CN205672842U - 一种改进结构的染料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种改进结构的染料搅拌装置，包括底盘、滚筒、设于滚筒左侧端部的电动机，滚筒是由柱形滚筒部、以及设于柱形滚筒部左侧端部的动力输入锥形滚筒部和设于柱形滚筒部右侧端部的染料输出锥形滚筒部从左往右依次连接组成，电动机与动力输入锥形滚筒部传动连接，使得动力输入锥形滚筒部、柱形滚筒部和染料输出锥形滚筒部在电动机的启动并带动作用下进行旋转运动。本实用新型的染料搅拌装置通过电动机带动滚筒进行旋转，随着滚筒的旋转，滚筒内的染料能够被充分均匀混合，相比现有的手工搅拌，效率要高得多，且染料通过筒体旋转的方式实现360度混合，混合得相当充分，且搅拌叶片与滚珠的配合运动更利于染料的充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及染料化工设备技术领域，具体讲是指一种改进结构的染料搅拌装置。
背景技术
在染料的生产过程中，经常需要将不同的染料混合在一起，为使染料混合均匀，在混合时需要对染料进行搅拌。而目前，较常用的方法是利用搅拌棍手工对染料进行搅拌，不但搅拌速度慢、搅拌不均匀，而且染料进出口设置一体，所导致在同一位置上需要对输入染料装置和接收输出染料装置进行更换或者切换。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够将染料输入和输出进行分开设置，保证染料搅拌充分均匀的同时，也能够保证输入与输出的一体化操控的新型染料搅拌装置。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种改进结构的染料搅拌装置，包括底盘、滚筒、设于滚筒左侧端部的电动机，滚筒是由柱形滚筒部、以及设于柱形滚筒部左侧端部的动力输入锥形滚筒部和设于柱形滚筒部右侧端部的染料输出锥形滚筒部从左往右依次连接组成，电动机设置在动力输入锥形滚筒部的左侧端部，且电动机与动力输入锥形滚筒部传动连接，使得动力输入锥形滚筒部、柱形滚筒部和染料输出锥形滚筒部在电动机的启动并带动作用下进行旋转运动；底盘上分别设有用于支撑柱形滚筒部两端的第一支撑架和第二支撑架，柱形滚筒部的两端侧壁上分别设有与第一支撑架、第二支撑架相互配合并滑动连接的第一环形槽沟、第二环形槽沟，在柱形滚筒部的侧壁上还设有进料口，在染料输出锥形滚筒部内环设有螺纹带，使得滚筒在顺时针转动过程中，均匀混合后的染料能够沿着染料输出锥形滚筒部内设的螺纹带，并顺着染料输出锥形滚筒部的右侧出口输送出来，而当辊筒进行逆时针转动过程时，则染料输出锥形滚筒部内设的螺纹带能够抵挡辊筒内的染料向外溢出。
在柱形滚筒部内部设有搅拌主轴，搅拌主轴通过连接部与柱形滚筒部活动连接，搅拌主轴位于滚筒的轴心线上；在搅拌主轴上设有多个交错并等间距排列的搅拌叶片，搅拌主轴的左侧端部向外延伸并与搅拌电机传动连接，通过启动搅拌电机带动搅拌主轴进行旋转运动；柱形滚筒部内设置有多个滚珠，且在柱形滚筒部两端内壁上分别设有隔离网；以避免多个滚珠在运动过程中脱离开柱形滚筒部内。
作为优选，所述搅拌叶片与所述搅拌主轴的周向夹角A为30°～45°。
作为优选，所述进料口上设置有过滤隔网，该过滤隔网是由至少三层过滤隔网并排连接组成，其中：位于最外层的过滤隔网的网孔内径大于位于最内层的过滤隔网的网孔内径，这样设计的结构使得对于染料过滤效果更佳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的染料搅拌装置通过电动机带动滚筒进行旋转，随着滚筒的旋转，滚筒内的染料能够被充分均匀混合，相比现有的手工搅拌，效率要高得多，且染料通过筒体旋转的方式实现360度混合，混合得相当充分，且搅拌叶片与滚珠的配合运动更利于染料的充分混合。而且也避免了在同一位置上(即一般为染料进出口)需要对输入染料装置和接收输出染料装置进行更换或者切换，实现染料输入与输出的一体化流水线式的操控。
附图说明
图1为本实用新型的整体外部结构示意图。
图2为本实用新型的柱形滚筒部外部结构示意图。
图3为本实用新型的柱形滚筒部内部的结构示意图。
附图标记：底盘1，第一支撑架21，第二支撑架31，第一环形槽沟22、第二环形槽沟32，滚筒4，搅拌主轴41，搅拌叶片42，连接部43，隔离网44，滚珠45，电动机5，动力输入锥形滚筒部6，柱形滚筒部7，进料口8，过滤隔网9，染料输出锥形滚筒部10。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：
