CN205692590U - 抗拉型风力发电系统用软电缆 - Google Patents
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Abstract
一种抗拉型风力发电系统用软电缆，包括导体和绝缘层，所述的导体和绝缘层构成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合构成电缆缆芯，缆芯外依次设有成缆绕包层，芳纶纱加强层和护套层，所述的成缆绕包层内设有耐寒聚丙烯填充层，所述的耐寒聚丙烯填充层内设有抗拉伸纤维束。本电缆结构设计和材料选择完全满足风力发电系统用电缆的抗扭转、耐油、耐老化、耐气候、防风、耐寒、抗紫外线特性，并具有突出的抗拉性、柔软性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力电缆，特别是一种抗拉型风力发电系统用软电缆。
背景技术
风能作为一种可再生资源，逐渐受到世界各国的青睐，风力发电正在成为世界上增长最快的能源项目。中国风能储量丰富，分布广阔，对发展风力发电有着广阔的市场前景。
我国风电行业在近年来发展迅速，其中的风力电缆作为风力发电的配套产品，由于风电场特殊的使用环境，对其要求很高。风力电缆不仅要具有优异的绝缘电气性能、力学性能，还必须具备抗拉强度高、柔软性好、耐磨、抗扭转、耐油、耐老化、耐气候、防风、耐寒、抗紫外线以及环保等特性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抗拉型风力发电系统用软电缆，此种电缆抗拉强度高，柔软性能好，同时具有抗扭转、耐油、耐老化、耐气候、防风、耐寒、抗紫外线以及环保性能。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抗拉型风力发电系统用软电缆，包括导体1和包覆在导体1外的绝缘层2，所述的导体1和绝缘层2构成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合构成电缆缆芯，缆芯外依次设有成缆绕包层5，芳纶纱加强层6和护套层7，所述的成缆绕包层5内设有耐寒聚丙烯填充层4，所述的耐寒聚丙烯填充层4内设有抗拉伸纤维束3。
优选地，所述的导体1采用软铜导体或镀锡软铜导体同向束绞而成，单丝直径为0.12mm。
优选地，所述的绝缘层2由抗撕裂硅橡胶挤包而成。
优选地，所述的抗拉伸纤维束3采用多根已绞合成股的凯夫拉纤维绳，对称排列在绝缘线芯周围。
优选地，所述的成缆绕包层5为双层间隙绕包无纺布，间隙率小于等于50％。
优选地，所述的芳纶纱加强层6为芳纶纱编织结构，编织密度大于等于60％。
优选地，所述的护套层7由耐寒-55℃辐照交联弹性体挤包而成。
优选地，所述的电缆缆芯为三芯，所述的3根绝缘线芯呈品字形排布。
优选地，耐寒聚丙烯填充层4为耐寒聚丙烯填充绳。
优选地，所述的线芯采用同向绞合结构。
本实用新型的抗拉型风力发电系统用软电缆电缆抗拉强度高，柔软性能好，在电缆内添加多根已经绞合成股的柔软、高强度、抗拉性能优异的凯夫拉纤维绳作为抗拉装置，并在电缆缆芯外添加芳纶纱编织加强层，提高电缆抗拉性能。而且，采用软铜导体或镀锡软铜导体提高了缆芯的柔软性，护套层采用耐寒-55℃辐照交联弹性体材料。该电缆结构设计和材料选择完全满足风力发电系统用电缆的抗扭转、耐油、耐老化、耐气候、防风、耐寒、抗紫外线特性，并具有突出的抗拉性、柔软性。
附图说明
图1是为本实用新型的抗拉型风力发电系统用软电缆的整体结构示意图。
图中：1-导体、2-绝缘层、3-抗拉伸纤维束、4-耐寒聚丙烯填充、5-成缆绕包层、6-芳纶纱加强层、7-护套层。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的抗拉型风力发电系统用软电缆具体实施方式。本实用新型的抗拉型风力发电系统用软电缆不限于以下实施例的描述。
如图1所示的本实用新型的抗拉型风力发电系统用软电缆包括导体1和绝缘层2，所述的导体1和绝缘层2构成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合构成电缆 缆芯，缆芯外依次设有成缆绕包层5，芳纶纱加强层6和护套层7，所述的成缆绕包层5内设有耐寒聚丙烯填充层4，所述的耐寒聚丙烯填充层4内设有抗拉伸纤维束3。
