CN205693459U - 一种压缩机转子及具有其的压缩机 - Google Patents
一种压缩机转子及具有其的压缩机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205693459U CN205693459U CN201620558564.1U CN201620558564U CN205693459U CN 205693459 U CN205693459 U CN 205693459U CN 201620558564 U CN201620558564 U CN 201620558564U CN 205693459 U CN205693459 U CN 205693459U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis hole
- rotor core
- hole
- diameter
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种压缩机转子，其包括转子铁芯，所述转子铁芯的中心具有轴孔，所述转子铁芯上端部的轴孔为第一轴孔，紧邻所述第一轴孔、向着远离轴孔中心的方向延伸形成第二轴孔，所述第二轴孔远离所述第一轴孔的一端为所述转子铁芯的第三轴孔；所述第二轴孔的直径大于所述第一轴孔的直径及第三轴孔的直径，形成与所述第一轴孔上端空腔连通的空腔。本实用新型改变转子铁芯的结构，转子铁芯自身的上端部具有挡油帽，从而不需要在转子铁芯的外部连接独立的挡油帽，可以省去另外铆接挡油帽的工序以及挡油帽的材料成本，实现降低冷媒的含油量的效果。本实用新型还提供一种压缩机。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种压缩机转子及具有其的压缩机。
背景技术
现有技术的电机转子，例如CN204877962U公开的压缩机及其转子，其转子结构的端部安装平衡块，在平衡块上连接挡油帽；再如CN201726212U公开的自起动永磁同步电机转子及使用该转子的压缩机，其在转子铁芯的第一端设有主平衡块，在转子铁芯的第二端设有副平衡块，在转子铁芯的第二端还设有挡圈，挡圈包括伞状的挡油部及位于挡油部下端面的挡环，该挡环至少将所述转子铁芯第二端的磁钢槽部分遮挡。
由上述现有技术的内容可知，挡油帽都是铆接在转子组件上，这种结构增加了转子组件的生产工序与材料成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种压缩机转子及具有其的压缩机，将挡油帽结构与转子铁芯一体成型，从而减少转子组件的加工工序，同时省去了挡油帽的材料成本。
为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机转子，其包括转子铁芯，所述转子铁芯的中心具有轴孔，所述转子铁芯上端部的轴孔为第一轴孔，紧邻所述第一轴孔、向着远离轴孔中心的方向延伸形成第二轴孔，所述第二轴孔远离所述第一轴孔的一端为所述转子铁芯的第三轴孔；所述第二轴孔的直径大于所述第一轴孔的直径及第三轴孔的直径，形成与所述第一轴孔上端空腔连通的空腔。
优选地，所述第一轴孔沿轴线的长度小于所述第二轴孔沿轴线的长度，使得所述第一轴孔对应的转子铁芯部分与所述空腔配合组成挡油帽结构。
优选地，所述第一轴孔的直径大于等于所述铁芯的第三轴孔的直径。
优选地，所述转子铁芯的第三轴孔的下端部设置有沉孔，所述转子铁芯的第三轴孔的直径小于所述沉孔的直径。
优选地，所述第二轴孔的直径大于所述沉孔的直径，所述第二轴孔沿轴线的长度大于所述沉孔沿轴线的长度。
优选地，所述第一轴孔对应的转子铁芯部分为1-4片层叠连接的硅钢片。
优选地，所述转子铁芯的第三轴孔与曲轴过盈配合。
优选地，铸铝通过压铸模压铸在转子铁芯外圆，且通过上下铸铝台阶平衡块实现转子的平衡配重。
优选地，所述铸铝台阶平衡块具有朝向所述转子铁芯端面锥缩的孔，且以更大的锥缩角度倾斜向中心与所述转子铁芯端面结合。
作为本实用新型的另一个方面，还提供了一种压缩机，包括上述的压缩机转子。
本实用新型改变转子铁芯的结构，转子铁芯自身的上端部具有挡油帽，从而不需要在转子铁芯的外部(通常是平衡块上)连接独立的挡油帽，可以省去另外铆接挡油帽的工序以及挡油帽的材料成本，实现降低冷媒的含油量的效果；本实用新型所述压缩机转子，其转子铁芯的结构设计更合理，并且减少了挡油帽结构，同时也省去了铆接挡油帽所使用的铆接结构，简化了压缩机转子的制造和装配工艺。
将本实用新型所述的压缩机转子应用于压缩机上，其作为低压腔的空腔的高度更低，从而增长了冷媒的流通路径，有助于气液分离，降低冷媒的含油量，提高压缩机制冷量；并且在压缩机上使用所述压缩机转子，其空腔的尺寸可以根据使用需要而进行设计，空腔具有更低的高度，从而直接增长了冷媒的流通路径，有助于气液分离。
附图说明
图1是本实用新型中的实施例所述压缩机转子的结构示意图；
图2是本实用新型中的实施例所述压缩机转子的左视示意图；
图3是本实用新型中的实施例所述压缩机转子的右视示意图；
图4是图1中的A处局部放大示意图；
图5是图1中的B处局部放大示意图。
图中：
