CN205709257U - 一种多功能自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动收线装置，使用时，使用人员首先抠下盖板，将线缠绕在轴套上，再将线顺着上固定板与下固定板中间的通道卡进齿轮和钢球形成的通道中，最终将线穿过卡座上的滚轮，当线收时按住第二开关，使第一电机逆时针转动，转轴带动轴套转动，线被转动即实现收线效果，当收线到所需长度时，放开第二开关，即可完成线的收纳，当需要放线时，按住第一开关，使第一电机顺时针转动，转轴带动轴套转动，线被转动即实现放线效果，当放线长度达到使用人员的要求，使用人员便可放开第一开关，使第一电机和第二电机同时停止工作，使得线停止向外推送。

Description

一种多功能自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及一种收线装置，尤其涉及一种多功能自动收线装置。

背景技术

目前传统的收线方法为人工手动收线，该种方式不仅收线麻烦，提高人员劳动强度，并且在一些特殊情况下也不便使用人员操作，列如医疗行业中医疗器械所携带的线绳，在医护人员对患者进行治疗手术时，因线过长导致干扰了医护人员的操作，但医护人员也不能用手直接与线接触，以免手部接触病菌，给患者治疗带来不利，且还增加了医护人员的操作时间以及增加了手卫生清洗环节，同时，传统的收线方式容易导致医疗器械外接线的断裂，给医疗设备带来隐患，给鉴于以上缺陷，实有必要设计一种多功能自动收线装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种多功能自动收线装置，来解决目前传统手工收线，操作麻烦，且在特殊情况下不便使用人员操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多功能自动收线装置，包括外壳、第一电机、转轴、轴套、上固定板、下固定板、第二电机、齿轮、第一弹簧、钢球、第一开关、第二开关、卡座、滚轮，所述的第一电机位 于外壳内部上端右侧，所述的第一电机与外壳螺纹相连，所述转轴位于第一电机底部，所述的转轴与第一电机螺纹相连，所述的轴套贯穿于转轴，所述的轴套与转轴紧配相连，所述的上固定板位于外壳内部中端，所述的上固定板与外壳螺纹相连，所述下固定板位于上固定板底部，所述的下固定板与外壳螺纹相连，所述的第二电机位于上固定板右侧，所述的第二电机与上固定板螺纹相连，所述的齿轮位于第二电机顶部中端，所述的齿轮与第二电机螺纹相连，所述的第一弹簧位于下固定板右侧，所述的第一弹簧与下固定板焊接相连，所述的钢球位于第一弹簧顶部，所述的钢球与第一弹簧焊接相连。所述的第一开关位于外壳外部左侧上端，所述的第一开关与外壳螺纹相连，所述的第二开关位于第一开关右侧，所述的第二开关与外壳螺纹相连，所述的卡座数量为两件，所述的卡座位于外壳左侧下端，所述的卡座与外壳螺纹相连，所述的滚轮位于卡座内部，所述的滚轮与卡座转动相连。

进一步，所述的上固定板中端还设有第一电磁铁，所述的第一电磁铁与上固定板滑动相连。

进一步，所述的下固定板中端还设有第二电磁铁，所述的第二电磁铁与下固定板滑动相连。

进一步，所述的第一电磁铁顶部和第二电磁铁底部还均设有第二弹簧，所述的第二弹簧分别与第一电磁铁和第二电磁铁焊接相连，且所述的第二弹簧另外一段分别与上固定板和下固定板焊接。

进一步，所述的外壳内部左侧上端还设有蓄电池，所述的蓄电池与外壳螺纹相连。

进一步，所述的外壳下端还设有盖板，所述的盖板与外壳卡扣相连。

进一步，所述的外壳底部两侧还设有吸盘，所述的吸盘与外壳焊接。

与现有技术相比，该多功能自动收线装置，使用人员首先抠下盖板，使得盖板脱离外壳，实现外壳下端内部的露出，然后，使用人员可将线缠绕在轴套上，再将线顺着上固定板与下固定板中间的通道卡进齿轮和钢球形成的通道中，最终将线穿过卡座上的滚轮，当线放置完成，使用人员便可重新合上盖板，当使用人员需要将线收进该装置时，便可按住第二开关，使第一电机与第二电机同时逆时针转动，在第一电机的作用下，转轴开始逆时针转动，并带动轴套转动，通过轴套转动的作用，线被转动即实现收线效果，同步，在第二电机的作用下，齿轮开始逆时针转动，通过齿轮的作用，线开始顺着通道向内移动，且钢珠在齿轮的带动下，开始辅助转动，提高收线速度，当收线到所需长度时，放开第二开关，即可完成线的收纳，当需要放线时，按住第一开关，使第一电机与第二电机同时顺时针转动，在第一电机的作用下，转轴开始顺时针转动，并带动轴套转动，通过轴套转动的作用，线被转动即实现放线效果，同步，在第二电机的作用下，齿轮开始顺时针转动，通过齿轮的作用，线开始顺着通道向外移动，且钢珠在齿轮的带动下，开始辅助转动，提高放线速度，当放线长度达到使用人员的要求，使用人员便可放开第一开关，使第一电机和第二电机 同时停止工作，使得线停止向外推送，同时，该装置底部还有两块吸盘，使用人员可根据需要，将该装置吸附在其它设备上辅助使用，同时，滚轮转动的作用，极大减轻了线在收放过程中产生的摩擦，可以避免线出现断裂，卡座给滚轮提供支撑固定作用，第二弹簧是为使第一电磁铁与第二电磁铁在失电后能够重新复位，蓄电池是为了给第一电机、第二电机提供能量供应。

附图说明

图1是多功能自动收线装置打开主视图；

图2是多功能自动收线装置主视图；

图3是多功能自动收线装置侧视图；

图4是滚轮局部放大图。

外壳1、第一电机2、转轴3、轴套4、上固定板5、下固定板6、第二电机7、齿轮8、第一弹簧9、钢球10、第一开关11、第二开关12、卡座14、滚轮15、第二弹簧602、蓄电池101、盖板102、吸盘103、第一电磁铁501、第二电磁铁601

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，一种多功能自动收线装置，包括外壳1、第一电机2、转轴3、轴套4、上固定板5、下固定板6、第二电机7、齿轮8、第一弹簧9、钢球10、第一开关11、第二开关12、卡座14、滚轮15，所述的第一电机2位于外壳1内部上端右侧，所述的第一电机2与外壳1螺纹相连，所述转轴3位于第一电机2底部，所述的转轴3与第一电机2螺纹相连，所述的轴套4贯穿于转轴3，所述的轴套4与转轴3紧配相连，所述的上固定板5位于外壳1内部中端，所述的上固定板5与外壳1螺纹相连，所述下固定板6位于上固定板5底部，所述的下固定板6与外壳1螺纹相连，所述的第二电机7位于上固定板5右侧，所述的第二电机7与上固定板5螺纹相连，所述的齿轮8位于第二电机7顶部中端，所述的齿轮8与第二电机7螺纹相连，所述的第一弹簧9位于下固定板6右侧，所述的第一弹簧9与下固定板6焊接相连，所述的钢球10位于第一弹簧9顶部，所述的钢球10与第一弹簧9焊接相连，所述的第一开关11位于外壳1外部左侧上端，所述的第一开关11与外壳1螺纹相连，所述的第二开关位12于第一开关11右侧，所述的第二开关12与外壳1螺纹相连，所述的卡座14数量为两件，所述的卡座14位于外壳1左侧下端，所 述的卡座14与外壳1螺纹相连，所述的滚轮15位于卡座14内部，所述的滚轮15与卡座14转动相连，所述的上固定板5中端还设有第一电磁铁501，所述的第一电磁铁501与上固定板5滑动相连，所述的下固定板6中端还设有第二电磁铁601，所述的第二电磁铁601与下固定板6滑动相连，所述的第一电磁铁501顶部和第二电磁铁601底部还均设有第二弹簧602，所述的第二弹簧602分别与第一电磁铁501和第二电磁铁601焊接相连，且所述的第二弹簧602另外一段分别与上固定板和下固定板焊接，所述的外壳1内部左侧上端还设有蓄电池101，所述的蓄电池101与外壳1螺纹相连，所述的外壳1下端还设有盖板102，所述的盖板102与外壳1卡扣相连，所述的外壳1底部两侧还设有吸盘103，所述的吸盘103与外壳1焊接。