如图1所示，采用单丝直径为0.12mm的软铜导体或镀锡软铜导体同向束绞制成导体1。优选地，本实用新型采用第6类铜导体或镀锡铜导体，所述的第6类导体是指GB/T3956-2008《电缆的导体》中所述的第6种导体，这种导体具有良好的柔韧性。导体1外侧挤包抗撕裂硅橡胶作为绝缘层2，保证了电缆优异的抗扭转性能和电气绝缘性能。导体1和绝缘层2构成绝缘线芯，三根绝缘线芯在电缆内呈品字形排布，所述的三根绝缘线芯绞合成股构成电缆缆芯。在所述的电缆缆芯外设有成缆绕包层5，所述的成缆绕包层5为双层间隙绕包无纺布，间隙率小于等于50％；成缆绕包层5内设有耐寒聚丙烯填充层4，可以采用耐寒聚丙烯填充绳填充形成耐寒聚丙烯填充层4，耐寒聚丙烯填充层使电缆内部更结实稳定，并且使成缆外径相对圆整以利于包带。所述的耐寒聚丙烯填充层4内设有抗拉伸纤维束3，并且抗拉伸限位束对称排列在绝缘线芯周围，所述的抗拉伸纤维束可以是玻璃纤维，碳纤维或凯夫拉纤维，优选地，所述的抗拉伸纤维束3采用多根已绞合成股的凯夫拉纤维绳。所述的凯夫拉纤维绳具有柔软、高强度、抗拉性能优异等特点，提高了电缆的抗拉能力。此外，在成缆绕包层5外添加芳纶纱加强层6，所述的芳纶纱加强层6为芳纶纱编织结构，编织密度大于等于60％，芳纶纱具有低密度，高拉伸模量，高断裂强度，稳定性高等优点，同时提高了电缆的抗拉伸性能和稳定性。在芳纶纱加强层6外还设有护套层7，所述的护套层7由耐寒-55℃辐照交联弹性体挤包而成，满足风力发电电缆的耐扭曲、耐油、耐气候、防风、耐寒、抗紫外线性能。本实用新型的抗拉型风力发电系统用软电缆采用第六类铜导体或镀锡铜导体提高了电缆本身的抗弯曲能力，通过抗拉丝纤维束和芳纶纱加强层的设置提高了电缆的抗拉伸性能，满足了风力发电系统用电缆的性能要求。
下面参见图1说明本实用新型的抗拉型风力发电系统用软电缆的制造过程。
先将多根软铜导体或镀锡软铜导体的单丝同向束绞制成导体1，在导体1外挤包有抗撕裂硅橡胶作为绝缘层2，导体1和绝缘层2构成绝缘线芯，绝缘线芯绞合成缆构成电缆缆芯。成缆时在电缆缆芯外间隙绕包有成缆绕包层5，同 时在绝缘线芯的绝缘层2和成缆绕包层5之间的缆芯内的间隙放置耐寒聚丙烯填充层4；所述的耐寒聚丙烯填充层4内设有抗拉伸纤维束3；在成缆绕包层5外添加芳纶纱加强层6，所述芳纶纱加强层6为编织结构，在芳纶纱加强层外挤包耐寒-55℃辐照交联弹性体护套层7。
应该理解到的是，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗拉型风力发电系统用软电缆，其特征在于：包括导体(1)和包覆在导体(1)外的绝缘层(2)，所述的导体(1)和绝缘层(2)构成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合构成电缆缆芯，缆芯外依次设有成缆绕包层(5)，芳纶纱加强层(6)和护套层(7)，所述的成缆绕包层(5)内设有耐寒聚丙烯填充层(4)，所述的耐寒聚丙烯填充层(4)内设有抗拉伸纤维束(3)。
2.根据权利要求1所述的抗拉型风力发电系统用软电缆，其特征在于：所述的导体(1)采用软铜导体或镀锡软铜导体同向束绞而成，单丝直径为0.12mm。
3.根据权利要求1所述的抗拉型风力发电系统用软电缆，其特征在于：所述的绝缘层(2)由抗撕裂硅橡胶挤包而成。
4.根据权利要求1所述的抗拉型风力发电系统用软电缆，其特征在于：所述的抗拉伸纤维束(3)采用多根已绞合成股的凯夫拉纤维绳，对称排列在绝缘线芯周围。
5.根据权利要求1所述的抗拉型风力发电系统用软电缆，其特征在于：所述的成缆绕包层(5)为双层间隙绕包无纺布，间隙率小于等于50％。
6.根据权利要求1所述的抗拉型风力发电系统用软电缆，其特征在于：所述的芳纶纱加强层(6)为芳纶纱编织结构，编织密度大于等于60％。
7.根据权利要求1所述的抗拉型风力发电系统用软电缆，其特征在于：所述的护套层(7)由耐寒-55℃辐照交联弹性体挤包而成。
8.根据权利要求1所述的抗拉型风力发电系统用软电缆，其特征在于：所述的电缆缆芯为三芯，三根绝缘线芯呈品字形排布。
9.根据权利要求1所述的抗拉型风力发电系统用软电缆，其特征在于：耐寒聚丙烯填充层(4)为耐寒聚丙烯填充绳。
10.根据权利要求1所述的抗拉型风力发电系统用软电缆，其特征在于：所述的线芯采用采用同向绞合结构。
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