CN205710500U - 乳化炸药生产线自动送料控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化炸药生产线自动送料控制系统，包括有送药筒体，所述送药筒体通过连通阀与右上方的送药斗相连，所述送药筒体左端设有转速传感器，所述送药筒体的外壁上设有温度传感器，所述送药筒体的左下方通过安全阀连接有装药喷嘴，所述装药喷嘴通过高压气流管与高压气泵相连，所述装药喷嘴内设有压力传感器，所述装药喷嘴的右上侧设有送料控制箱。本实用新型采用安全控制系统，在大幅增加装药效率的同时保证了乳化炸药的装药安全。

Description

乳化炸药生产线自动送料控制系统

技术领域

本实用新型涉及矿山装药爆破、矿山开采等技术领域，尤其涉及一种乳化炸药生产线自动送料控制系统。

背景技术

目前，地下矿山开采爆破时，多采用装药器将乳化炸药送入到装药爆破孔内。现有装药器装药作业，依靠炸药自身的流散性和重力作用下料，其下料非常不均，装药效率低下，堵管现象严重，而且现有的装药器没有安全控制系统，对于安全性能没有足够的保证。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、安全可控、可连续均匀给料的乳化炸药生产线自动送料控制系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

乳化炸药生产线自动送料控制系统，包括有伺服电机、转速传感器、送药筒体、螺旋管、温度传感器、冷却槽、冷却水、送药斗、连通阀、安全阀、装药喷嘴、压力传感器、高压气流管、高压气泵、送料控制箱，所述送药筒体的右上方设有送药斗，所述送药斗通过连通阀与送药筒体相连，所述送药筒体内设有螺旋管，所述螺旋管与安装在送药筒体左端的伺服电机相连，所述伺服电机上设有转速传感器，所述送药筒体的外周设有冷却槽，所述冷却槽内充有流动的冷却水，所述送药筒体的外壁上设有温度传感器，所述送药筒体的左下方通过安全阀连接有装药喷嘴，所述装药喷嘴的左端装有高压气流管，所述高压气流管与高压气泵相连，所述装药喷嘴内设有压力传感器，所述装药喷嘴的右上侧设有送料控制箱，所述送料控制箱的输入端与转速传感器、温度传感器、压力传感器相连，所述送料控制箱的输出端与伺服电机、连通阀、安全阀、高压气泵相连。

本实用新型在实现自动连续均匀进料的同时，设置了相应的安全控制系统，送药筒体外壁上的温度传感器对冷却水的温度进行检测，转速传感器对送药筒体内的螺旋管转速进行检测，压力传感器对装药喷嘴的装药压力进行检测，一方面通过送料控制箱对冷却水、伺服电机、高压气泵进行调节，另一方面当有紧急异常情况时，可迅速控制关闭连通阀、安全阀、伺服电机和高压气泵，将送料系统隔开为数段，使送药斗、送药筒体、装药喷嘴被连通阀、安全阀完全隔离，不但实现了电气隔离，而且实现了机械隔离，安全可靠性高，确保生产线与操作人员的安全。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、给料连续、均匀，最主要的是本实用新型采用了安全控制系统，在大幅增加装药效率的同时保证了乳化炸药的送料装药安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

附图中，1—伺服电机， 2—转速传感器， 3—冷却槽， 4—温度传感器， 5—送药筒体， 6—螺旋管， 7—送药斗， 8—连通阀， 9—送料控制箱， 10—压力传感器， 11—装药喷嘴， 12—安全阀， 13—高压气流管， 14—高压气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步加以说明。

如图1所示，一种乳化炸药生产线自动送料控制系统，包括有伺服电机1、转速传感器2、送药筒体5、螺旋管6、温度传感器4、冷却槽3、冷却水、送药斗7、连通阀8、安全阀12、装药喷嘴11、压力传感器10、高压气流管13、高压气泵14、送料控制箱9。

送药筒体5的右上方设有送药斗7，所述送药斗7通过连通阀8与送药筒体5相连，在异常情况下，可电动或人工关闭连通阀8。送药筒体5内设有螺旋管6，所述螺旋管6与安装在送药筒体5左端的伺服电机1相连，所述伺服电机1上设有转速传感器2，通过转速传感器2可检测伺服电机1及螺旋管6的旋转速度。

送药筒体5的外周设有冷却槽3，所述冷却槽3内充有流动的冷却水，冷却水与外部的水泵或自来水相连，主要用来保证乳化炸药输送时的安全性。送药筒体5的外壁上设有温度传感器4，可检测送药筒体5内输送乳化炸药的温度。

送药筒体5的左下方通过安全阀12连接有装药喷嘴11，所述装药喷嘴11的左端装有高压气流管13，所述高压气流管13与高压气泵14相连，所述装药喷嘴11内设有压力传感器10，所述装药喷嘴11的右上侧设有送料控制箱9，所述送料控制箱9的输入端与转速传感器2、温度传感器4、压力传感器10相连，所述送料控制箱9的输出端与伺服电机1、连通阀8、安全阀12、高压气泵14相连。转速传感器2、温度传感器4、压力传感器10将检测的情况转化为电信号传输到送料控制箱9进行分析判断，一方面可通过送料控制箱9对冷却水、伺服电机1、高压气泵14进行调节，另一方面当有紧急异常情况时，可迅速控制关闭连通阀8、安全阀12、伺服电机1和高压气泵14，将送料系统隔开为数段，使送药斗7、送药筒体5、装药喷嘴11被连通阀8、安全阀12完全隔离，不但实现了电气隔离，而且实现了机械隔离，安全可靠性高，确保生产线与操作人员的安全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.乳化炸药生产线自动送料控制系统，其特征在于：包括有伺服电机、转速传感器、送药筒体、螺旋管、温度传感器、冷却槽、冷却水、送药斗、连通阀、安全阀、装药喷嘴、压力传感器、高压气流管、高压气泵、送料控制箱，所述送药筒体的右上方设有送药斗，所述送药斗通过连通阀与送药筒体相连，所述送药筒体内设有螺旋管，所述螺旋管与安装在送药筒体左端的伺服电机相连，所述伺服电机上设有转速传感器，所述送药筒体的外周设有冷却槽，所述冷却槽内充有流动的冷却水，所述送药筒体的外壁上设有温度传感器，所述送药筒体的左下方通过安全阀连接有装药喷嘴，所述装药喷嘴的左端装有高压气流管，所述高压气流管与高压气泵相连，所述装药喷嘴内设有压力传感器，所述装药喷嘴的右上侧设有送料控制箱，所述送料控制箱的输入端与转速传感器、温度传感器、压力传感器相连，所述送料控制箱的输出端与伺服电机、连通阀、安全阀、高压气泵相连。