如图1～3所示，本实用新型提出一种改进结构的染料搅拌装置的具体实施例，本实用新型提出一种改进结构的染料搅拌装置，包括底盘1、滚筒、设于滚筒左侧端部的电动机，滚筒是由柱形滚筒部7、以及设于柱形滚筒部7左侧端部的动力输入锥形滚筒部6和设于柱形滚筒部7右侧端部的染料输出锥形滚筒部10从左往右依次连接组成，电动机设置在动力输入锥形滚筒部6的左侧端部，且电动机与动力输入锥形滚筒部6传动连接，使得动力输入锥形滚筒部6、柱形滚筒部7和染料输出锥形滚筒部10在电动机的启动并带动作用下进行旋转运动；底盘1上分别设有用于支撑柱形滚筒部7两端的第一支撑架21和第二支撑架31，柱形滚筒部7的两端侧壁上分别设有与第一支撑架21、第二支撑架31相互配合并滑动连接的第一环形槽沟22、第二环形槽沟32，在柱形滚筒部7的侧壁上还设有进料口8，在染料输出锥形滚筒部10内环设有螺纹带，使得滚筒在顺时针转动过程中，均匀混合后的染料能够沿着染料输出锥形滚筒部10内设的螺纹带，并顺着染料输出锥形滚筒部10的右侧出口输送出来，而当辊筒进行逆时针转动过程时，则染料输出锥形滚筒部10内设的螺纹带能够抵挡辊筒内的染料向外溢出。
在柱形滚筒部7内部设有搅拌主轴41，搅拌主轴41通过连接部43与柱形滚筒部7活动连接，搅拌主轴41位于滚筒的轴心线上；在搅拌主轴41上设有多个交错并等间距排列的搅拌叶片42，搅拌主轴41的左侧端部向外延伸并与搅拌电机传动连接，通过启动搅拌电机带动搅拌主轴41进行旋转运动；柱形滚筒部7内设置有多个滚珠45，且在柱形滚筒部7两端内壁上分别设有隔离网44；以避免多个滚珠45在运动过程中脱离开柱形滚筒部7内。
其中：所述搅拌叶片42与所述搅拌主轴41的周向夹角A为30°～45°。所述进料口8上设置有过滤隔网9，该过滤隔网9是由至少三层过滤隔网9并排连接组成，其中：位于最外层的过滤隔网9的网孔内径大于位于最内层的过滤隔网9的网孔内径，这样设计的结构使得对于染料过滤效果更佳。
本实用新型的染料搅拌装置通过电动机带动滚筒进行旋转，随着滚筒的旋转，滚筒内的染料能够被充分均匀混合，相比现有的手工搅拌，效率要高得多，且染料通过筒体旋转的方式实现360度混合，混合得相当充分，且搅拌叶片42与滚珠45的配合运动更利于染料的充分混合。而且也避免了在同一位置上(即一般为染料进出口)需要对输入染料装置和接收输出染料装置进行更换或者切换，实现染料输入与输出的一体化流水线式的操控。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种改进结构的染料搅拌装置，其特征在于：包括底盘、滚筒、设于滚筒左侧端部的电动机，滚筒是由柱形滚筒部、以及设于柱形滚筒部左侧端部的动力输入锥形滚筒部和设于柱形滚筒部右侧端部的染料输出锥形滚筒部从左往右依次连接组成，电动机设置在动力输入锥形滚筒部的左侧端部，且电动机与动力输入锥形滚筒部传动连接，底盘上分别设有用于支撑柱形滚筒部两端的第一支撑架和第二支撑架，柱形滚筒部的两端侧壁上分别设有与第一支撑架、第二支撑架相互配合并滑动连接的第一环形槽沟、第二环形槽沟，在柱形滚筒部的侧壁上还设有进料口，在染料输出锥形滚筒部内环设有螺纹带，在柱形滚筒部内部设有搅拌主轴，搅拌主轴通过连接部与柱形滚筒部活动连接，搅拌主轴位于滚筒的轴心线上；在搅拌主轴上设有多个交错并等间距排列的搅拌叶片，搅拌主轴的左侧端部向外延伸并与搅拌电机传动连接，柱形滚筒部内设置有多个滚珠，且在柱形滚筒部两端内壁上分别设有隔离网。
2.根据权利要求1中所述的一种改进结构的染料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片与所述搅拌主轴的周向夹角为30°～45°。
3.根据权利要求1中所述的一种改进结构的染料搅拌装置，其特征在于，所述进料口上设置有过滤隔网，该过滤隔网是由至少三层过滤隔网并排连接组成，其中：位于最外层的过滤隔网的网孔内径大于位于最内层的过滤隔网的网孔内径。
Priority Applications (1)
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| CN201620438335.6U CN205672842U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种改进结构的染料搅拌装置 |
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Cited By (1)
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| CN115400669A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-29 | 广东顺德菲尔特润滑科技有限公司 | 一种基于超微粒子的润滑油及时抛丸式生产设备 |
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2016
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| CN115400669B (zh) * | 2022-10-13 | 2024-01-19 | 广东顺德菲尔特润滑科技有限公司 | 一种基于超微粒子的润滑油及时抛丸式生产设备 |
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Granted publication date: 20161109 Termination date: 20170513 |