，具体地，涉及一种烟气脱硫系统。

背景技术

目前，国内燃煤电厂的烟气脱硫方法大多采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺，一般情况下烟气脱硫系统包括烟囱和彼此并联的多个脱硫单元，多个脱硫单元的烟气出口端均连接于烟囱，各个脱硫单元均可以独立完成对烟气的脱硫，多个脱硫单元共同作用一并完成锅炉烟气脱硫任务，并且烟气脱硫系统设置有旁路，现在根据应国家环保要求，燃煤电厂需要取消旁路，这样带来的问题是，在运行过程中，一旦某一脱硫单元系统出现故障，例如该脱硫单元中的增压风机、烟气换热器或者吸收塔等相关设备出现问题需要抢修时，由于没有旁路的存在，该脱硫单元所负责处理的那部分烟气将无法得到脱硫治理，因此出于对环境保护的考虑，必须整个系统均停止运行，整个系统的长时间停止运行影响作业效率，而短时间停止运行再启动，则不仅容易降低机组寿命，还会因投油等原因产生一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括烟囱和彼此并联的多个脱硫单元，所述脱硫单元分别包括烟气入口端和烟气出口端，所述烟气出口端连接于所述烟囱，所述多个脱硫单元中的每一个通过连通烟道至少与所述多个脱硫单元中的另一个连通，所述连通烟道的两端分别连接于所连通的两个所述脱硫单元的烟气入口端，所述连通烟道上设置有连通挡板门。

优选地，所述连通烟道上设置有串联的两个所述连通挡板门。

优选地，两个所述连通挡板门分别邻近对应侧的所述脱硫单元设置。

优选地，在所述连通挡板门旁设置有疏水管，该疏水管位于所述连通挡板门的朝向所述连通烟道的另一所述连通挡板门的一侧。

优选地，所述疏水管包括从所述连通烟道延伸出连接延伸段、一端连接于所述连接延伸段并形成为横向的大致S形形状的S型段以及连接于所述S型段的另一端的输出段，在所述输出段上设置有阀门。

优选地，所述脱硫单元靠近所述烟气入口端和所述烟气出口端在烟气输送管路上分别设置有入口烟气挡板门和净烟气挡板门。

优选地，所述脱硫单元还包括顺序地设置于所述入口烟气挡板门和所述净烟气挡板门之间的烟气输送管路上的增压风机和吸收塔。

优选地，所述脱硫单元还包括增压风机、烟气换热器和吸收塔，所述烟气换热器包括烟气进口、烟气出口、冷风进口和热风出口，所述增压风机的进风口与所述入口烟气挡板门管路连通，所述增压风机的出风口与所述烟气进口管路连通，所述吸收塔的烟气入口与所述烟气出口管路连通，所述吸收塔的烟气出口与所述冷风进口管路连通，并且所述热风出口与所述净烟气挡板门管路连通。

优选地，所述烟气入口端连接于锅炉的引风机。

优选地，所述烟气脱硫系统包括两个所述脱硫单元。

在本实用新型的烟气脱硫系统中增设了连通烟道，使得烟气脱硫系统的多个脱硫单元中的一者至少与另一者在烟气入口端处可以相连通，这样，当每个脱硫单元均能够正常运行时，将连通挡板门关闭，各个脱硫单元分别对输入到其中的烟气进行脱硫处理，而当其中的某一个脱硫单元出现故障或者因其它原因需要停止运行时，则可以将与该脱硫单元连接的连通烟道上的连通挡板门打开，使得由该某一个脱硫单元负责处理的烟气经过连通烟道进入到与其相连通的另一个脱硫单元中，由另一个脱硫单元临时负责处理，从而无需将整个系统停止运行，基本不影响作业的连续性。因此，通过本实用新型的烟气脱硫系统，可以在不影响整个系统运行的情况下处理某一个脱硫单元的抢修等临时问题，尤其适合于对于所述某一个脱硫单元可通过抢修短期内恢复运行的情况，有效避免机组频繁启停造成的设备寿命缩短和产生经济损失的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的烟气脱硫系统的管路连接图；

图2为显示图1中的烟气脱硫系统的疏水管的示意图。

附图标记说明

1 烟囱 2 连通烟道

3 连通挡板门 4 入口烟气挡板门

5 净烟气挡板门 6 增压风机

7 烟气换热器 8 吸收塔

9 锅炉的引风机 10 疏水管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指附图中的方向相一致的。

本实用新型提供了一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括烟囱1和彼此并联的多个脱硫单元，所述脱硫单元分别包括烟气入口端和烟气出口端，所述烟气出口端连接于所述烟囱1，所述多个脱硫单元中的每一个通过连通烟道2至少与所述多个脱硫单元中的另一个连通，所述连通烟道2的两端分别连接于所连通的两个所述脱硫单元的烟气入口端，所述连通烟道2上设置有连通挡板门3。

在本实用新型的烟气脱硫系统中增设了连通烟道2，使得烟气脱硫系统的多个脱硫单元中的一者至少与另一者在烟气入口端处可以相连通，这样，当每个脱硫单元均能够正常运行时，将连通挡板门3关闭，各个脱硫单元分别对输入到其中的烟气进行脱硫处理，而当其中的某一个脱硫单元出现故障或者因其它原因需要停止运行时，则可以将与该脱硫单元连接的连通烟道2上的连通挡板门3打开，使得由该某一个脱硫单元负责处理的烟气经过连通烟道2进入到与其相连通的另一个脱硫单元中，由另一个脱硫单元临时负责处理，从而无需将整个系统停止运行，基本不影响作业的连续性。因此，通过本实用新型的烟气脱硫系统，可以在不影响整个系统运行的情况下处理某一个脱硫单元的抢修等临时问题，尤其适合于对于所述某一个脱硫单元可通过抢修短期内恢复运行的情况，有效避免机组频繁启停造成的设备寿命缩短和产生经济损失的问题。

其中，一般情况下，所述烟气脱硫系统包括两个所述脱硫单元，例如如附图1所示，这种情况下仅需要设置一条连通烟道2，但本实用新型同样适用并包括具有多个脱硫单元的烟气脱硫系统。

具体地，参见图1，所述脱硫单元靠近所述烟气入口端和所述烟气出口端在烟气输送管路上可以分别设置有入口烟气挡板门4和净烟气挡板门5。

并且，作为一种较常规的设置，所述脱硫单元还可以包括顺序地设置于所述入口烟气挡板门4和所述净烟气挡板门5之间的烟气输送管路上的增压风机6和吸收塔8。具体地，入口烟气挡板门4与增压风机6的进风口管路连通，可选择地，吸收塔8的烟气出口可以与所述净烟气挡板门5管路连通。

优选情况下，参见图1，所述脱硫单元可以包括增压风机6、烟气换热器7和吸收塔8，所述烟气换热器7包括烟气进口、烟气出口、冷风进口和热风出口，所述增压风机6的进风口与所述入口烟气挡板门4管路连通，所述增压风机6的出风口与所述烟气进口管路连通，所述吸收塔8的烟气入口与所述烟气出口管路连通，所述吸收塔8的烟气出口与所述冷风进口管路连通，并且所述热风出口与所述净烟气挡板门5管路连通。这种情况下，利用进入到烟气换热器7中的烟气的余热对经吸收塔8进行脱硫处理后的低温的净烟气进行加热，可以有效降低净烟气对后续流经的烟气管道、净烟气挡板门5以及烟囱1等的腐蚀。