10、转子铁芯；11、第一轴孔；12、第二轴孔；13、第三轴孔；14、沉孔；20、铸铝；21、上铸铝台阶平衡块；22、下铸铝台阶平衡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型实施例1提供了一种压缩机转子，其包括转子铁芯10，所述转子铁芯10的中心具有轴孔，所述转子铁芯上端部的轴孔为第一轴孔11，紧邻所述第一轴孔11、向着远离轴孔中心的方向延伸形成第二轴孔12，所述第二轴孔12远离所述第一轴孔11的一端为所述转子铁芯的第三轴孔13；所述第二轴孔12的直径大于所述第一轴孔11的直径及第三轴孔13的直径，形成与所述第一轴孔上端空腔连通的空腔。
在压缩机运行的过程中，压缩机转子的转子铁芯内部形成的所述空腔作为负压腔，其高度更低，增长了冷媒的流通路径，有助于气液分离。
实施例2
本实用新型实施例2提供的压缩机转子，在实施例1的基础上进行优化设计，其具体包括：
所述第一轴孔沿轴线的长度远小于所述第二轴孔沿轴线的长度，使得所述第一轴孔对应的转子铁芯部分与所述空腔配合组成挡油帽结构。
本实施例提供的压缩机转子，改变转子铁芯10的结构，转子铁芯10自身的上端部具有挡油帽结构，从而不需要在转子铁芯10的外部(通常是平衡块上)连接独立的挡油帽，可以省去另外铆接挡油帽的工序以及挡油帽的材料成本，实现降低冷媒的含油量的效果；本实用新型所述压缩机转子，其转子铁芯的结构设计更合理，并且减少了挡油帽结构，同时也省去了铆接挡油帽所使用的铆接结构，简化了压缩机转子制造和装配工艺。
实施例3
本实用新型实施例3提供的压缩机转子，在实施例1和2的基础上进行优化设计，其具体包括：
优选地，所述第一轴孔11的直径大于等于所述铁芯的第三轴孔13的直径；优选地，所述第一轴孔11的直径设为稍大于所述第三轴孔13的直径，以便于曲轴的装配。
优选地，所述转子铁芯10的第三轴孔13的下端部设置有沉孔14，所述转子铁芯10的第三轴孔13的直径小于所述沉孔的直径。上述设计可以使沉孔14、第二轴孔12的结构布局更合理。
优选地，所述第二轴孔12的直径大于所述沉孔14的直径，所述第二轴孔12沿轴线的长度大于所述沉孔14沿轴线的长度。
实施例4
本实用新型实施例4提供的压缩机转子，在实施例1-3的基础上进行优化设计，其具体包括：
优选地，所述第一轴孔11对应的转子铁芯部分为1-4片层叠连接的硅钢片。将第一轴孔11对应的转子铁芯部分设为1-4片硅钢片，可以保证挡油的效果，同时又能节省空间形成空腔。
优选地，所述转子铁芯10的第三轴孔13与曲轴过盈配合。
优选地，铸铝20通过压铸模压铸在转子铁芯外圆，且通过上、下铸铝台阶平衡块21、22实现转子的平衡配重。
优选地，所述铸铝台阶平衡块具有朝向所述转子铁芯端面锥缩的孔，且以更大的锥缩角度倾斜向中心与所述转子铁芯端面结合；该锥缩角度的设置不仅便于拔模，还可以使铸铝对转子铁芯进行更好的固定。
实施例5
本实用新型实施例5提供一种压缩机，其压缩机转子为实施例1-4所述的压缩机转子。
将本实用新型所述的压缩机转子应用于本实施例所述的压缩机上，其第一轴孔11以及第一轴孔11内侧的空腔，使空腔的高度更低，从而增长了冷媒的流通路径，有助于气液分离，降低冷媒的含油量，提高压缩机制冷量；并且在压缩机上使用所述压缩机转子，其空腔的尺寸可以根据使用需要而进行设计，空腔具有更低的高度，从而直接增长了冷媒的流通路径，有助于气液分离。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压缩机转子，其包括转子铁芯，所述转子铁芯的中心具有轴孔，其特征在于，所述转子铁芯上端部的轴孔为第一轴孔，紧邻所述第一轴孔、向着远离轴孔中心的方向延伸形成第二轴孔，所述第二轴孔远离所述第一轴孔的一端为所述转子铁芯的第三轴孔；所述第二轴孔的直径大于所述第一轴孔的直径及第三轴孔的直径，形成与所述第一轴孔上端空腔连通的空腔。
2.如权利要求1所述的压缩机转子，其特征在于，所述第一轴孔沿轴线的长度小于所述第二轴孔沿轴线的长度，使得所述第一轴孔对应的转子铁芯部分与所述空腔配合组成挡油帽结构。
3.如权利要求1或2所述的压缩机转子，其特征在于，所述第一轴孔的直径大于等于所述铁芯的第三轴孔的直径。
4.如权利要求1或2所述的压缩机转子，其特征在于，所述转子铁芯的第三轴孔的下端部设置有沉孔，所述转子铁芯的第三轴孔的直径小于所述沉孔的直径。
5.如权利要求4所述的压缩机转子，其特征在于，所述第二轴孔的直径大于所述沉孔的直径，所述第二轴孔沿轴线的长度大于所述沉孔沿轴线的长度。
6.如权利要求1、2或5所述的压缩机转子，其特征在于，所述第一轴孔对应的转子铁芯部分为1-4片层叠连接的硅钢片。
7.如权利要求1、2或5所述的压缩机转子，其特征在于，所述转子铁芯的第三轴孔与曲轴过盈配合。
8.如权利要求1、2或5所述的压缩机转子，其特征在于，铸铝通过压铸模压铸在转子铁芯外圆，且通过上下铸铝台阶平衡块实现转子的平衡配重。
9.如权利要求8所述的压缩机转子，其特征在于，所述铸铝台阶平衡块具有朝向所述转子铁芯端面锥缩的孔，且以更大的锥缩角度倾斜向中心与所述转子铁芯端面结合。