该多功能自动收线装置，使用人员首先抠下盖板102，使得盖板102脱离外壳1，实现外壳1下端内部的露出，然后，使用人员可将线缠绕在轴套4上，再将线顺着上固定板5与下固定板6中间的通道卡进齿轮8和钢球10形成的通道中，最终将线穿过卡座14上的滚轮15，当线放置完成，使用人员便可重新合上盖板102，当使用人员需要将线收进该装置时，便可按住第二开关12，使第一电机2与第二电机7同时逆时针转动，在第一电机2的作用下，转轴3开始逆时针转动，并带动轴套4转动，通过轴套4转动的作用，线13被转动即实现收线效果，同步，在第二电机7的作用下，齿轮8开始逆时针转动，通过齿轮8的作用，线开始顺着通道向内移动，且钢珠10在齿轮8的带动下，开始辅助转 动，提高收线速度，当收线到所需长度时，放开第二开关12，即可完成线的收纳，当需要放线时，按住第一开关11，使第一电机2与第二电机7同时顺时针转动，在第一电机2的作用下，转轴3开始顺时针转动，并带动轴套4转动，通过轴套4转动的作用，线被转动即实现放线效果，同步，在第二电机7的作用下，齿轮8开始顺时针转动，通过齿轮8的作用，线开始顺着通道向外移动，且钢珠10在齿轮8的带动下，开始辅助转动，提高放线速度，当放线长度达到使用人员的要求，使用人员便可放开第一开关11，使第一电机2和第二电机7同时停止工作，使得线停止向外推送，同时，该装置底部还有两块吸盘103，使用人员可根据需要，将该装置吸附在其它设备上辅助使用，同时，滚轮15转动的作用，极大减轻了线在收放过程中产生的摩擦，可以避免线出现断裂，卡座14给滚轮15提供支撑固定作用，第二弹簧602是为使第一电磁铁501与第二电磁铁601在失电后能够重新复位，蓄电池101是为了给第一电机2、第二电机7提供能量供应。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能自动收线装置，其特征在于包括外壳、第一电机、转轴、轴套、上固定板、下固定板、第二电机、齿轮、第一弹簧、钢球、第一开关、第二开关、卡座、滚轮，所述的第一电机位于外壳内部上端右侧，所述的第一电机与外壳螺纹相连，所述转轴位于第一电机底部，所述的转轴与第一电机螺纹相连，所述的轴套贯穿于转轴，所述的轴套与转轴紧配相连，所述的上固定板位于外壳内部中端，所述的上固定板与外壳螺纹相连，所述下固定板位于上固定板底部，所述的下固定板与外壳螺纹相连，所述的第二电机位于上固定板右侧，所述的第二电机与上固定板螺纹相连，所述的齿轮位于第二电机顶部中端，所述的齿轮与第二电机螺纹相连，所述的第一弹簧位于下固定板右侧，所述的第一弹簧与下固定板焊接相连，所述的钢球位于第一弹簧顶部，所述的钢球与第一弹簧焊接相连，所述的第一开关位于外壳外部左侧上端，所述的第一开关与外壳螺纹相连，所述的第二开关位于第一开关右侧，所述的第二开关与外壳螺纹相连，所述的卡座数量为两件，所述的卡座位于外壳左侧下端，所述的卡座与外壳螺纹相连，所述的滚轮位于卡座内部，所述的滚轮与卡座转动相连。

2.如权利要求1所述的一种多功能自动收线装置，其特征在于所述的上固定板中端还设有第一电磁铁，所述的第一电磁铁与上固定板滑动相连。

3.如权利要求2所述的一种多功能自动收线装置，其特征在于所述的下固定板中端还设有第二电磁铁，所述的第二电磁铁与下固定板滑动相连。

4.如权利要求3所述的一种多功能自动收线装置，其特征在于所述的第一电磁铁顶部和第二电磁铁底部还均设有第二弹簧，所述的第二弹簧分别与第一电磁铁和第二电磁铁焊接相连，且所述的第二弹簧另外一段分别与上固定板和下固定板焊接。

5.如权利要求4所述的一种多功能自动收线装置，其特征在于所述的外壳内部左侧上端还设有蓄电池，所述的蓄电池与外壳螺纹相连。

6.如权利要求5所述的一种多功能自动收线装置，其特征在于所述的外壳下端还设有盖板，所述的盖板与外壳卡扣相连。

7.如权利要求6所述的一种多功能自动收线装置，其特征在于所述的外壳底部两侧还设有吸盘，所述的吸盘与外壳焊接。