其中，所述烟气入口端可以连接于锅炉的引风机9。

另外，优选地，所述连通烟道2上设置有串联的两个所述连通挡板门3。当设置两个连通挡板门3时可以有效加强对烟气的调控，提高对管路内烟气阻力和压力的均衡调节，有利于减少烟气阻力和压力变化对脱硫单元的冲击。例如，参见图1的实施方式，假设位于上侧的脱硫单元需要停机处理，具体操作时，首先将连通烟道2上位于上侧的连通挡板门3缓缓打开，然后再将连通烟道2上位于下侧的连通挡板门3缓缓打开，同时相应调节位于上侧的脱硫单元的入口烟气挡板门4缓缓关闭，最后关闭位于上侧的脱硫单元的净烟气挡板门5，以防止烟囱处出现烟气返流，使得原本由位于上侧的脱硫单元负责处理的烟气缓缓进入位于下侧的脱硫单元中，防止位于下侧的脱硫单元由于烟气的压力和阻力变化过快而不适应，给予位于下侧的脱硫单元适应时间，然后位于上侧的脱硫单元停止运行；而当位于上侧的脱硫单元再次投入使用时，首先依次打开位于上侧的的脱硫单元的净烟气挡板门5和入口烟气挡板门4，然后将连通烟道2上位于下侧的连通挡板门3缓缓关闭，最后再将连通烟道2上位于上侧的连通挡板门3缓缓关闭。

为了提高对管路内烟气阻力和压力的均衡调节，优选地，两个所述连通挡板门3分别邻近对应侧的所述脱硫单元设置。

并且，通常情况下，当脱硫单元处于各自原有的运行状态时，连通挡板门3保持关闭，在连通挡板门3朝向联通烟道2一侧，常常会出现冷凝水而对连通烟道造成腐蚀等不良影响，因此，优选地，可以在所述连通挡板门3旁设置有疏水管10，并且，根据冷凝水易形成位置，可以将该疏水管10位于所述连通挡板门3的朝向所述连通烟道2的另一所述连通挡板门3的一侧。

作为一种选择，参见图2，本实施方式中，所述疏水管10包括从所述连通烟道2延伸出连接延伸段、一端连接于所述连接延伸段并形成为横向的大致S形形状的S型段以及连接于所述S型段的另一端的输出段，在所述输出段上设置有阀门，其中所述S型管段的设置可以在连通烟道2不使用时，通过烟道中的冷凝水形成水封效果，有效阻隔烟道2中的烟气向外界泄漏，且所述输入端可选择地连接于就近脱硫单元地沟中；而当连通烟道2使用时，由于有高温烟气通过，不会产生冷凝水，疏水管10上的阀门可以关闭，避免烟气泄漏。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括烟囱(1)和彼此并联的多个脱硫单元，所述脱硫单元分别包括烟气入口端和烟气出口端，所述烟气出口端连接于所述烟囱(1)，其特征在于，所述多个脱硫单元中的每一个通过连通烟道(2)至少与所述多个脱硫单元中的另一个连通，所述连通烟道(2)的两端分别连接于所连通的两个所述脱硫单元的烟气入口端，所述连通烟道(2)上设置有连通挡板门(3)。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述连通烟道(2)上设置有串联的两个所述连通挡板门(3)。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于，两个所述连通挡板门(3)分别邻近对应侧的所述脱硫单元设置。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫系统，其特征在于，在所述连通挡板门(3)旁设置有疏水管(10)，该疏水管(10)位于所述连通挡板门(3)的朝向所述连通烟道(2)的另一所述连通挡板门(3)的一侧。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述疏水管(10)包括从所述连通烟道(2)延伸出连接延伸段、一端连接于所述连接延伸段并形成为横向的大致S形形状的S型段以及连接于所述S型段的另一端的输出段，在所述输出段上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫单元靠近所述烟气入口端和所述烟气出口端在烟气输送管路上分别设置有入口烟气挡板门(4)和净烟气挡板门(5)。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫单元还包括顺序地设置于所述入口烟气挡板门(4)和所述净烟气挡板门(5)之间的烟气输送管路上的增压风机(6)和吸收塔(8)。

8.根据权利要求6所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫单元还包括增压风机(6)、烟气换热器(7)和吸收塔(8)，所述烟气换热器(7)包括烟气进口、烟气出口、冷风进口和热风出口，所述增压风机(6)的进风口与所述入口烟气挡板门(4)管路连通，所述增压风机(6)的出风口与所述烟气进口管路连通，所述吸收塔(8)的烟气入口与所述烟气出口管路连通，所述吸收塔(8)的烟气出口与所述冷风进口管路连通，并且所述热风出口与所述净烟气挡板门(5)管路连通。

9.根据权利要求6所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述烟气入口端连接于锅炉的引风机(9)。

10.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述烟气脱硫系统包括两个所述脱硫单元。