10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9之一所述的压缩机转子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620558564.1U CN205693459U (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种压缩机转子及具有其的压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620558564.1U CN205693459U (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种压缩机转子及具有其的压缩机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205693459U true CN205693459U (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57260255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620558564.1U Expired - Fee Related CN205693459U (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种压缩机转子及具有其的压缩机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205693459U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105958681A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-21 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机转子及具有其的压缩机 |
-
2016
- 2016-06-08 CN CN201620558564.1U patent/CN205693459U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105958681A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-21 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机转子及具有其的压缩机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205693459U (zh) | 一种压缩机转子及具有其的压缩机 | |
| CN204003334U (zh) | 压缩机 | |
| CN207234547U (zh) | 转子铁芯、转子、电机及压缩机 | |
| CN206474660U (zh) | 一种低压铸造螺旋水道砂芯 | |
| CN105958681A (zh) | 一种压缩机转子及具有其的压缩机 | |
| CN105526170B (zh) | 一种旋转压缩机的平衡块及具有其的双缸双级压缩机 | |
| CN106015002A (zh) | 用于微型压缩机的上壳体及具有其的微型压缩机 | |
| CN204131258U (zh) | 一种永磁伺服电机转子动平衡泥固定方式 | |
| CN208226697U (zh) | 转子及电机、压缩机 | |
| CN202613860U (zh) | 一种偏心筒体储液器 | |
| CN206226199U (zh) | 电机转子组件和具有其的电机 | |
| CN205753926U (zh) | 可组合式直线发电机 | |
| CN206542262U (zh) | 电机和具有其的压缩机 | |
| CN206770203U (zh) | 旋转式压缩机 | |
| CN205478182U (zh) | 气缸座及压缩机 | |
| CN206041676U (zh) | 用于往复式压缩机的变频转子和具有其的压缩机 | |
| CN204783678U (zh) | 用于旋转式压缩机的曲轴以及具有其的旋转式压缩机 | |
| CN105351200B (zh) | 旋转式压缩机以及具有其的制冷系统 | |
| CN206023406U (zh) | 电机转子 | |
| CN206707869U (zh) | 一种发动机下机体 | |
| CN209586629U (zh) | 机架、往复式压缩机和电器 | |
| CN201069859Y (zh) | 电机转子用的平衡块 | |
| CN103306941A (zh) | 一种用于线性整体式斯特林制冷机的压缩活塞结构 | |
| CN202867212U (zh) | 中空罗茨泵转子 | |
| CN204140414U (zh) | 曲轴及具有其的压缩机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161116 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |